【正文】 緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。卷邊，并用止水膠防漏水。依次全面展開安裝。折邊。③在放線標志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長度方向④將頂板置于排板起始線的位置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。彩板吊運滑升法⑶ 安裝①將玻璃巖棉垂直于檁條長度方向鋪設(shè)其上。⑵ 吊運屋面板采用整體軋制，壓板機制作成可移動性支架，沿廠房橫向在地面鋪設(shè)道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。橫向的排板設(shè)計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。⑴ 安裝前的準備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動；所有檁條必須相互平行；且所有檁條上平面為一平面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預(yù)拉緊可靠，螺母不得有松動；②排板設(shè)計長度和縱向的排板設(shè)計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。 安裝由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。④ 軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。② 設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符合要求才能進行下道工序的工作。⑵ 彩板制作:① 設(shè)備就位首先設(shè)備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進行就位。成品板與設(shè)備相互位置關(guān)系如圖所示：特長板現(xiàn)場加工簡圖④質(zhì)量要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠，電工在電氣設(shè)備及低壓設(shè)備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。②施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護面罩和電焊手套等規(guī)定的護品，合拉閘開關(guān)時，頭部不得正對電閘。軋制工藝過程：機械設(shè)備安裝 調(diào)試 試車 軋制軋板前首先進行設(shè)備的安裝。屋面彩板制作及安裝 制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機安置在軋機架上進行軋制。5mm。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。 地面堆放材料時，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。 材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當?shù)陌b，以免損毀。 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。工藝要求 材料進場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查?！?0176。對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。⑶ 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤ 高強度螺栓的連接和固定⑴ 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。 支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。 當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定。 當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。 鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm以內(nèi)，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。 柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。 綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。 對超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準備工作安裝機具材料準備基礎(chǔ)與支承面驗收合格施工條件測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量評定《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB5022195）竣工圖安裝進度計劃:按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進度計劃，保證按時完成。⑺ 填寫包裝清單、核實數(shù)量。⑹ 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。⑷ 較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。⑵ 細長的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑷ 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。⑵ 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。⑶ 安裝焊縫3050mm 寬的范圍均不應(yīng)涂刷。 防腐涂裝：⑴ 構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進行。⑹ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60100mm，長度為0100mm。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑶ 點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。⑷ 焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。⑵ 焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。 矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。177。177。177。⑶ 地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時可用火焰割孔。6′加工面垂直度, 加工面表面粗糙度50 制孔⑴ 本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。 矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900℃以內(nèi)，在溫度下降到700℃時應(yīng)結(jié)束矯形，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。割紋深度切割平面度176。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度177。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。⑵ 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時聯(lián)系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。⑹ 本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。⑷ 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。⑶ 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點。⑵ 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后方可免做或替代）。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20％抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。 焊縫質(zhì)量檢驗要求⑴ 對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。⑴ 焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。4)，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。6)焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。①對焊工的要求1)施焊時嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃）。③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。采用手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當焊接Q235鋼時，宜采用E4315或E4316型焊條。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。⑵ 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進行必要的檢驗，以確認其材質(zhì)符合要求。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負責。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：立柱主梁系桿、支撐檁條、輔鋼構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結(jié)構(gòu)制作量很大，需進行廠外加工，應(yīng)提前和鋼結(jié)構(gòu)加工廠取得內(nèi)部聯(lián)系，提供鋼結(jié)構(gòu)所用材料，進行提前加工制作。第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。 工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。 做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。 散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。并按構(gòu)件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。工程施工前現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。材料、設(shè)備準備項目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導(dǎo)加工廠進行構(gòu)件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織