【正文】 6．2 貼不干膠商標(biāo)應(yīng)在面漆干后進(jìn)行，保證位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。6 噴字，貼商標(biāo)6．1 噴字應(yīng)按規(guī)定的顏色在面漆干后噴，保證無毛邊。5．5 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。即不流、不皺、不漏、不起泡、不露刷痕，有五個(gè)先后即先難后易、先里后外、先左后右、先上后下、先邊后面。5．2 面漆的施工常用刷噴操作法。4．5 配好后的油漆應(yīng)隨即加蓋密封，以免結(jié)皮。4．3 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進(jìn)行，先試小樣，再對照樣板，按一定的重量比例，作為調(diào)配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時(shí)取樣，邊調(diào)邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。4 調(diào)漆4．1 調(diào)漆前的準(zhǔn)備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。3．4 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補(bǔ)涂。3．2 底漆可以用噴、刷方法進(jìn)行。 零件非焊接部位應(yīng)按St2徹底除銹，零件焊接部位應(yīng)按St3非常徹底除銹。2．3 除銹等級見表除銹等級除銹等級質(zhì)量St2徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。C氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點(diǎn)蝕。2．2 銹蝕等級見表A全面地復(fù)蓋氧化皮、無銹的鋼材表面。涂漆工藝守則1 范圍 本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。9．4 裝配后的蝸桿機(jī)構(gòu)用手旋轉(zhuǎn)相同的扭矩，不論任何位置應(yīng)無嚙住和輕重現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9．2 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序一般先裝蝸桿，并通過調(diào)整墊圈厚度得到固定，使其中間平面處于正確的軸向位置。8．6 進(jìn)行空載跑合、加載跑合，需從低速、中速到高速。8．4 開式齒輪用鈣、鈉基潤滑油，閉式齒輪應(yīng)加潤滑油到規(guī)定的油位，不得低于規(guī)定線之下。8．2 開式齒輪應(yīng)保持兩齒輪的平行。7．5 裝后應(yīng)加注潤滑油（HJ2050）或（HQ1015）。7．2徑向和端面跳動(dòng)量鏈動(dòng)直徑mm≤100100200200300300400允許跳動(dòng)mm0．30．50．817．3 連接兩端彈簧卡片開口方向與鍵的運(yùn)動(dòng)方向相反。6．3 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下15mm左右即可。5．5 開口銷安裝后，其尾部應(yīng)向兩邊分開，分開角度應(yīng)不小于90176。5．3 花鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)相對靈活。螺栓的擰緊力矩如下（ ）螺栓直徑mm性能等級611158101417182737102128323852751236506073951351460839015521525016921201501802403301813017021025033046020180240300350470650222403304004606308702431042051059079011002745062075086011601600306108501050120016502250338500110013501650220025003611001400170021002800390045180030004000480058007800 裝配在同一位置的螺釘應(yīng)保證長短一致。5 緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。4．2 對尺寸過盈大可用壓力機(jī)壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應(yīng)處于所需要的位置。3．5 裝后應(yīng)加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應(yīng)重新調(diào)整。當(dāng)間隙為0時(shí)，螺母或螺釘松施60176。3．3 裝配時(shí)應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。3 滾動(dòng)軸承裝配3．1 裝配前必須清洗、檢查。2．4．2 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。2．3 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對孔用樣沖作好明顯記號。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。20176。2．2．2 劃針、劃規(guī)2．2．2．1 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。2．2．1．4 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺(tái)面。2．2．1．2 大平臺(tái)不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺(tái)面磨凹。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。2 劃線2．1 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。9．2 工件要按指定的地點(diǎn)以及方式堆放整齊。8．9 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工藝指導(dǎo)”操作。在整個(gè)淬火過程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。8．6 熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。射向工件。燒咀的移動(dòng)速度為50300mm/min。8．4 操作時(shí)，工件表面與火焰的距離一般為510mm。8．2 火焰淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，以免產(chǎn)生裂紋。7．5 回火的目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經(jīng)獲得需要的組織和性能，因此，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。7．3 一般回火溫度對照表牌號熱處理淬火后的硬度技術(shù)要求硬度回火溫度45調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)HRC5860HEC5860HB200250HB250300560600℃500540℃淬火″HRC4045350370℃淬火″HRC4550260280℃40Cr調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)HRC53以上HEC5860HB200250HB250300600650℃580600℃淬火″HRC4045350370℃淬火″HRC4550260280℃淬火″HRC5055180200℃T10調(diào)質(zhì)HRC6366HB200230600640℃保溫610小時(shí)淬火HRC6366HRC5864220240℃7．4 回火保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時(shí)間要長一些。7．2 回火的溫度主要根據(jù)零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。6．9 一般淬火件不做金相檢驗(yàn)，但如工藝有規(guī)定，檢驗(yàn)人員對本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)以及分析廢品原因等等，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。6．7 截面大小不同的零件裝入一爐時(shí)，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。6．5．4 厚度不均勻的工件應(yīng)盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。6．5．2 筒狀的工件，應(yīng)由軸心方向垂直浸入冷卻劑。6．5 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小的變形量。6．3 高碳工具鋼加熱到760℃820℃，,然后出爐在自來水(鹽不)中急速冷卻。6 淬火6．1 45鋼加熱到830℃870℃，,然后出爐在自來水(鹽水)中急速冷卻。5．8 對細(xì)長零件，在易變形部位加支承（墊鐵）。5．7 多件裝爐時(shí)工件斷面尺寸小于100mm者，其間隙應(yīng)大于50mm。5．4 保溫時(shí)間根據(jù)工件的有效厚度決定，具體見表有效厚度（mm）≤252520507575100100125保溫時(shí)間（min 60 90120150 1805．5 正火規(guī)范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。5．2 Q0220鋼、Q345等材料加熱到880℃93℃，保溫13h后出爐空冷。4．5 出爐時(shí)對于形狀復(fù)雜或細(xì)長的工件，宜用鉗子或其它夾具垂直或水平放在適當(dāng)?shù)胤健?．4 一般件可不預(yù)熱低溫進(jìn)爐，也可高溫進(jìn)爐，但對形狀復(fù)雜、大件或高合金工具鋼退火時(shí)，應(yīng)低溫進(jìn)爐。4．2 T7T9，T10T12鋼分別加熱到740℃760℃，750℃770℃保溫24h，然后以小于200℃/h的速度緩慢冷卻至500℃600℃出爐空冷。3．3 布洛氏硬度計(jì)。3．2 01100176。2．5 對形狀復(fù)雜或細(xì)長軸等工件，在堆放時(shí)要按有關(guān)操作要求裝入爐內(nèi)。2．3 檢查爐子及爐溫儀表使用情況是否正常2．4 嚴(yán)禁帶電進(jìn)出爐操作，工件離電熱體不宜太遠(yuǎn)，以防局部過熱。2 準(zhǔn)備工作2．1 根據(jù)加工路線單核對工件數(shù)量，檢查材料是否符合要求，并根據(jù)圖樣了解熱處理的種類。6．3 鉸孔余量見表孔直徑（mm）＜5520213233505170鉸削余量（mm）0．10．20．150．250．20 機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。6 鉸孔6．1機(jī)鉸一般高速鋼鉸刀切削速度在26m/min 之間。4．3 手攻絲應(yīng)保護(hù)垂直5 擴(kuò)孔5．1擴(kuò)孔前的鉆孔一般均用機(jī)攻，轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速，可根據(jù)材料自定。4 攻絲4．1 攻絲前底孔直徑按計(jì)算公式為公制 公制螺紋：t＜1 dz=dtt＞1 dz=d（）t英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）：3/16＂–5/8＂ dz=25（d1/n）3/4＂–3/2＂ dz=25（d1/n）其中：t――螺距離 d――螺紋公制直徑dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數(shù)4．2 鋼件攻絲時(shí)需加厚白漆和30機(jī)油的混合劑，鑄鐵需加煤油。3．7 鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時(shí)，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長鉆頭。3．5 在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。3．3 當(dāng)工件孔徑D≤35時(shí)，一般一次鉆出；當(dāng)D＞35時(shí)，可分兩次鉆出，第一支為D1=（）D，第二支即為D。3 鉆孔3．1 鉆孔需合理選用機(jī)床（鉆床、車床、銑床），應(yīng)在允許加工最大鉆孔直徑范圍內(nèi)，鉆孔優(yōu)先用鉆床。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。2．3 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。2．2 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。鉆、擴(kuò)、攻、鉸工藝守則1 范圍 本守則規(guī)定了鉆、擴(kuò)、攻、鉸工藝規(guī)則，適用于我公司的鉆、擴(kuò)、攻、鉸加工。4．9 鏜削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。4．7精鏜孔時(shí)應(yīng)先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。4．5 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜孔時(shí)，在未裝夾工件前，應(yīng)把主軸軸線調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的1/31/2。4．3 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。4 鏜削加工4．1鏜孔前，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。3．2 裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形3．3 在裝夾大型工件時(shí)，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī)床軸盡量少伸出。2．2 在裝浮動(dòng)鉸刀時(shí)，要把鉸刀以及方孔擦凈，應(yīng)正確裝刀以及對刀。4．5一般使用的刨削用量工序機(jī)床刀具材料工件材料切削深度mm進(jìn)給量mm切削速度m/min粗加工牛刨W18Cr4V鋼250．30．71525YG8鑄鐵250．61．03040龍刨W18Cr4V鋼381．02．51525YG8