【正文】 火時，工件要平衡迅速地進入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動，同時將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。6．5 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小的變形量。6．5．1 長方形、扁平和長柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。6．5．2 筒狀的工件，應(yīng)由軸心方向垂直浸入冷卻劑。6．5．3 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進行。6．5．4 厚度不均勻的工件應(yīng)盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。6．6 工件淬火后應(yīng)盡快進行回火，停留時間不得超過24小時。6．7 截面大小不同的零件裝入一爐時，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。6．8 冷卻介質(zhì)自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于30℃、80℃。6．9 一般淬火件不做金相檢驗，但如工藝有規(guī)定，檢驗人員對本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗以及分析廢品原因等等，應(yīng)進行金相組織檢驗。7 回火7．1 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫12h，出爐在空氣中冷卻。7．2 回火的溫度主要根據(jù)零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。7．3 一般回火溫度對照表牌號熱處理淬火后的硬度技術(shù)要求硬度回火溫度45調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)HRC5860HEC5860HB200250HB250300560600℃500540℃淬火″HRC4045350370℃淬火″HRC4550260280℃40Cr調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)HRC53以上HEC5860HB200250HB250300600650℃580600℃淬火″HRC4045350370℃淬火″HRC4550260280℃淬火″HRC5055180200℃T10調(diào)質(zhì)HRC6366HB200230600640℃保溫610小時淬火HRC6366HRC5864220240℃7．4 回火保溫時間應(yīng)根據(jù)零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時間要長一些。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。7．5 回火的目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經(jīng)獲得需要的組織和性能，因此，要嚴格遵守各項操作要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。8 火焰淬火8．1將工件置于強烈的火焰中進行加熱，使其表面溫度迅速達到淬火溫度（目測），急速用冷卻劑（自來水）進行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。8．2 火焰淬火后的工件應(yīng)及時回火，以免產(chǎn)生裂紋。8．3 ， MPa。8．4 操作時，工件表面與火焰的距離一般為510mm。根據(jù)零件大小而定。燒咀的移動速度為50300mm/min。燒咀后傾1030176。射向工件。8．5 火焰的前進速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。8．6 熄火時應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。8．7 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時火焰溫度為高，氧氣過多時易引起被淬零件的氧化。在整個淬火過程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。8．8 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高80℃100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標(biāo)對照表加以目測來完成。8．9 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工藝指導(dǎo)”操作。9 完工后9．1 每批工件抽樣檢查其硬度是否達到要求。9．2 工件要按指定的地點以及方式堆放整齊。鉗工（裝配）工藝守則1 范圍 本守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。2 劃線2．1 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊?？炊畧D樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。2．2 常用劃線工具的要求2．2．1 劃線（平臺）平板2．2．1．1劃線平臺應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。2．2．1．2 大平臺不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。2．2．1．3 保持臺面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。2．2．1．4 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。2．2．1．5 不用時臺面應(yīng)采取防銹措施。2．2．2 劃針、劃規(guī)2．2．2．1 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。2．2．2．2 對已加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成15176。20176。2．2．2．3 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。2．2．2．4 成對制造的V型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個使用。2．3 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對孔用樣沖作好明顯記號。（金加工件上少留樣沖）2．4 打樣沖眼2．4．1 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。2．4．2 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。2．4．3 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點上。3 滾動軸承裝配3．1 裝配前必須清洗、檢查。3．2 軸承上標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在可見方向。3．3 裝配時應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。3．4 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。當(dāng)間隙為0時，螺母或螺釘松施60176。角即可。3．5 裝后應(yīng)加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應(yīng)重新調(diào)整。4 滑動軸承裝配4．1 裝配前作好清理的清潔工作。4．2 對尺寸過盈大可用壓力機壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應(yīng)處于所需要的位置。4．3 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。5 緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。5．1 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。螺栓的擰緊力矩如下（ ）螺栓直徑mm性能等級611158101417182737102128323852751236506073951351460839015521525016921201501802403301813017021025033046020180240300350470650222403304004606308702431042051059079011002745062075086011601600306108501050120016502250338500110013501650220025003611001400170021002800390045180030004000480058007800 裝配在同一位置的螺釘應(yīng)保證長短一致。5．2 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴禁用手錘直接打出。5．3 花鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)相對靈活。5．4 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。5．5 開口銷安裝后，其尾部應(yīng)向兩邊分開，分開角度應(yīng)不小于90176。6 帶傳動6．1 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號及長度6．2帶傳動的兩輪中間平面應(yīng)重合，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。6．3 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下15mm左右即可。6 鏈傳動裝配7．1鏈傳動中兩鏈輪的軸向偏移量：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。7．2徑向和端面跳動量鏈動直徑mm≤100100200200300300400允許跳動mm0．30．50．817．3 連接兩端彈簧卡片開口方向與鍵的運動方向相反。7．4鏈的垂度在傳動時應(yīng)等于長度的確2%。7．5 裝后應(yīng)加注潤滑油（HJ2050）或（HQ1015）。8 齒輪副8．1 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。8．2 開式齒輪應(yīng)保持兩齒輪的平行。8．3 用涂色法檢查接觸斑點不少于4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。8．4 開式齒輪用鈣、鈉基潤滑油，閉式齒輪應(yīng)加潤滑油到規(guī)定的油位，不得低于規(guī)定線之下。8．5 裝后兩齒輪相對運動應(yīng)無死、硬點（用手轉(zhuǎn)）。8．6 進行空載跑合、加載跑合，需從低速、中速到高速。9 蝸輪蝸桿裝配9．1 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。9．2 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序一般先裝蝸桿，并通過調(diào)整墊圈厚度得到固定，使其中間平面處于正確的軸向位置。9．3 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。9．4 裝配后的蝸桿機構(gòu)用手旋轉(zhuǎn)相同的扭矩，不論任何位置應(yīng)無嚙住和輕重現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。9．5 進行空載跑合和加載跑合。涂漆工藝守則1 范圍 本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。2 除銹2．1 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達到平整、清潔，提高涂層的附著力。2．2 銹蝕等級見表A全面地復(fù)蓋氧化皮、無銹的鋼材表面。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。C氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點蝕。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見點蝕。2．3 除銹等級見表除銹等級除銹等級質(zhì)量St2徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。 零件非焊接部位應(yīng)按St2徹底除銹，零件焊接部位應(yīng)按St3非常徹底除銹。3 底漆3．1 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。3．2 底漆可以用噴、刷方法進行。3．3 施工時底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。3．4 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補涂。3．5 底漆涂12遍。4 調(diào)漆4．1 調(diào)漆前的準(zhǔn)備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。4．2 核對材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號、日期和重量。4．3 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進行，先試小樣，再對照樣板，按一定的重量比例，作為調(diào)配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時取樣，邊調(diào)邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。4．4 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。4．5 配好后的油漆應(yīng)隨即加蓋密封，以免結(jié)皮。5 面漆5．1面漆有調(diào)合漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。5．2 面漆的施工常用刷噴操作法。5．3 刷漆操作有五個要求。即不流、不皺、不漏、不起泡、不露刷痕，有五個先后即先難后易、先里后外、先左后右、先上后下、先邊后面。5．4 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。5．5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。5．6 面漆：混凝土機械涂12遍，起重機構(gòu)2遍。6 噴字，貼商標(biāo)6．1 噴字應(yīng)按規(guī)定的顏色在面漆干后噴，保證無毛邊。位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。6．2 貼不干膠商標(biāo)應(yīng)在面漆干后進行，保證位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。