【正文】 。位置適中，上下左右對(duì)齊，無(wú)肉眼觀測(cè)的傾斜。 面漆：混凝土機(jī)械涂12遍，起重機(jī)構(gòu)2遍。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。 刷漆操作有五個(gè)要求。5 面漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 核對(duì)材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、日期和重量。 底漆涂12遍。 施工時(shí)底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見點(diǎn)蝕。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。2 除銹 對(duì)工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達(dá)到平整、清潔，提高涂層的附著力。 進(jìn)行空載跑合和加載跑合。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。10 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 裝后兩齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)死、硬點(diǎn)（用手轉(zhuǎn)）。 用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)不少于4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。9 齒輪副 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。%。8 鏈傳動(dòng)裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。7 帶傳動(dòng)裝配 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)及長(zhǎng)度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級(jí)和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測(cè)力板手。 對(duì)壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。5 滾動(dòng)軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。角即可。 裝配中心推力滾子軸承時(shí)，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。 軸承上標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見方向。 裝配完成時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品的各裝配尺寸是否符合圖紙要求，應(yīng)保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及外形美觀。 對(duì)重要焊接部位一定要保證焊高等焊接質(zhì)量，防止脫焊現(xiàn)象。 所有的零件裝配均應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的裝配尺寸，嚴(yán)格控制裝配制造誤差。3 鋼結(jié)構(gòu)（含內(nèi)模系統(tǒng)，外模，端模。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對(duì)孔用樣沖作好明顯記號(hào)。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。20176。 劃針、劃規(guī) 對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺(tái)面。 大平臺(tái)不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺(tái)面磨凹。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。2 劃線 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。 鉸孔余量見表孔直徑（mm）＜5520213233505170鉸削余量（mm） 機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。6 鉸孔。 手攻絲應(yīng)保護(hù)垂直5 擴(kuò)孔，轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速，可根據(jù)材料自定。4 攻絲 攻絲前底孔直徑按計(jì)算公式為公制 公制螺紋：t＜1 dz=dtt＞1 dz=d（）t英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）：3/16＂–5/8＂ dz=25（d1/n）3/4＂–3/2＂ dz=25（d1/n）其中：t――螺距離 d――螺紋公制直徑dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數(shù) 鋼件攻絲時(shí)需加厚白漆和30機(jī)油的混合劑，鑄鐵需加煤油。 鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時(shí)，并需經(jīng)常排屑；用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長(zhǎng)鉆頭。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。 當(dāng)工件孔徑D≤35時(shí)，一般一次鉆出；當(dāng)D＞35時(shí)，可分兩次鉆出，第一支為D1=（）D，第二支即為D。3 鉆孔 鉆孔需合理選用機(jī)床（鉆床、車床、銑床），應(yīng)在允許加工最大鉆孔直徑范圍內(nèi)，鉆孔優(yōu)先用鉆床。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。 硬質(zhì)合金端銑刀一般使用的切削用量工件材料工序銑削深度每點(diǎn)進(jìn)給量切削速度鋼粗加工24mm50100m/min精加工60180m/min鑄鐵粗加工25 mm5080m/min精加工 mm80130m/min(五)、鉆、擴(kuò)、攻、鉸通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鉆、擴(kuò)、攻、鉸工藝規(guī)則，適用于我公司的鉆、擴(kuò)、攻、鉸加工。 在下列情況下，應(yīng)選用順銑A） 銑銷不易夾牢或薄而長(zhǎng)的工件時(shí)；B） 精銑時(shí)；C） 切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時(shí)。 切斷工件時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。 機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具和工件撞擊。以消除間隙，分度頭應(yīng)避免重?fù)?，敲打重要部位，以免影響其精度?用分度頭分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。使其與機(jī)床，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行和垂直。一般其跳動(dòng)最越小越好。 在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時(shí)，選用中細(xì)齒銑刀。 SB=()Bm SB=()BmSB—縱進(jìn)給量（mm/r） Bm—磨輪寬度mm 橫進(jìn)給量工件磨削表面直徑Dmm工種回轉(zhuǎn)速度（m/min)工件的縱進(jìn)給量SB（mm/r）10162540橫進(jìn)給量St(mm/工作臺(tái)一次行程)302040502345802550（四）、銑削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銑削加工。 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花止。 在平面磨床上磨削的工件，加工完應(yīng)去磁。 砂輪使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后使用。4 磨削加工，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上。，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號(hào)是GZ、GB，粒度為3646。 在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出。 在兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾部，使兩頂尖軸線重合。（三）、磨削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。 鏜削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜孔時(shí)，在未裝夾工件前，應(yīng)把主軸軸線調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的1/31/2。 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。4 鏜削加工，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。 裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形 在裝夾大型工件時(shí)，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī)床軸盡量少伸出。 在裝浮動(dòng)鉸刀時(shí)，要把鉸刀以及方孔擦凈，應(yīng)正確裝刀以及對(duì)刀。工序機(jī)床刀具材料工件材料切削深度mm進(jìn)給量mm切削速度m/min粗加工牛刨W18Cr4V鋼251525YG8鑄鐵253040龍刨W18Cr4V鋼381525YG8鑄鐵5103060精加工牛刨W18Cr4V鋼510YG8鑄鐵510龍刨W18Cr4V鋼38YG8鑄鐵+410（二）、鏜削通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。 在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。4 刨、插銷加工，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。，需偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量?jī)杉瑫r(shí)加工或加配重。 工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。，其主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向平行，以保證槽底與側(cè)面的垂直度。 插刀桿應(yīng)與工作臺(tái)面垂直。（一）、刨、插削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了刨、插削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的刨、插削加工。 產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁涂改，完工后交回工具庫(kù)。 在各道工序加工中，因指批量較大，由多人加工同一零件時(shí)，完工后應(yīng)在自己的加工件上作標(biāo)記。，加工后需作標(biāo)記。5 加工后的處理、無(wú)水、無(wú)臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。 各道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 。 加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。4 加工要求、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。 夾持精加工表面和軟質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。A） 對(duì)劃線工件應(yīng)按線進(jìn)行找正；B） 對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；C） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面