【正文】 采購管理a. 采購執(zhí)行部門對(duì)所涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員；b. 執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)。三、項(xiàng)目質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量控制程序?yàn)榱藢⒃摴こ藤|(zhì)量計(jì)劃具體化，使工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，程序化，使之依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格要求，為保證工程質(zhì)量，依 ISO9001 系列標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程鋼構(gòu)件制作、拼裝、安裝高強(qiáng)螺栓施工、油漆質(zhì)量控制程序，按此程序?qū)嵤┕こ虖臏?zhǔn)備到交工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理，確保分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%。二、項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任流向圖項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任流向圖項(xiàng)目責(zé)任終身責(zé)任 a. 該項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目管理，由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、總工程師等組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)集體：b. 項(xiàng)目實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，即項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)集體對(duì)該項(xiàng)目終身負(fù)責(zé)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，終身追究責(zé)任；鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)檢質(zhì)控負(fù)責(zé)人參與編制施工組織設(shè)計(jì)，制定技術(shù)措施，參與圖紙核定，審核加工圖，組織技術(shù)交底下測(cè)量、校正、焊接、高強(qiáng)螺栓、栓釘?shù)戎饕ば虻臋z驗(yàn)記錄制訂質(zhì)量計(jì)劃，組織質(zhì)量交底探傷責(zé)任工程師 探傷設(shè)備、探傷工藝、探傷記錄、探傷報(bào)告施工段質(zhì)控負(fù)責(zé)人貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃及各項(xiàng)工序作業(yè)指導(dǎo)書；施工質(zhì)量分析物資質(zhì)控負(fù)責(zé)人 高強(qiáng)螺栓、焊條、栓釘、壓型鋼板等主要材料采購、保管發(fā)放、復(fù)檢、標(biāo)記試驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人 計(jì)量報(bào)告、工藝評(píng)定報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告構(gòu)件質(zhì)控負(fù)責(zé)人 構(gòu)件工廠檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)共 65 頁，第 49 頁c. 項(xiàng)目質(zhì)量工程師也要對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，無論調(diào)到那里，也要對(duì)工程終身責(zé)任。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作態(tài)度，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的構(gòu)件一律退場(chǎng)重新加工；建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。建立質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。一 、 質(zhì) 量 管 理項(xiàng)目質(zhì)量保證體系江西雄宇（集團(tuán)）有限公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，本項(xiàng)目施工中制作和安裝分別按各自的質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。為了保證本項(xiàng)目施工達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目管理，項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)行終身責(zé)任。共 65 頁，第 47 頁第十章 施工質(zhì)量管理及保證措施按 ISO9000GB/T9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系。二、高程測(cè)量場(chǎng)區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行引測(cè)，各控制點(diǎn)由建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或相對(duì)標(biāo)高參照引出，采水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測(cè)到建筑物周圍便于觀測(cè)的位置進(jìn)行固定、保護(hù)。涂裝編號(hào)：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號(hào)。涂裝前后 4 小時(shí)內(nèi)不得雨淋。錨具、軸銷用鋅電鍍層處理，鋅鍍層厚度 30um鋼柱采用厚涂型防火涂料，其他構(gòu)件采用超薄層防火涂料防火，建筑物耐火等級(jí)二級(jí)，鋼柱的耐火極限為 小時(shí)，鋼梁 小時(shí)，運(yùn)輸、安裝過程中對(duì)涂層的損傷，須視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式、對(duì)拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到St3 級(jí)要求后，用同種涂料補(bǔ)涂。鋼構(gòu)件表面采用氧富鋅底漆防銹，涂裝兩遍，250um，環(huán)氧云鐵中間漆 2 編，250um，聚氨脂面漆 1 編,50um。 共 65 頁，第 45 頁第八章 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆工序是非常重要的工序，質(zhì)量的好壞將直接影響到構(gòu)件防腐年限。箱型梁與箱型梁連接：在次梁兩側(cè)焊接”7”字型耳板，掛于箱型主梁之上。③焊接時(shí)的收縮和壓縮變形數(shù)據(jù)每節(jié)柱焊接后均進(jìn)行精確測(cè)量加以分析、同時(shí)精確測(cè)量鋼柱的旋轉(zhuǎn)變位，并將數(shù)據(jù)及時(shí)通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制依據(jù)。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)＜2mm。⑴安裝誤差⑵焊接變形⑶日照溫差⑷纜風(fēng)繩松緊不當(dāng) 鋼柱標(biāo)高控制（樓層標(biāo)高）①高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定及傳遞：在首層平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用 N3 水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。③基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長(zhǎng)期保存。 控制網(wǎng)布設(shè)原則①控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。四角四點(diǎn)須閉合，控制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于 1/15000。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測(cè)量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。八、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正測(cè)量準(zhǔn)備工作 施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。6)當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。5)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。超聲波探傷的檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB1134589 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。受壓焊縫可抽查 50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。2)全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。1)超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。焊接檢驗(yàn)： 焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。 焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上(或用記號(hào)筆寫上)自己的代、號(hào)鋼印。 預(yù)熱及保溫工藝：（厚板、低溫另例） 柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測(cè)量出焊縫的收縮值。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。 焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時(shí)應(yīng)留 5~10mm。材質(zhì)：Q345B、厚度：12～30mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW） ；半自動(dòng)手工氣體保護(hù)焊（GMAW）焊條：E5016（J506） ； （ 焊絲：ER506）焊機(jī)：松下 SS400A； （焊機(jī)：NB500）焊接時(shí)采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)牢固。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊： 梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。共 65 頁，第 40 頁焊前檢查：焊接順序： 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量） ；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。扭剪型螺栓采用電動(dòng)扳手控制操作。3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓施工的主要影響因素 影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。檢測(cè)合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進(jìn)行安裝；3)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查， 節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固，高強(qiáng)度螺栓施工順序①高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。六、高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝流程（如下圖示）共 65 頁，第 38 頁 高 強(qiáng) 螺 栓 軸 力 試 驗(yàn) 合 格 連 接 件 摩 擦 系 數(shù) 試 驗(yàn) 合 格 檢 查 連 接 面 ， 清 除 浮 銹 、 油 污 等 安 裝 構(gòu) 件 定 位 ， 臨 時(shí) 螺 栓 固 定 安 裝 高 強(qiáng) 螺 栓 、 擰 緊 確 定 可 作 業(yè) 條 件 （ 天 氣 、 安 全 等 ） 緊 固 臨 時(shí) 螺 栓 沖 孔 檢 查 縫 隙 填 板 校 正 鋼 柱 達(dá) 予 留 偏 差 值 初 擰 按 要 求 順 序 、 轉(zhuǎn) 角 法 做 出 標(biāo) 記 終 擰 檢 查 驗(yàn) 收 節(jié) 點(diǎn) 全 部 拆 除 、 高 強(qiáng) 螺 栓 重 安 裝 超 標(biāo) 加 填 板 換 掉 臨 時(shí) 螺 栓 扭 矩 系 數(shù) 試 驗(yàn) 定 控 制 值 高 強(qiáng) 螺 栓 扳 手校 驗(yàn) 、 檢 查 合 格 軸 力 檢 測(cè) 記 錄 表 不 合 格 合 格 高強(qiáng)度螺栓施工 摩擦面控制1)按照 GB502052022 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時(shí)候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試抗滑移系數(shù)所共 65 頁，第 39 頁需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間。②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。高層的外側(cè)柱在安裝時(shí)外側(cè)無攬繩拉點(diǎn)，所以在安放柱時(shí)有意識(shí)的將柱向外側(cè)傾，內(nèi)側(cè)系上攬風(fēng)繩，既保證安全性又保證容易調(diào)整的狀態(tài)。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上 1 米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。 首節(jié)柱安裝1)柱子就位 柱子就位時(shí)首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令吊車將 60％－70％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。 ⑤ 梁吊裝采用分層依次推進(jìn)由下到上吊裝方法。 ③ 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。4)鋼梁起吊準(zhǔn)備 ① 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線2)鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將纜風(fēng)繩、吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。腳手架應(yīng)能承受吊裝是夠所需承受的各種受力要求。鋼管與腰體處箱型圈梁牛腿采用臨時(shí)節(jié)點(diǎn)栓接，主鋼管與牛腿共 65 頁，第 36 頁采用臨時(shí)節(jié)點(diǎn)連接后焊接，為避免焊接變形，次鋼管與牛腿焊接宜采用先兩側(cè)后上下焊接及上下次管同一節(jié)點(diǎn)對(duì)稱焊接。五、構(gòu)件安裝順序（腳手架編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書）安裝各工序的作業(yè)順序： 框架部分柱吊裝→纜風(fēng)繩安裝緊固（纜風(fēng)繩安裝需預(yù)留吊車行走通道）→臨時(shí)腳手架搭設(shè)至鋼梁底部并根據(jù)鋼梁的吊裝順序依次增高并與鋼柱連接固定（用于梁安裝，每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)下面均須布置）→主梁吊裝→（箱梁腹板焊接）→次梁吊裝→形成穩(wěn)定體→初?！邚?qiáng)螺栓連接→復(fù)核→焊接（主梁上下翼板→上層梁→下層梁）→樓梯安裝→樓板鋪設(shè)→栓釘焊（鋼柱底部焊釘在工程加工過程中焊好）→樓板綁扎鋼筋→屋面雨棚結(jié)構(gòu)吊裝→頂層移動(dòng)腳手架搭設(shè)，建筑四周及雨棚下面腳手架搭設(shè)→圍護(hù)（含檁條）安裝→吊頂板安裝→屋面板安裝→泛水板安裝。 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長(zhǎng)度、梁總長(zhǎng)、梁中連接位置、規(guī)格、焊縫外觀質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。 構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：A. 原材質(zhì)量證明書、B. 原材復(fù)檢報(bào)告、C. 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、D. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、E. 焊接施焊記錄、F. 焊縫外觀檢查報(bào)告、G. 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、 （包括第三方抽檢報(bào)告）H. 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、I. 干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告、 嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。C、進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。B、錨栓螺桿的安放、固定（如有）：①在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗(yàn)中進(jìn)行綁扎錨栓。在進(jìn)行底板、承臺(tái)的鋼筋工程時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行柱腳螺栓的預(yù)埋工作，由于混凝土澆筑時(shí)，側(cè)向壓力較大，容易使螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)混凝土在硬化過程中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設(shè)精度，須進(jìn)行可靠固定。水平度 1/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長(zhǎng)度 +～0地腳螺栓（如有）螺紋