【正文】 激光鉛直儀。在把外控點(diǎn)向內(nèi)控點(diǎn)引測(cè)過程中,其引測(cè)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。軸線激光點(diǎn)投測(cè)、閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理 抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理57 / 105高程基準(zhǔn)點(diǎn)是標(biāo)高豎向傳遞的起始依據(jù)。為保證標(biāo)高的正確性，至少要由二條路線(兩個(gè)筒體 )向上傳遞，以利相互校核，滿足分區(qū)施工的需要。有較大誤差時(shí)應(yīng)分析原因加以調(diào)整，且總高度的允許誤差177。58 / 105鋼結(jié)構(gòu)施工中,影響垂直度的因素主要有以下幾點(diǎn)。在太陽光照射下,向陽面的膨脹量較大,故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。鋼柱、鋼梁、槽形鋼板加工制作好后，將 經(jīng)緯儀分別依次架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。 在無風(fēng) 、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對(duì)投測(cè)精度的影響。對(duì)有變形、損壞的進(jìn)行校正、整形，然后安裝。 門窗安裝搭設(shè)門式腳手架，門窗由人工吊運(yùn)到腳手架上。組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行大量安裝。d. 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于 5mm。 ）177。 h. 壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。 b. 壓型瓦安裝完后，表面應(yīng)清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。除局部地方，不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。 i. 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。 m. 固定支架、連接牢固可靠。每個(gè)固定支架與檁條的連接采用鍍鋅自攻螺栓。 D. 工程驗(yàn)收及資料 a. 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照相關(guān)和相關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，若有不符合者，及時(shí)加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。（3）彩板安裝質(zhì)量要求：彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中交驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào) 項(xiàng)目單位 合格 優(yōu)良檢驗(yàn)方法及器具1板件和緊固的材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察、查出廠合格證保證項(xiàng)目 2彩板的固定 必須用帶防水墊圈的緊固件觀 察基本項(xiàng)目3墻面外觀墻面應(yīng)清潔、平整，線條通順，色澤 均勻，無折裂等 缺陷墻面應(yīng)清潔平整，線 條通順，色澤 均勻，搭接縫 成一直線無折裂等缺陷觀 察64 / 1054墻面連接緊固件應(yīng) 無松動(dòng)緊固件無松動(dòng)， 縱橫成一直線，螺母周邊板面無凹陷現(xiàn)象觀 察5壓型板的 垂直度mm H/1000，且不大于 206包角板的 垂直度 mm H/1000，且不大于 207相鄰兩板下端錯(cuò) 位mm 5拉線、吊線檢查，必要時(shí)可用經(jīng)緯儀檢查8泛水板、包角板搭接偏差mm 5拉10m 線 檢 查允許偏差項(xiàng)目9緊固件排列 偏 差mm 15拉10m 線 檢 查65 / 105屋面板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)國家（行業(yè)）及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)類 別序號(hào)。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。 壓型鋼板制作安裝檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告。 d. 屋面板屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。 C. 配件安裝質(zhì)量要求 a. 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 k. 節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面檐口、泛水等連接處應(yīng)固定牢靠密封嚴(yán)密。62 / 105 g. 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。 d. 所有屋面板為整板，縱向不搭接。 B. 壓型瓦的安裝及質(zhì)量要求壓型瓦安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行冶金部標(biāo)準(zhǔn) YBJ21688 和國家標(biāo)準(zhǔn)GB502052022 及 GB/T1275591。2 177。f. 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過下表的限值。b. 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹 曲翹角、 銹蝕等缺陷。門窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和開啟方向的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，將鐵腳與鋼構(gòu)件焊接牢固，確保鋼門窗與墻面的進(jìn)出尺寸一致。（3）門窗安裝方法彈線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，在鋼構(gòu)件上彈出鋼門窗安裝位置線及標(biāo)高線。（四）門窗與彩板方案60 / 105門窗安裝（1）施工流程施工準(zhǔn)備→ 彈線找規(guī)矩→ 鋼門窗質(zhì)量檢驗(yàn)→ 運(yùn)門窗→ 立鋼門窗→ 木楔臨時(shí)固定→復(fù)核位置、標(biāo)高→焊接固定→塞縫、安裝包角板、泛水板→ 安裝五金配件 → 安裝玻璃 → 刷油漆→ 質(zhì)量驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備墻架結(jié)構(gòu)工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，辦理中間交接手續(xù)。應(yīng)將儀器按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身誤差造成測(cè)量誤差。上午9~10時(shí)和下午 2~3時(shí)較 大, ~8點(diǎn), 下午4~6點(diǎn)和晚間進(jìn) 行。此類人為因素,可以通過加強(qiáng)施工管理監(jiān)測(cè)工作進(jìn)行保證。30㎜ 。：高層的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔向上引測(cè)，每層傳遞的高度進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)小于2㎜。，在標(biāo)高傳遞過程中還要注意：選用進(jìn)行標(biāo)高豎向傳遞的構(gòu)件，必須牢固且垂直，可用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，本工程在土建筒體結(jié)構(gòu)上作標(biāo)高傳遞的標(biāo)志—（用紅油漆）。(坐標(biāo)) 測(cè)量利用傳遞上來的控制點(diǎn),通過全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線,把軸線(坐標(biāo)) 放到柱頂上。,在177。2）建筑物的測(cè)量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)已施工完，為確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，進(jìn)55 / 105場(chǎng)后首先復(fù)測(cè)控制網(wǎng)軸線，復(fù)測(cè)宜采用全站儀，此建筑物的形狀是三個(gè)矩形，宜選用直角坐標(biāo)法。建筑隨著 結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層各方向放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，其中以建筑輪廓軸線的投測(cè)更為重要，隨著建筑物施工高度的增加，施工中對(duì)豎向偏差的控制要求越高，軸線豎向投測(cè)的精度和方法就必須與其相適應(yīng)。3mm/km 。此工程為高層鋼結(jié)構(gòu)工程，宜采用精度為2S、 3+3PPM級(jí) 全站儀。 （2）測(cè)量準(zhǔn)備工作，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的 測(cè)量方法，按照先總體后局部的原則，平面高層控制網(wǎng)參照經(jīng)檢驗(yàn)合格后的土建施工單位建立的控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。（2）設(shè)備配置本工程擬采用2臺(tái)進(jìn)口J2激光經(jīng)緯儀、一臺(tái)全站儀、2臺(tái)進(jìn)口S3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀；3m鋁合金塔尺2把、50m長鋼 尺1把、鉛垂儀1臺(tái)。（10）高強(qiáng)度螺的施工應(yīng)有原始檢查驗(yàn)收記錄：復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭距、終擰扭距( 抗剪型高強(qiáng)度螺栓無此項(xiàng))、扭距扳手檢查數(shù)據(jù)和施工 質(zhì)量記錄。扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的變異系數(shù)，每批 5 套。52 / 105（6）高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí),應(yīng)按一定的順序施擰,一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊,并且同一天完成。（5）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入(如用錘敲打) 。安裝前嚴(yán)任意開箱,應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放。(5)安裝施工中應(yīng)注意的問題51 / 105A. 在起重機(jī)起重能力允許的情況下，盡量在地面上組拼較大吊裝單元，一次吊裝就位；B. 合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，確定流水區(qū)段的構(gòu)件安裝、校正、固定( 包括預(yù) 留焊接收縮量)，確定構(gòu)件接頭焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周發(fā)展，豎向根據(jù)有利于工藝間協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量。(3)測(cè)量工 藝選擇合理的測(cè)量監(jiān)控工藝，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，選擇內(nèi)控法的測(cè)量工藝。 (6)柱底灌漿在柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可以進(jìn)行灌漿。C. 在安裝鋼架梁時(shí)，測(cè)量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并50 / 105預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。第二步：安裝鋼梁體的梁。 鋼柱垂直度校正可分兩步：第一步：采用無纜風(fēng)繩校正。49 / 105日照溫度影響：其偏差值變化與柱的長細(xì)比、溫度差成正比與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有關(guān)系。量取上下柱頂先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后臨時(shí)固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至 4mm 以內(nèi)。用兩臺(tái)呈 90 度的徑向放置經(jīng)緯儀測(cè)量。鋼柱制作時(shí)，在柱底板的四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)出鋼柱的中心線。柱子固定后進(jìn)行柱間支撐安裝。2mm。分區(qū)平行順序同時(shí)進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固。按 標(biāo) 準(zhǔn)要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢查，做好 檢查記錄。鋼結(jié)構(gòu)配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進(jìn)行，鋼構(gòu)件必須按照安裝的需要供應(yīng)。 45 / 105(二) 鋼結(jié) 構(gòu)安裝建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)工程的特點(diǎn)、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝主要采用 25 噸汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于 24h 內(nèi)涂裝第一道 H53－8 環(huán)氧紅丹44 / 105防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時(shí)間涂裝，一道中間漆H53－8 環(huán)氧紅丹，一道面漆 CO4－42 醇酸磁漆出廠。驗(yàn)收時(shí)返工或修補(bǔ)記錄應(yīng)一并放入竣工驗(yàn)收文件中。g. 施工時(shí)的氣候條件記錄。c. 各涂層的涂料型號(hào)、名稱及顏色。三、驗(yàn)收涂裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗(yàn)收。b. 檢測(cè)點(diǎn)的規(guī)定：寬度在 150mm 以下的梁或構(gòu)件，每 處測(cè) 3 點(diǎn)，點(diǎn)位垂直于邊長，點(diǎn)距為結(jié) 構(gòu)構(gòu)件寬度的 1/4。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。C. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返 銹等現(xiàn)象。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。a. 涂料不允 許露天存放； 嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)輸。同時(shí)，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期， 應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格者仍可使用，否則禁止使用。d. 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護(hù)措施。所以對(duì)涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。在除 銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。梁翼緣板彎曲偏差 結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工所有鋼構(gòu)件出廠前在廠內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹和刷防銹底漆兩道，在刷油漆時(shí)要注意以下部位不得刷油漆：(1)構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連結(jié)范圍的接觸表面；(2) 外包柱腳處；；(3) 現(xiàn)場(chǎng)焊接部位。38 / 105（2）梁的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差(mm)梁長度的偏差 l/2500 且不大于 h≤800 177。l5≤600 曲 a l5600 柱身擾曲矢高 l/1000 且不大于 b≤400 b400 接合部位 B/100 且不大 接合部位 腹板中心線偏移其他部分 h≤400 177。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。翼緣板拼接長 度不 應(yīng)小于 2 倍板寬 ；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm,腹班板拼接 焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于 200mm.。○2了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點(diǎn)，以便確定裝○3配方法。 構(gòu)件加工質(zhì)量○4 一般構(gòu)件的加工質(zhì)量項(xiàng) 目 允 許 偏 差高度（長度） 柱 梁彎曲矢高 不應(yīng) 大于 12mm 不應(yīng) 大于 10mm扭曲 8mm 不大于 10mm截面幾何尺寸 177。焊 接 H 型鋼的翼緣板拼接 縫和腹板拼接縫 的間距不應(yīng)小于○1200mm。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)主要是翼緣板的角變形需要校正。E、焊接工藝：埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)。C、施 焊前，T 型接頭角 焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須安置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。2mm垂直度 b/100,且不應(yīng)大于 3mm縫隙 （3）H 型鋼的焊接焊接采用埋弧自動(dòng)焊并在專用的平臺(tái)上進(jìn)行。邊緣缺棱 切割面平面度 ,且不大于 mm型鋼端部傾斜度 局部缺口深度 mm31 / 105（2）H 型鋼組裝組裝前,對(duì)連接表面沿焊縫邊沿 3050mm 范 圍內(nèi)的銹蝕、毛刺及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時(shí)保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯(cuò)開 200mm 以上，其組裝在 H 型鋼專用組立機(jī)上進(jìn)行（同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)焊），點(diǎn)焊用的材料與正式施焊的材料相同，點(diǎn)焊高度控制在設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，點(diǎn)焊長度為 40mm，間距為500mm。對(duì)焊接鋼板或 H 型鋼還 必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探 傷，確認(rèn)合格后才○3準(zhǔn)切割。如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度再切割， （焊縫應(yīng)探傷合格）。 177。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）29 / 105序號(hào) 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 10——18 +2 18—30 0. 00+ 3