【正文】 。位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。 面漆：混凝土機械涂12遍，起重機構2遍。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。 刷漆操作有五個要求。5 面漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 核對材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號、日期和重量。 底漆涂12遍。 施工時底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。St3非常徹底除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應具有明顯的金屬光澤。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當多的可見點蝕。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。2 除銹 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達到平整、清潔，提高涂層的附著力。 進行空載跑合和加載跑合。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。10 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 裝后兩齒輪相對運動應無死、硬點（用手轉）。 用涂色法檢查接觸斑點不少于4060%，壓鉛絲法檢查側隙（按圖樣要求）。9 齒輪副 齒輪在裝配中應去除毛刺、清洗干凈。%。8 鏈傳動裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。7 帶傳動裝配 帶裝配前應檢查規(guī)格、型號及長度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 銷裝配應先清洗后加油，銷釘頭部應平齊或露出部分不超過倒棱值。 鍵裝配應注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴禁用手錘直接打出。 螺栓在裝配中應注意規(guī)格、材料、強度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應用測力板手。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。5 滾動軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。角即可。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。 軸承上標有代號的端面應裝在可見方向。 裝配完成時應檢查產(chǎn)品的各裝配尺寸是否符合圖紙要求，應保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及外形美觀。 對重要焊接部位一定要保證焊高等焊接質(zhì)量，防止脫焊現(xiàn)象。 所有的零件裝配均應按照圖紙要求的裝配尺寸，嚴格控制裝配制造誤差。3 鋼結構（含內(nèi)模系統(tǒng)，外模，端模。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線，檢查線等輔助線，一般應打雙樣沖眼。 確定基準，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對孔用樣沖作好明顯記號。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。20176。 劃針、劃規(guī) 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 大平臺不應經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。2 劃線 劃線前的準備：劃線平臺應保持清潔，所用劃線工具應完好并應擦試干凈，擺放整齊。 鉸孔余量見表孔直徑（mm）＜5520213233505170鉸削余量（mm） 機鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。6 鉸孔。 手攻絲應保護垂直5 擴孔，轉速一般小于鉆孔轉速，可根據(jù)材料自定。4 攻絲 攻絲前底孔直徑按計算公式為公制 公制螺紋：t＜1 dz=dtt＞1 dz=d（）t英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）：3/16＂–5/8＂ dz=25（d1/n）3/4＂–3/2＂ dz=25（d1/n）其中：t――螺距離 d――螺紋公制直徑dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數(shù) 鋼件攻絲時需加厚白漆和30機油的混合劑，鑄鐵需加煤油。 鉆深孔時，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應采用較小的進給時，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時，應先用標準鉆頭鉆到一定深度后再加長鉆頭。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應先修出一個小平面后再鉆孔。 當工件孔徑D≤35時，一般一次鉆出；當D＞35時，可分兩次鉆出，第一支為D1=（）D，第二支即為D。3 鉆孔 鉆孔需合理選用機床（鉆床、車床、銑床），應在允許加工最大鉆孔直徑范圍內(nèi)，鉆孔優(yōu)先用鉆床。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應找有關人員反映，待處理后方能進行加工。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。 硬質(zhì)合金端銑刀一般使用的切削用量工件材料工序銑削深度每點進給量切削速度鋼粗加工24mm50100m/min精加工60180m/min鑄鐵粗加工25 mm5080m/min精加工 mm80130m/min(五)、鉆、擴、攻、鉸通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鉆、擴、攻、鉸工藝規(guī)則，適用于我公司的鉆、擴、攻、鉸加工。 在下列情況下，應選用順銑A） 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時；B） 精銑時；C） 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。 切斷工件時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。 機動快速移動時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。以消除間隙，分度頭應避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。 用分度頭分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內(nèi)。 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。一般其跳動最越小越好。 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 應根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時，選用中細齒銑刀。 SB=()Bm SB=()BmSB—縱進給量（mm/r） Bm—磨輪寬度mm 橫進給量工件磨削表面直徑Dmm工種回轉速度（m/min)工件的縱進給量SB（mm/r）10162540橫進給量St(mm/工作臺一次行程)302040502345802550（四）、銑削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銑削加工。 在精磨結束前，應無進給量的多次走刀至無火花止。 在平面磨床上磨削的工件，加工完應去磁。 砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生棱形振痕，應拆下砂輪重新校平衡后使用。4 磨削加工，機床應空運轉5min以上。，必須在修砂輪前后進行靜平衡，并進行空運轉。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號是GZ、GB，粒度為3646。 在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出。 在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾部，使兩頂尖軸線重合。（三）、磨削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。 鏜削盲孔或臺階孔時，走刀終了稍停片刻再退刀。，測量合格后才能繼續(xù)加工。 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉工作臺鏜孔時，在未裝夾工件前，應把主軸軸線調(diào)整到回轉中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的1/31/2。 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再以基準孔依次加工其余各孔。4 鏜削加工，應將工作臺的回轉裝置以及床頭箱位置銷緊。 裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形 在裝夾大型工件時，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機床軸盡量少伸出。 在裝浮動鉸刀時，要把鉸刀以及方孔擦凈，應正確裝刀以及對刀。工序機床刀具材料工件材料切削深度mm進給量mm切削速度m/min粗加工牛刨W18Cr4V鋼251525YG8鑄鐵253040龍刨W18Cr4V鋼381525YG8鑄鐵5103060精加工牛刨W18Cr4V鋼510YG8鑄鐵510龍刨W18Cr4V鋼38YG8鑄鐵+410（二）、鏜削通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。 在精刨時發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應停機檢查。4 刨、插銷加工，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。，需偏于一側加工時，應盡量兩件同時加工或加配重。 工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應太多，以保證夾緊可靠。必要時應用百分表找正。，其主切削刃應與橫向進給方向平行，以保證槽底與側面的垂直度。 插刀桿應與工作臺面垂直。（一）、刨、插削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了刨、插削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的刨、插削加工。 產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應保持整潔，嚴禁涂改，完工后交回工具庫。 在各道工序加工中，因指批量較大，由多人加工同一零件時，完工后應在自己的加工件上作標記。，加工后需作標記。5 加工后的處理、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。 各道工序必須進行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。 。 加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應大于夾砂或硬化層深度。4 加工要求、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。 夾持精加工表面和軟質(zhì)工件時，應墊以軟墊如紫銅皮等。A） 對劃線工件應按線進行找正；B） 對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應保證下工序有足夠的加工余量；C） 對在本工序加工到成品尺寸的表面