【正文】 度控制的預(yù)測內(nèi)容有：進度控制目標(biāo)的預(yù)測；生產(chǎn)要素供應(yīng)狀況的預(yù)測；風(fēng)險等。⑶ 事后進度控制內(nèi)容包括：及時組織工程驗收、處理工程索賠、工程進度資料整理、歸類、編目和建檔等。協(xié)調(diào)就是協(xié)調(diào)與工程施工有關(guān)單位和部門的關(guān)系，調(diào)動一切積極因素，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，從而保證施工進度的實施。按檢查過的各層次計劃，以承包合同的形式，分別向構(gòu)件制作、材料供應(yīng)商、專業(yè)施工隊和施工班組下達施工進度任務(wù)，其中，構(gòu)件制作、材料供應(yīng)商，項目經(jīng)理部與各專業(yè)施工隊和職能部門，專業(yè)施工隊與各作業(yè)班組（如安裝班、測量班、焊工班等）間應(yīng)分別簽訂承包合同。⑵ 鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃的檢查在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，檢查時間與工種類型（如鋼構(gòu)件制作、鋼構(gòu)件安裝等）、規(guī)模、和對進度執(zhí)行要求程度有關(guān)。對鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度檢查的結(jié)果，要形成控制報告，把檢查比較的結(jié)果，有關(guān)施工進度現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，提供給主承建項目管理部各級業(yè)務(wù)職能負責(zé)人。施工計劃管理根據(jù)對建設(shè)單位的承諾我們編制工程總進度控制計劃，稱之為一級計劃，該計劃作為我方與建設(shè)單位簽訂合同的條款之一，一旦制定便不得更改。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關(guān)鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔(dān)者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、運輸進場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的保證。該隊施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎刻峁┝丝煽康馁Y金保證。及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。第十章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系質(zhì)量方針：信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)管理 、鑄造精品。⑴ 產(chǎn)品圖紙管理規(guī)定。⑸ 焊縫返修管理規(guī)定。⑼ 材料代用規(guī)定。⒀ 理化試驗取樣送樣及加工規(guī)定。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開啟不合格品報告,按SMP1301《不合格品控制程序》執(zhí)行。 嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書控制焊接和涂裝工藝。鋼構(gòu)件制作、拼裝及安裝質(zhì)量必須遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001） 的有關(guān)規(guī)定。⑵ 焊工現(xiàn)場考核編制《項目焊工現(xiàn)場考核計劃》，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進行現(xiàn)場模擬考核，考核合格后，方可上崗。④工藝評定試驗按下列程序進行：a、組織和完成工藝評定試驗文件的編制，焊工的技術(shù)交底、焊材、設(shè)備、試件、試驗場所、安全防護、環(huán)境模擬的準(zhǔn)備，工藝程序的監(jiān)督檢查， 試樣的制取、試驗、評定等各項工作。e、模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境、條件，進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的影響程度。⑷焊接工藝技術(shù)交底對焊工進行了焊接工藝技術(shù)交底、焊縫返修工藝技術(shù)交底， 為確保焊接質(zhì)量提供了前提。③嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（ 超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復(fù)達原焊縫形態(tài)，對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復(fù)探， 確認其質(zhì)量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者， 后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。③拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。④安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。②測量人員持證上崗。⑤根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形， 影響構(gòu)件質(zhì)量。擱置點、捆綁點均需加軟墊。工程回訪：在工程保修期內(nèi)每年回訪一次，總體回訪不少于二次，收到建設(shè)單位維修通知后三天之內(nèi)及時到建設(shè)單位了解情況做好維修工作。第十一章：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)：安全組織機構(gòu)施工現(xiàn)場安全組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理安全員鋼彩板加工安全員鋼吊裝四隊安全員鋼吊裝三隊安全員鋼吊裝二隊安全員鋼加工廠安全員鋼吊裝一隊安全員第二節(jié)：職能劃分與制度管理職能劃分 項目經(jīng)理：⑴全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理。維修人員由公司派出，項目經(jīng)理應(yīng)對維修負責(zé)。保修期限和范圍：保修范圍：負責(zé)對整個工程進行保修，其中自行施工部分由我單位執(zhí)行保修任務(wù)，對指定分包單位施工部分，則由我公司組織督促分包商執(zhí)行保修任務(wù)。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準(zhǔn)后實施。①防止變形構(gòu)件在運輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計專用臺架，拼裝時必須設(shè)計專用臺架。③控制點應(yīng)分布合理，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。⑨焊接及(高強)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行交底。⑥構(gòu)件安裝前應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進行檢查， 并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。②施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。主要應(yīng)做到以下幾點：⑴ 構(gòu)件檢查①安裝前， 應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件， 查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。 施工過程中的質(zhì)量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定， 以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。焊前須經(jīng)加熱烘焙2 小時以上，隨取隨用。g、通過相應(yīng)的檢測手段對試件焊接后質(zhì)量和主要力學(xué)指標(biāo)進行評定。c、選擇擬使用有代表性的作業(yè)機具， 進行設(shè)備性能評定。②項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織項目部有關(guān)人員，依據(jù)現(xiàn)場工況、作業(yè)環(huán)境、母材品種及代表性規(guī)格、擬投入的焊接設(shè)備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評定試驗計劃并組織實施。注：“ → ”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。 所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。 由專職質(zhì)檢員負責(zé)對剛架制造, 現(xiàn)場安裝質(zhì)量進行檢查,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。 制定本項目質(zhì)檢計劃 ,對各施工工序嚴(yán)格按《過程控制程序》執(zhí)行,特別是對工字型鋼梁、鋼柱安裝質(zhì)量的控制,預(yù)防為主,將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。⑾ 質(zhì)量檢驗規(guī)定。⑺ 原材料保管發(fā)放和余料管理規(guī)定。⑶ 工藝紀(jì)律管理規(guī)定。 質(zhì)保體系第二節(jié)：質(zhì)量保證措施認真貫徹本公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序,嚴(yán)格按公司的質(zhì)量方針辦事,即:加強科學(xué)管理,嚴(yán)格執(zhí)行程序,確保工程質(zhì)量,滿足顧客需要。，取得周圍單位和居民的理解支持，保證能做到連續(xù)施工，上述工作均由我項目部的辦分室專門負責(zé)。施工技術(shù)對工期的保證、新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化加工，上述措施既縮短了工序占用時間又保證了施工質(zhì)量。資金材料對工期的保證，以避免施工中因資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力、機械配備，材料的及時進場。結(jié)構(gòu)施工階段墻體封閉、彩板安裝隨時插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認制確?？臻g，時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合避免互相影響施工，造成工序時間延長。根據(jù)總進度計劃由項目工程部編制月進度計劃，施工專業(yè)隊編制周進度計劃報項目工程部審批，現(xiàn)場施工工長編制日進度計劃，于每天生產(chǎn)例會提出經(jīng)各專業(yè)隊平衡認可后作為第二天計劃，發(fā)給有關(guān)執(zhí)行人。進度報告的編寫，原則上由計劃負責(zé)人或進度管理人員負責(zé)，項目其他管理人員予以協(xié)助。在收集鋼結(jié)構(gòu)工程施工實際進度數(shù)據(jù)時，應(yīng)按計劃控制的工作項目內(nèi)容進行統(tǒng)計整理，以相同的量綱和形象進度，形成與計劃進度具有可比性的數(shù)據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)工程實施過程中，各級施工進度計劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，實事求是地記錄計劃執(zhí)行中每項工作的開始日期、工作進程和完成日期，為施工進度計劃實施的檢查、分析、調(diào)整、總結(jié)提供真實、準(zhǔn)確的原始資料。分項工程作業(yè)計劃的編制，要保證在不同項目間同時施工的平衡與協(xié)調(diào)；確定對施工項目進度計劃分期實施的方案；施工項目的分解要明確進度要求。規(guī)劃即是鋼結(jié)構(gòu)工程承包商根據(jù)項目總進度的要求，認真分析工程特點和各種條件，特別是要充分考慮總包商和鋼構(gòu)件制作商的工程要求，確定進度控制目標(biāo)，編制出主承建進度計劃。 施工進度控制的內(nèi)容⑴ 事前進度控制內(nèi)容包括：確定本工程施工進度控制的工作內(nèi)容和特點，控制方法及具體措施，進度目標(biāo)實現(xiàn)的風(fēng)險分析，提出尚待解決的問題；根據(jù)合同工期、施工進度目標(biāo)及工程分期投產(chǎn)要求，對施工準(zhǔn)備工作及各項施工任務(wù)作出時間安排，確定各單位工程、工種工程和全工地性工程的施工銜接關(guān)系；利用流水施工原理，科學(xué)組織分段流水施工，實現(xiàn)立體和平面的流水作業(yè)，同時應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，編制局部的實施性網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)關(guān)鍵線路的工作，實現(xiàn)施工的連續(xù)性和均衡性； 以工程項目施工總進度計劃為基礎(chǔ)編制年度工程計劃，確定鋼結(jié)構(gòu)工程的形象進度和所需資源（包括人力、物力、材料、設(shè)備及資金等）的供應(yīng)計劃。本工程施工進度控制的內(nèi)容和方法 本工程施工進度控制的基礎(chǔ)工作⑴ 定額工作用于施工進度控制的定額有建筑安裝工程工期定額、勞動定額等。如設(shè)計、材料、設(shè)備、施工工藝、操作方法、管理水平、技術(shù)措施以及氣象、地形、地質(zhì)等。為了保證各分部、分項工程均有相對的時間保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進度總控制計劃時，要確立各階段的目標(biāo)時間，階段目標(biāo)時間不能更改。待堵孔砂漿凝固后，用水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。第七節(jié)：門窗工程劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高、以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。安裝注意事項 現(xiàn)場材料輕抬輕放，不得拖拉 現(xiàn)場切割加工時，切割機械底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊一薄三合板。 采光板的安裝：采光板的厚度一般在12 mm，故在板的四塊板搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)采用切角方法，采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。 外墻底部做法 彩鋼外墻底部在地坪或矮墻交接處會形成一道裝配構(gòu)造縫，為避免墻面上流下的雨水滲流到室內(nèi)，交接處的地坪或矮墻高出彩鋼外墻底部60120 mm，彩鋼底部與磚混圍護墻兩種材料間應(yīng)留出20 mm 以上的凈空，彩鋼底部與磚混圍護相貼近處的鋸齒形空隙用密封條密封。安裝順序： 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200 mm 處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。項目經(jīng)理部在安裝墻板以前，必須對專業(yè)施工隊進行詳細的圖紙及技術(shù)交底，檢查各類施工用具，特別對高處施工用腳手架，安全設(shè)施的檢查要認真周到。對鋼結(jié)構(gòu)進行復(fù)核過程中，應(yīng)打上定位線，對有較大偏差的部分應(yīng)及時對檁托進行改進，或設(shè)鋼墊板等，確保檁托位置準(zhǔn)確，為檁條安裝打一個優(yōu)良基礎(chǔ)。天溝安裝完畢應(yīng)做淋水實驗，以驗證焊縫的密合性。天溝安裝 天溝內(nèi)檐搭接在屋面最外側(cè)的檁條上，與檁條上緣焊接，花焊，焊縫長度不小于100mm，間距不小于250mm。④自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，177。⑤完工后應(yīng)檢查彩板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。⑸ 清理及廢料運棄①鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。②屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。卷邊，并用止水膠防漏水。折邊。彩板吊運滑升法⑶ 安裝①將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。⑴ 安裝前的準(zhǔn)備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預(yù)拉緊可靠，螺母不得有松動；②排板設(shè)計長度和縱向的排板設(shè)計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。④ 軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。⑵ 彩板制作:① 設(shè)備就位首先設(shè)備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進行就位。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。軋制工藝過程：機械設(shè)備安裝 調(diào)試 試車 軋制軋板前首先進行設(shè)備的安裝。5mm。檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 地面堆放材料時，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤ 高強度螺栓的連接和固定⑴ 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支