【正文】 應(yīng)修正、打磨。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上24毫米左右。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。鋼板、扁鋼用剪板機(jī)剪切下料，角鋼、扁鋼用沖剪機(jī)剪切下料。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 用剪板機(jī)下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙 mm鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。氣割425毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20176。 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。%且不得大于2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400500um。177。177。50＜δ≤100177。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時(shí)應(yīng)處理切（割）縫。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號(hào)、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用加熱至700900℃左右的溫度進(jìn)行矯正。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī)矯正。（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5176。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類而定。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。D矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2。 對(duì)承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。 焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。(a) (b) (c) 單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至60176。角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。大于2mm應(yīng)控制在30～50L/min。，具體可參照下表工作厚度（mm）1223355101015大于15焊絲直徑（mm）12223344668 根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。45176。 塞焊和槽焊、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。 加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。 各道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。 產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁涂改，完工后交回工具庫。必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。 在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。4 鏜削加工，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。 鏜削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號(hào)是GZ、GB，粒度為3646。 在平面磨床上磨削的工件，加工完應(yīng)去磁。 在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。 切斷工件時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。6 鉸孔。 大平臺(tái)不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺(tái)面磨凹。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 所有的零件裝配均應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的裝配尺寸，嚴(yán)格控制裝配制造誤差。 裝配中心推力滾子軸承時(shí)，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級(jí)和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。8 鏈傳動(dòng)裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。 裝后兩齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)無死、硬點(diǎn)（用手轉(zhuǎn)）。2 除銹 對(duì)工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達(dá)到平整、清潔，提高涂層的附著力。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 面漆：混凝土機(jī)械涂12遍，起重機(jī)構(gòu)2遍。位置適中，上下左右對(duì)齊，無肉眼觀測的傾斜。5 面漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 施工時(shí)底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。10 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。%。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。角即可。 對(duì)重要焊接部位一定要保證焊高等焊接質(zhì)量，防止脫焊現(xiàn)象。 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對(duì)孔用樣沖作好明顯記號(hào)。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺(tái)面。 鉸孔余量見表孔直徑（mm）＜5520213233505170鉸削余量（mm） 機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。 鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時(shí)，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長鉆頭。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 在下列情況下，應(yīng)選用順銑A） 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時(shí)；B） 精銑時(shí)；C） 切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時(shí)。 用分度頭分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。一般其跳動(dòng)最越小越好。 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花止。，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）、磨削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。工序機(jī)床刀具材料工件材料切削深度mm進(jìn)給量mm切削速度m/min粗加工牛刨W18Cr4V鋼251525YG8鑄鐵253040龍刨W18Cr4V鋼381525YG8鑄鐵5103060精加工牛刨W18Cr4V鋼510YG8鑄鐵510龍刨W18Cr4V鋼38YG8鑄鐵+410（二）、鏜削通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。 工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。（一）、刨、插削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了刨、插削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的刨、插削加工。5 加工后的處理、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。 。A） 對(duì)劃線工件應(yīng)按線進(jìn)行找正；B） 對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；C） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和形位公差的1/3；D） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱自由公差），應(yīng)按照GB/T180492，IT12標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 塞焊和槽焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，表面熔渣在結(jié)束焊接前應(yīng)始終處于熔液狀態(tài)。6 幾種特殊形式焊縫的焊接(點(diǎn)焊) 定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊材相一致。碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極性電流A速度m/min512直流反極25062803007300350835040010450500 為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應(yīng)與工件成適當(dāng)?shù)膬A角，其傾角大小視刨槽深度而定?！?0176。 氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，禁止在排風(fēng)扇下工作。 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。 坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過4mm。 焊縫缺陷超標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。一般在常溫下超過4h即重新烘干。三、焊接通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。5． 2 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼板進(jìn)行正火處理；，最好將材料預(yù)熱到150200℃后卷制。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。 對(duì)中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對(duì)中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。900176。矯正時(shí)將角鋼置于V形槽鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于90176。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。 放樣劃線的基本規(guī)則。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留34m銑，刨余量。 準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)大件放樣在墊平的鋼板上進(jìn)行。直徑或?qū)吘嚯xmm切口寬Bmm工件長度mm≤1000＞10005000＞5000端面工藝留量2a(mm)＜1004357＞1001506468下料極限偏差＜177。A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊距離d切口完度Bmm工件長度mm