【正文】 ，也將影響地腳螺栓的埋設(shè)精度，須進(jìn)行可靠固定。根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進(jìn)場。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為 700900。：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。：拼接按設(shè)計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 有關(guān)焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法也能達(dá)到同樣目的。 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。安裝 本工程管桁架懸挑梁及支撐管架采用工廠制作、現(xiàn)場吊裝的方法施工；檐口部分長管架采用分段工廠制造，現(xiàn)場安裝對接及焊接的方法吊裝施工。 使用的通用、專用、起運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、焊接、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。焊接時所用的 E5015 焊條，在使用前用烘干爐 350～400℃烘1～2 小時，焊接時，放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。我們將切實作好安全防范工作，保證設(shè)備安全及時到達(dá)施工現(xiàn)場。我公司將安排項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人等主要人員在合同簽訂后 2 天內(nèi)進(jìn)場。并充分利用已有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，組織專人對圖紙進(jìn)行自審、會審，再與設(shè)計院交流采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降低到最低。 按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為月度和旬度、周進(jìn)度計劃。3 施工組織設(shè)計編制 公司生產(chǎn)技術(shù)部 項目部參加4 確定提供各類設(shè)計施工要求 工程部部 項目部5 工程量計算、提出材料計劃 項目部 項目部6 落實勞務(wù)隊、簽定勞動合同 項目部 項目部7 現(xiàn)場平面布置調(diào)整就位 項目部 項目部8 設(shè)備、保養(yǎng)、維修、清理 項目部 公司機(jī)械設(shè)備派員9 圖紙、施工方案交付 項目部 公司生產(chǎn)技術(shù)部共 65 頁，第 15 頁第四章 施工進(jìn)度計劃及保證工期措施根據(jù)建設(shè)方對本工程工期的要求，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按照總進(jìn)度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。高程控制點的引測必須進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許偏差圍內(nèi)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10﹪，且不應(yīng)小于 200MM；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。型鋼的彎曲矢高為 L/1000；但不大于 5mm。鋼板厚度為 12MM 及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整。材料按牌號、規(guī)格、爐批號等分類入庫、存放和領(lǐng)用，材質(zhì)管理采用微機(jī)管理，對入庫登記、材料發(fā)放登記等施工全過程進(jìn)行跟蹤管理。詳圖設(shè)計要將每一個桿件及零件的詳細(xì)尺寸繪制出來。二、施工總體安排鋼結(jié)構(gòu)制作順序鋼結(jié)構(gòu)制作順序如下：鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖：復(fù)測 合格放樣 號線 幾何檢查 下料剪切 打磨尺寸檢查 組拼裝 焊接 校正 除銹噴漆 編號 運(yùn)輸構(gòu)件編號檢查地腳預(yù)埋檢查 標(biāo)高測量索具檢查鋼柱吊裝纜風(fēng)繩安裝禁錮主梁安裝 連接點固定 整體校正 焊接復(fù)檢 結(jié)構(gòu)維持復(fù)位 次梁安裝共 65 頁，第 10 頁鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 詳圖設(shè)計 設(shè)計院提供的施工圖不能直接用于生產(chǎn)，公司將組織設(shè)計人員對詳細(xì)設(shè)計圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)換和深化，將其分解為結(jié)構(gòu)施工圖、零件加工圖和工裝制造圖等圖表，并經(jīng)設(shè)計單位和監(jiān)理單位認(rèn)可。工期目標(biāo)在甲方要求的工期內(nèi)完成全部制作安裝。七、工程施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保分項工程一次交驗合格率 100%，為本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房工程打造合格工程，保證質(zhì)量。六、工程特點深化圖紙設(shè)計：本工程建筑造型新穎，建筑節(jié)點復(fù)雜。本工程中角焊縫質(zhì)量等級三級，次梁與主梁及主梁與柱對接焊縫質(zhì)量等級二級,梁、柱的現(xiàn)場拼接對接焊縫質(zhì)量等級一級。鋼構(gòu)件表面采用氧富鋅底漆防銹，涂裝兩遍，250um，環(huán)氧云鐵中間漆 2 編，250um，聚氨脂面漆 1 編,50um。防銹及防火涂裝要求鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法應(yīng)采用噴射（或拋射）除銹，鋼構(gòu)件基層除銹等級應(yīng)達(dá)到 級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級》 （GB892388）的規(guī)定。Q345 鋼焊條采用 E50 型，Q235 鋼焊條采用 E43 型，未注明的焊縫為角焊縫，雙面焊，焊角尺寸 8mm。共 65 頁，第 4 頁四、設(shè)計規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500172022）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （GB500092022） （06 版）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 （GB500112022）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （JGJ9998）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T1591）《厚度方向性能鋼板》 （GB/T5313）《碳鋼焊條》 （GB5117）和《低合金鋼焊條》 （JGJ8291）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052022）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 （JGJ812022）《空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （JGJ72022）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》 （JGJ8291）《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS 2890五、施工環(huán)境本工程施工道路開闊，便于施工運(yùn)輸，可利用作為臨時設(shè)施的地區(qū)有限，施工時必須合理布置各種臨時設(shè)施。共 65 頁，第 5 頁屋面板、吊頂板安裝工藝：屋面板及吊頂板雖安裝工藝簡單，但做工要精細(xì)，否則很容易漏水及影響建筑美觀。共 65 頁，第 6 頁第二章 施工主要目標(biāo)根據(jù)總體指導(dǎo)思想與工程施工工藝并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，主要目標(biāo)如下：質(zhì)量目標(biāo)確保分項工程一次交驗合格率 100%，創(chuàng)造優(yōu)良工程并將本工程建造為樣板工程、精品工程、形象工程。 加強(qiáng)以成本核算為中心的各項基礎(chǔ)管理工作，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，有效控制各項開支，及時結(jié)算回收工程款，主持索賠工作，努力降低工程成本，提高項目經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計過程中，必須考慮實際加工工藝的要求?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M(jìn)行材料采購。機(jī)械下料結(jié)構(gòu)用鋼主要采用帶鋸機(jī)械鋸切。鋼板厚度 S14 時，局部平面度為 1mm/m2。焊接引弧扳和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。 高程測量場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行引測，各控制點由建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點標(biāo)志或相對標(biāo)高參照引出，采水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進(jìn)行固定、保護(hù)。 施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段，堆放按施工平面布置圖進(jìn)行，每階段都必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場平面圖布置，材料等不得任意堆放。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實現(xiàn)。設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起的大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充或造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。技術(shù)因素①大力推廣應(yīng)用“三新項目” （新材料、新技術(shù)、新工藝） ，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機(jī)等現(xiàn)代的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。開工前對所有參加施工管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，同時積極參加由業(yè)主和上級主管部門組織的各項培訓(xùn)，以適應(yīng)本工程的需要。工程需要的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度需要由駐地運(yùn)至工地，各機(jī)械的人員隨同到達(dá)。對零件的焊接坡口處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。鎖口和端頭加工：H 型柱與主梁一般設(shè)計選用高強(qiáng)度螺栓連接，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。1油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀共 65 頁，第 27 頁檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。八、管桁架制作及安裝工藝加工準(zhǔn)備 工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照《監(jiān)視和測量控制程序》要求進(jìn)行校準(zhǔn)，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的計量器具不準(zhǔn)使用。對接處（直接或斜接）坡口以及桁架腹桿管件宜采用 SKGGB 型數(shù)控相貫線切割機(jī)割制。工程特點: 地腳螺栓的預(yù)埋精度(標(biāo)高、軸線位移)直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。鋼結(jié)構(gòu)的制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》共 65 頁，第 29 頁(GB502052022)中的有關(guān)規(guī)定。頂梁安裝:利用 φ500 立柱及沖天柱，用 2 噸倒鏈分根吊裝。，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 450；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700800，防止鐵水下墜。，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。二、施工隊伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的施工管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選擇本公司安裝分公司中具有同類工程施工、高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。柱腳螺栓的埋設(shè)要保證平面位置和水平標(biāo)高的精度。四、現(xiàn)場施工部署構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：共 65 頁，第 35 頁 構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。 （附圖五：安裝臨時腳手架布置圖） 小蠻腰部分（分兩層安裝）搭設(shè)圓形滿堂鋼管腳手架至腰體（腳手架搭設(shè)需牢固并有斜支撐以保證能承受主箱型圈梁及圓管鋼柱吊裝及承重安全）→安裝圈梁至腳手架上面→安裝樓層梁→安裝入口主鋼管→依次吊裝小蠻腰主鋼管并與圈梁連接→每組鋼管第一根吊裝主鋼管在臨梁與鋼管位置增加與主鋼管重心倒向相反的臨時支撐以防止圈梁移位造成施工質(zhì)量問題及安全隱患→分層吊裝次鋼管（腰體以下）→焊接→腳手架二階段搭設(shè)→按一階段吊裝順序分層吊裝腰體上部主、次鋼管柱→焊接→安裝頂部圓管圈梁→焊接并滿足設(shè)計要求→拆除腳手架至樓層梁底部以下及入口處腳手架→吊裝小蠻腰與框架間鋼梁→小蠻腰樓層面施工作業(yè)→建筑后續(xù)整體施工。 ② 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。在復(fù)測柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直共 65 頁，第 37 頁度，然后測標(biāo)高。 密集鋼柱結(jié)構(gòu)安裝：第一節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位→第二根鋼柱就位→第三根鋼柱就位→第四根鋼柱就位→下層梁安裝→上層梁安裝。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。七、鋼結(jié)構(gòu)焊接焊前準(zhǔn)備 將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。焊接： 本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：箱型柱單面 V 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁單面 V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫；梁與梁單面V 型帶墊板平焊全熔透焊縫；支撐牛腿與柱梁雙面角焊縫。 柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩~三名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。c、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。受拉焊縫應(yīng) 100%檢查。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。在軸線基準(zhǔn)點的上方各樓層垂直位置留 20cm20cm 的預(yù)留孔。 影響鋼柱傾斜的因素及相應(yīng)措施高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。H 型鋼梁與箱型梁、箱型柱、H 型鋼梁連接：采用連接板與 H 型共 65 頁，第 44 頁鋼梁高栓連接，待安裝好后焊接上下翼板并在翼板焊接縫上增加補(bǔ)強(qiáng)板（詳見深化設(shè)計圖） 。涂裝配料時間的要求：當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。工程施工過程實行全面質(zhì)量管理，為此將成立項目管理機(jī)構(gòu)，建立質(zhì)量文件傳遞體系和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量合格。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)