【正文】 不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補工藝后方可處理。鋼構(gòu)件的驗收○ 3鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。包裝和發(fā)運：○ 4驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，共 65 頁，第 13 頁按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。 本工程框架部分鋼柱為整體不分段制作，鋼梁為節(jié)間整體不分段制作，小蠻腰主管為兩端制作成散件運輸至現(xiàn)場散裝（分段點位于小蠻腰腰體圈梁以上部位） ，樓梯為工廠預(yù)制散件現(xiàn)場安裝，其他構(gòu)配件為工廠預(yù)制現(xiàn)場散裝。 高程測量場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準測量的方法進行引測，各控制點由建設(shè)單位提供的水準點標志或相對標高參照引出，采水準儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。三、總平面布置為了保證工程建設(shè)進度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排，制定施工平面布置圖。 工廠工程前期準備：序號 內(nèi)容 負責(zé)部門 備注1 圖紙會審 項目部 公司生產(chǎn)技術(shù)部2 測量定位放線 項目部 質(zhì)量及安全部共 65 頁，第 14 頁施工現(xiàn)場準備 工程現(xiàn)場基本完成三通一平工作。施工用電從已設(shè)有電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱滿足施工需要。 施工材料堆放在現(xiàn)場施工階段，堆放按施工平面布置圖進行，每階段都必須嚴格按照施工現(xiàn)場平面圖布置，材料等不得任意堆放。一、確保工期的技術(shù)組織措施進度控制的方法 按施工階段分解，突出控制節(jié)點。 按施工小組分解，明確分部目標。 按專業(yè)工種分解，確定交接時間。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標實現(xiàn)。經(jīng)理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，同時根據(jù)現(xiàn)場的實際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時解決，同時相應(yīng)地調(diào)整階段性計劃，保證工期不被延誤。設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起的大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充或造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。保證資源配置(見附表)1）勞動力配置合理安排各工種的勞動力進入現(xiàn)場。2）材料配置根據(jù)總進度計劃和季、月、旬、周計劃詳細編制有關(guān)資源供○ 1應(yīng)計劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的措施材料，保證施工的連續(xù)性；由計劃部負責(zé)本人工程中需自購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負責(zé)○ 2共 65 頁，第 17 頁供應(yīng)的物資 按期進場。4)資金配備根據(jù)施工實際情況編制月度進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。技術(shù)因素①大力推廣應(yīng)用“三新項目” （新材料、新技術(shù)、新工藝） ，運用網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。②針對本工程工期特點，編制防風(fēng)雨施工措施，做到防患于未然。具體見《主要施工機械一覽表》 。一、設(shè)備配備擬投入本工程主要機械表 表 51序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 用途1 汽車吊 100t 1 主構(gòu)件吊裝2 汽車吊 50 t 1 卸料及次構(gòu)件吊裝3 硅整流電焊機 GS500SS 5 焊接4 磨光機 Ф120/Ф180 10/2 梁柱打磨5 水準儀 ALM4 3 測量6 扭矩扳手 2 擰高強螺栓7 內(nèi)臂焊機 2 焊接8 空氣壓縮機 3L10/8 3 焊接9 空氣壓縮機 4L20/8 2 焊接10 CO2 氣體保護電弧焊機 OTCT400 5 焊接11 自動埋弧焊機 ZX61000R/ 2 焊接12 直流焊機 63 型 4 焊接13 交流焊機 50 型 5 焊接14 三維數(shù)控鉆庫 DNT1000 3共 65 頁，第 19 頁15 二氧化氣體保護焊機 500 型 12 焊接16 刨邊機 B81129A（18m） 317 數(shù)控直條多頭氣割機 CWCCC4000C 1 下料18 X 射線索探傷機 205 5 探傷19 超聲波探傷儀 PXUT27 型 2 探傷20 磁粉探傷儀 WGAZ 射 1 探傷21 配電柜 2 配電22 配電箱 5 配電23 半自動切割機 GZH5000 1 下料23 手工氧氣氣割 CWJ500 124 剪板機 132022 125 噴砂除銹機 QH6915 1 除銹26 端面銑 DX1520 2 銑邊27 電渣焊機 2 隔板焊接二、勞動組織施工組織機構(gòu)（制作廠組織機構(gòu)見附表）勞動力配備見表 52鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場勞動力配備計劃表 表 52項目經(jīng)理經(jīng)理經(jīng) 質(zhì)保部安全部 項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人制作人起重班測量班鉚工班焊工班油漆班圍護班雜工班防火涂料班共 65 頁，第 20 頁工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù)管理人員 2 后 勤 2 普 工 20吊車司機 4 鉚 工 10 電焊工 16起 重 工 2 測量工 2 電 工 2油 漆 工 2 制作人員 36 雜工 8合 計 106 人（人員按需要配備）三、設(shè)備、人員動員周期為在規(guī)定期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地完成宜春市科技之窗工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工任務(wù)，本工程按項目法原則組織施工，項目經(jīng)理在公司的授權(quán)下，全權(quán)負責(zé)本工程的施工管理全過程和履行合同中有關(guān)職責(zé)和權(quán)力。開工前對所有參加施工管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)培訓(xùn)和考核，同時積極參加由業(yè)主和上級主管部門組織的各項培訓(xùn)，以適應(yīng)本工程的需要。臨時設(shè)施施工人員 10 人及其設(shè)備材料將在 3 天內(nèi)到達。四、設(shè)備、人員、材料的進場方法及安排項目部成立調(diào)遣領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)開工的先后順序，精心組織設(shè)備、人員材料的分批進場。職工由公司統(tǒng)一送至工地。工程需要的機械設(shè)備根據(jù)施工進度需要由駐地運至工地，各機械的人員隨同到達。 所有工程結(jié)構(gòu)用材料須經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認可后方可進場，施工所需的主要材料、特殊材料必須提前訂貨。埋弧焊由美國林肯雙弧雙絲焊機來完成（兩邊同時焊接） ；電渣焊由日產(chǎn)電渣焊機來進行，采取兩邊同時焊接，以控制變形；箱型柱端面由端面銑床進行機加工，保證了端面的垂直度。四、箱型構(gòu)件組立內(nèi)隔板與電渣焊隔板進行組裝后，進行機加工保證裝配精度，如涂裝檢查成品檢查噴砂圖裝打包發(fā)運共 65 頁，第 23 頁下圖：U 型組立如下圖：箱型柱的組立在專門的流水線上進行，如下圖：共 65 頁，第 24 頁安裝上翼板，如下圖：五、箱型構(gòu)件焊接焊前準備檢驗各被組裝零部件的標記。對零件的焊接坡口處用磨光機或風(fēng)砂輪打磨。焊接參數(shù)≥40mm 厚的鋼板焊接應(yīng)先預(yù)熱 150～200℃后，方可進行焊接。CO2 氣體保護焊：H08Mn2SiA、 焊絲焊接電流 280~350A、電壓 28~38V共 65 頁，第 25 頁焊接速度 300~150mm/min，氣體流量25~50l/min手工電弧焊： E5015 型、φ4mm 焊條焊接電流 160~180A、電壓 26~28V埋弧焊： H08MnA、φ4mm 焊絲；HJ431 焊劑焊接電流 700~800A、電壓 35~45V焊接速度 350~400mm/min，焊絲伸出長 35mm電渣焊： 焊絲焊接電流 450~500A、電壓 45~50V坡口型式六、H 型構(gòu)件制作工藝放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H 型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編口共 65 頁，第 26 頁H 型鋼組立：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。鋼梁的埋弧焊一般采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的 H 型鋼則采用H 型鋼自動生產(chǎn)線制作。鎖口和端頭加工：H 型柱與主梁一般設(shè)計選用高強度螺栓連接，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工。構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。組裝構(gòu)件一般為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準交付正式焊接。制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用鉆套模板和劃線定位進行鉆孔。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為 H 型鋼矯正機。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用噴砂除銹機進行表面除銹處理。1油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀共 65 頁，第 27 頁檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。七、小蠻腰鋼圈梁及鋼管制作工藝小蠻腰圓弧形鋼圈梁采用箱型（口 550*200*12*16）結(jié)構(gòu)，制作主要采用上下蓋板下料成型，腹板卷制成型，人工拼裝焊接的辦法完成，結(jié)構(gòu)尺寸滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范?，F(xiàn)場吊裝采用腳手架上皮配件連接固定，人工焊接方式完成。鋼柱鋼管采用工廠分段制作，切割好相貫線及坡口，現(xiàn)場散裝的方法完成，主要控制點為柱管與柱管件的焊接需符合設(shè)計要求。八、管桁架制作及安裝工藝加工準備 工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照《監(jiān)視和測量控制程序》要求進行校準，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準的計量器具不準使用。 操作、檢驗、檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守《設(shè)備操作規(guī)程》 、 《SKGGB 型數(shù)控相貫線切割機使用說明書》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計→原輔材料采購→進貨檢驗檢測→鋼管件下料、標識→對加工圖確認→周轉(zhuǎn)、運輸→拼裝、焊接→打磨→表面預(yù)處理→涂裝、編號→發(fā)運閱圖與加工圖設(shè)計 加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。 加工圖紙設(shè)計應(yīng)以盡量減少加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則,并滿足SKGGB 設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細、具體、直接；不能采用相貫線切割機割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計人員采用 Xsteel 設(shè)計軟件繪制管件端部的 1：1 放樣尺寸圖紙，共 65 頁，第 28 頁并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個主操作手中，以便于他們提前做好加工準備。對接處（直接或斜接）坡口以及桁架腹桿管件宜采用 SKGGB 型數(shù)控相貫線切割機割制。懸挑部分全部在滿堂腳手架上進行，腳手架面積應(yīng)滿足足夠的施工作業(yè)面，即腳手架伸出滴水面 1 米。 室內(nèi)屋頂管桁架采用工廠加工散件，現(xiàn)場散裝焊接方法施工，需于樓面搭設(shè)滿堂腳手架。直線段采用與鋼柱加工工藝相同的方法成型。工程特點: 地腳螺栓的預(yù)埋精度(標高、軸線位移)直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人身安全，必須采取切合實際的安全措施。 鋼柱下部用 C15 砼包至177。 鋼構(gòu)件表面徹底除銹(達到 ST3 級)后刷漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍(銀白色耐水耐候型面漆)。鋼結(jié)構(gòu)的制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》共 65 頁，第 29 頁(GB502052022)中的有關(guān)規(guī)定。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。立柱安裝:利用沖天柱上 2 噸倒鏈就位。轉(zhuǎn)梯φ500 中柱安裝:利用砼梁體做錨固,采用人字爬桿掛 5 噸倒鏈豎立就位。頂梁安裝:利用 φ500 立柱及沖天柱，用 2 噸倒鏈分根吊裝。地腳螺栓施工 確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢固。 螺栓保護應(yīng)套塑料套