【正文】 落實情況，解決實際存在問題協(xié)調(diào)各專業(yè)工作。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關(guān)鍵日期者處以罰款，直至解除該部分任務(wù)承擔(dān)者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力，資源需用量計劃如勞動力計劃，現(xiàn)金流量計劃、材料、構(gòu)配件、加工、運輸進場計劃并派人追蹤檢查，確保資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的保證。工序管理為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段墻體封閉、彩板安裝隨時插入不占用工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合簽認制確?？臻g，時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合避免互相影響施工，造成工序時間延長。勞動力及施工機械化對工期的保證，我公司將選擇本公司施工隊進場承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員來自我公司的固定勞務(wù)公司，具有良好的技術(shù)素質(zhì)。該隊施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏。、降低勞動強度，施工中將最大限度地采用機械作業(yè)，如鋼結(jié)構(gòu)運輸采用汽車及吊車，吊裝采用吊車等。資金材料對工期的保證，以避免施工中因資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力、機械配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，這樣既能充分調(diào)動他們的積極性，也使各勞務(wù)作業(yè)隊安排充足的冬期、春節(jié)期間的作業(yè)人員提供了保證。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎刻峁┝丝煽康馁Y金保證。，零星材料及急用材料由現(xiàn)場采購，由于有可靠的資金保證，材料能供應(yīng)及時。施工技術(shù)對工期的保證、新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化加工，上述措施既縮短了工序占用時間又保證了施工質(zhì)量。，編制技術(shù)方案。及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。良好外圍環(huán)境對工期的保證、派出所、交通隊等政府主管部門聯(lián)系、遵守各項建設(shè)管理規(guī)定，得到主管部門的支持幫助為施工提供方便。，取得周圍單位和居民的理解支持，保證能做到連續(xù)施工，上述工作均由我項目部的辦分室專門負責(zé)。建立每周例會制度，加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及周邊施工單位的聯(lián)系，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)施工交叉問題，以加快工程進度。第十章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系質(zhì)保體系質(zhì)量方針：信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)管理 、鑄造精品。 質(zhì)量目標(biāo)：建立符合GB/T19001—2000 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，并保持其有效性和適宜性；合同履約率100%，質(zhì)量合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；致力于持續(xù)改進，使顧客滿意度達80%以上，并逐年上升。 質(zhì)保體系第二節(jié)：質(zhì)量保證措施認真貫徹本公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序,嚴(yán)格按公司的質(zhì)量方針辦事,即:加強科學(xué)管理,嚴(yán)格執(zhí)行程序,確保工程質(zhì)量,滿足顧客需要。按照我公司質(zhì)量保證體系運行，遵守質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量， 從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。⑴ 產(chǎn)品圖紙管理規(guī)定。⑵ 工藝文件管理規(guī)定。⑶ 工藝紀(jì)律管理規(guī)定。⑷ 焊接工藝評定管理規(guī)定。⑸ 焊縫返修管理規(guī)定。⑹ 原材料入庫管理規(guī)定。⑺ 原材料保管發(fā)放和余料管理規(guī)定。⑻ 焊材管理規(guī)定。⑼ 材料代用規(guī)定。⑽ 材料標(biāo)記管理規(guī)定。⑾ 質(zhì)量檢驗規(guī)定。⑿ 理化試驗規(guī)定。⒀ 理化試驗取樣送樣及加工規(guī)定。⒁ 質(zhì)量信息管理規(guī)定實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施 建立完善的質(zhì)檢體系, 根據(jù)設(shè)計文件及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 制定本項目質(zhì)檢計劃 ,對各施工工序嚴(yán)格按《過程控制程序》執(zhí)行,特別是對工字型鋼梁、鋼柱安裝質(zhì)量的控制,預(yù)防為主,將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。 焊接工藝按分公司作業(yè)指標(biāo)書SWW10901 執(zhí)行。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開啟不合格品報告,按SMP1301《不合格品控制程序》執(zhí)行。 配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、游標(biāo)卡尺等檢測儀器,檢測儀器控制按SMP1101《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》執(zhí)行,確保有效的質(zhì)量檢測。 由專職質(zhì)檢員負責(zé)對剛架制造, 現(xiàn)場安裝質(zhì)量進行檢查,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。 安裝過程中,用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量,交工時,按有關(guān)規(guī)范提供完整的測量資料。 嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書控制焊接和涂裝工藝。 所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應(yīng)一一對應(yīng)并裝入工程歸檔資料。 所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。工程質(zhì)量檢驗計劃及手段。鋼構(gòu)件制作、拼裝及安裝質(zhì)量必須遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001） 的有關(guān)規(guī)定。 結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程土建柱網(wǎng)復(fù)核及吊裝前構(gòu)件復(fù)核→ 構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整→ 拼接后的檢查、調(diào)整→ 整體檢查(結(jié)構(gòu)驗收)→ 檁條安裝檢查→ 竣工驗收。注：“ → ”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗試驗計劃項目檢驗內(nèi)容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網(wǎng)復(fù) 核柱網(wǎng)定位軸線、獨立基礎(chǔ)支承面預(yù)埋鋼板及預(yù)埋螺栓用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量質(zhì)檢員、施工員、測量工柱網(wǎng)交接吊裝前構(gòu)件復(fù)核質(zhì)保資料及自檢記錄核查質(zhì)檢員構(gòu)件進場后，吊裝前焊縫質(zhì) 量焊縫外觀用焊縫焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件就位后組拼前的檢查、調(diào)整構(gòu)件就位位置及標(biāo)高用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查施工員、測量工鋼梁與鋼柱對接前拼接后的檢查調(diào)整焊縫質(zhì) 量焊縫外觀用焊縫焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員鋼梁與鋼柱對接后檢查構(gòu)件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員整體檢查鋼梁的側(cè)向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員、測量工鋼梁的側(cè)向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線跨中垂直度偏移用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查間距用鋼尺檢查彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查竣工驗收按照GB50205 及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、測量工整體竣工后 焊接質(zhì)量控制⑴ 持證上崗我司投入制作、安裝焊接的焊工均持有經(jīng)勞動局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會培訓(xùn)考核頒發(fā)的合格證，其合格項目為全位置焊接，允許擔(dān)任的焊接工作：D、G、AJ、③ 、② 、V、J、G、D；I 級。⑵ 焊工現(xiàn)場考核編制《項目焊工現(xiàn)場考核計劃》，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進行現(xiàn)場模擬考核，考核合格后，方可上崗。⑶ 焊接工藝評定①如果有符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ8191）》第五章《焊接工藝試驗》 條規(guī)定的情況之一，則應(yīng)在現(xiàn)場安裝焊接前， 進行焊接工藝評定試驗。②項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織項目部有關(guān)人員，依據(jù)現(xiàn)場工況、作業(yè)環(huán)境、母材品種及代表性規(guī)格、擬投入的焊接設(shè)備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評定試驗計劃并組織實施。③焊接工藝評定試驗組織機構(gòu)由項目工程技術(shù)管理、生產(chǎn)設(shè)備供給、材料供給、工程質(zhì)量檢驗、安全監(jiān)督、工藝實施及專業(yè)檢驗、外協(xié)質(zhì)量鑒定的負責(zé)人員和特殊專業(yè)人員組成，并特邀(建設(shè))監(jiān)理等單位有關(guān)人員參加指導(dǎo)和監(jiān)督。④工藝評定試驗按下列程序進行：a、組織和完成工藝評定試驗文件的編制，焊工的技術(shù)交底、焊材、設(shè)備、試件、試驗場所、安全防護、環(huán)境模擬的準(zhǔn)備，工藝程序的監(jiān)督檢查， 試樣的制取、試驗、評定等各項工作。b、選擇工程中有代表性的鋼材品種、規(guī)格、擬投入的焊接材料，進行焊接工藝評定。c、選擇擬使用有代表性的作業(yè)機具， 進行設(shè)備性能評定。d、選擇有代表性的焊接接頭形式，進行焊接工藝試驗及評定。e、模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境、條件，進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的影響程度。f、對持證焊工進行代表性檢驗，評定焊工技能在工程焊接施工的適應(yīng)程度。g、通過相應(yīng)的檢測手段對試件焊接后質(zhì)量和主要力學(xué)指標(biāo)進行評定。⑤項目部主任工程師可根據(jù)具體工程設(shè)計、施工要求組織項目部有關(guān)人員編制針對工程的具體操作工藝規(guī)程(并報上一級技術(shù)質(zhì)量部門備案)。⑷焊接工藝技術(shù)交底對焊工進行了焊接工藝技術(shù)交底、焊縫返修工藝技術(shù)交底， 為確保焊接質(zhì)量提供了前提。⑸焊接質(zhì)量保證和控制措施①采用符合《碳鋼焊條》(GB/T511795)和《低合金鋼焊條》(GB/T51881995)標(biāo)準(zhǔn)的焊條。焊前須經(jīng)加熱烘焙2 小時以上，隨取隨用。②工廠制作、預(yù)拼裝和現(xiàn)場安裝的每個焊接處搭設(shè)焊工操作平臺， 保證焊工全位置焊接。③嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（ 超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復(fù)達原焊縫形態(tài)，對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復(fù)探， 確認其質(zhì)量。④下雨時， 應(yīng)立即停止焊接，剛焊接完的節(jié)點須用防雨材料蓋上。 施工過程中的質(zhì)量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定， 以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度， 嚴(yán)格執(zhí)行“ 三檢制”， 上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作， 以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者， 后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料， 并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。主要應(yīng)做到以下幾點：⑴ 構(gòu)件檢查①安裝前， 應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件， 查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。②鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗， 以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損， 并會同有關(guān)部門及時處理。③拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。⑵ 施工質(zhì)量注意事項①每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。②施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。③鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行， 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。④安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。⑤構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。⑥構(gòu)件安裝前應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進行檢查， 并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。⑦構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。⑧鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響， 采取相應(yīng)的調(diào)整措施。⑨焊接及(高強)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行交底。⑶ 測量質(zhì)量控制①儀器定期進行檢驗校正， 確保儀器在有效期內(nèi)使用， 在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。②測量人員持證上崗。采用先進、合理的儀器進行測量。③控制點應(yīng)分布合理，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。④施工中放樣應(yīng)有必要的檢核， 保證其準(zhǔn)確性。⑤根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。⑷ 成品保護的實施措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。①防止變形構(gòu)件在運輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計專用臺架，拼裝時必須設(shè)計專用臺架。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設(shè)定均須通過計算確定， 確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形， 影響構(gòu)件質(zhì)量。②禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準(zhǔn)后實施。③防止油漆破壞所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。第三節(jié)：工程回訪和維修服務(wù)措施工程回訪和維修是整個工程質(zhì)量的延續(xù)，在工程竣工、交付使用后，應(yīng)調(diào)查掌握工程質(zhì)量情況，了解業(yè)主的要求，及時解決質(zhì)量問題，為確保工程質(zhì)量做好竣工后的服務(wù)工作。保修期限和范圍：保修范圍：負責(zé)對整個工程進行保修，其中自行施工部分由我單位執(zhí)行保修任務(wù)，對指定分包單位施工部分，則由我公司組織督促分包商執(zhí)行保修任務(wù)。保修期限：按建設(shè)部2000年80號令《房屋建筑工程量保修辦法》執(zhí)行。工程回訪：在工程保修期內(nèi)每年回訪一次，總體回訪不少于二次，收到建設(shè)單位維修通知后三天之內(nèi)及時到建設(shè)單位了解情況做好維修工作。工程回訪或維修時間：由生產(chǎn)主管部門建立本工程回訪維修卡，根據(jù)情況安排回訪計劃，確定回訪日期。維修人員由公司派出，項目經(jīng)理應(yīng)對維修負責(zé)。維修人員按維修作業(yè)書的內(nèi)容進行維修，當(dāng)維修任務(wù)完成后，維修人員將業(yè)主確認的維修任務(wù)書返回工程部門。第十一章：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)：安全組織機構(gòu)施工現(xiàn)場安全組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理安全員鋼彩板加工安全員鋼吊裝四隊安全員鋼吊裝三隊安全員鋼吊裝二隊安全員鋼加工廠安全員鋼吊裝一隊安全員第二節(jié)：職能劃分與制度管理職能劃分 項目經(jīng)理：⑴全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理。認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比