【正文】 ，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和形位公差的1/3；D） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱自由公差），應(yīng)按照GB/T180492，IT12標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。 刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等方法檢查是否正確。 使用設(shè)備均應(yīng)有該類機(jī)床的操作合格證才能操作。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問(wèn)題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無(wú)工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。四、機(jī)加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了各種金屬切削加工應(yīng)共同遵守的規(guī)則，適用于本公司的金屬切削加工。 塞焊和槽焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，表面熔渣在結(jié)束焊接前應(yīng)始終處于熔液狀態(tài)。 塞焊和槽焊、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進(jìn)行定位焊，可離開50mm左右進(jìn)行定位焊。為防止未焊透，焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊接時(shí)高1015%左右。6 幾種特殊形式焊縫的焊接(點(diǎn)焊) 定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊材相一致。45176。35176。刨槽深度mm≤≤≤≤≤＞傾角25176。碳棒直徑mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力MPa極性電流A速度m/min512直流反極25062803007300350835040010450500 為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應(yīng)與工件成適當(dāng)?shù)膬A角，其傾角大小視刨槽深度而定。，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。～90176。～60176?！?0176。，具體可參照下表工作厚度（mm）1223355101015大于15焊絲直徑（mm）12223344668 根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。49 / 49板厚mm焊絲直徑mm接頭形式裝配間隙mm焊接層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm.氣體流量L/min備注61． 2270271214101514004303638162215200121902101930151525122803002830＜4016188212013013014026272830124020單面焊123503804004303537363816222025145041＜401618102280300303301520V型坡口3003203739X型坡口1201． 0231033032330． 50152024004303638162220251631520V型坡口2450430360． 272020415無(wú)純邊20425273335333533371520單坡口20424263133353735371520X坡口250 24400430363816222720244204403032203022 角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用焊腳尺寸mm焊絲直徑mm焊接層次示意層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm氣體流量L/min備注62002202628152020258240260283210328032036402530123143280320354020252030166 氣焊 在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時(shí)采用中性焰。 對(duì)于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應(yīng)用風(fēng)鏟，碳弧氣刨等清根。 氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，禁止在排風(fēng)扇下工作。大于2mm應(yīng)控制在30～50L/min。應(yīng)停止使用。 手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照GB985選用。 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與焊接方向成70176。用堿性低氫型焊條時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長(zhǎng)而不滅弧，焊第二層時(shí)，適當(dāng)加大電流。電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至60176。焊條直線速度不要過(guò)慢，以防熔渣過(guò)厚，看不清熔池，難于操作。 接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無(wú)缺陷的金屬后再行施焊。 坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過(guò)4mm。(a) (b) (c) 單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。 沒(méi)焊接工藝的按焊條說(shuō)明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。 對(duì)于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長(zhǎng)焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動(dòng)等方法消除殘余應(yīng)力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。 焊縫缺陷超標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)不超過(guò)兩次。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。4 焊接，不允許超大電流焊接。 鋼材焊條備注Q235E4303E4315 E4316重要構(gòu)件Q295E4303E4315 E4316重要構(gòu)件Q345E5003E5015 E5016重要構(gòu)件 焊絲、焊劑的選配鋼材埋弧焊用焊劑焊絲CO2氣保焊用焊絲備注Q235Q295HJ401H08HJ401H08AER491H08僅用于構(gòu)造焊縫Q345Q390HJ402H08AHJ402H08MnAHJ402H10Mn2ER506ER507ER55H08僅用于構(gòu)造焊縫 碳素鋼板厚大于50mm、低合金鋼板厚度大于36mm時(shí)，施焊前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱至100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件厚度的兩倍且不小于100mm。一般在常溫下超過(guò)4h即重新烘干。 焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。3 焊前準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。焊工考試按照J(rèn)G/。三、焊接通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。 對(duì)承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。 點(diǎn)焊縫的厚度一般不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度過(guò)1/2，其長(zhǎng)度3040mm為宜。 對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件組裝可以分部進(jìn)行。5． 2 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。 零件的彎曲成型 鋼板型材在常溫下冷彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不得有裂紋。鋼板進(jìn)行正火處理；，最好將材料預(yù)熱到150200℃后卷制。D矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。必須清除板料表面的氧化皮。 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a 卷彎圓柱形筒體時(shí)外形出現(xiàn)過(guò)彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)過(guò)彎時(shí)用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴(kuò)展，過(guò)彎就可以消除，卷圓時(shí)在每次調(diào)節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。圓錐面的卷彎過(guò)程與圓柱面制作工藝相似。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以必須進(jìn)行矯圓。 圓柱的卷彎，將板料位置對(duì)中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來(lái)回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過(guò)程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑。 對(duì)中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對(duì)中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長(zhǎng)度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類而定。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過(guò)20mm的情況下，可采用預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長(zhǎng)度應(yīng)比板略長(zhǎng)，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來(lái)回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。4 彎曲工藝 卷板由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中和卷彎三個(gè)過(guò)程組成。900176。（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5176。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。 槽鋼矯正。矯正時(shí)將角鋼置于V形槽鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來(lái)矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于90176。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī)矯正。 角鋼矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用加熱至700900℃左右的溫度進(jìn)行矯正。適用于矯正塑性較好的鋼板。 劃線常用符號(hào) 根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號(hào)料線，劃線常用符號(hào)見(jiàn)下表：