【正文】 序號(hào)名稱和符號(hào)說(shuō)明1切斷線1． 在斷線上找上樣沖2加工線在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記4對(duì)稱線表示零件與此線完全對(duì)稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1． 中部割除2． 沿孔外面割除3． 沿孔里面割除3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。冷矯正是在常溫下進(jìn)行矯正。適用于矯正塑性較好的鋼板。對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼材，如合金鋼及長(zhǎng)期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用加熱至700900℃左右的溫度進(jìn)行矯正。 板料的矯正:薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周圍開(kāi)始逐漸向內(nèi)錘擊。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。 扁鋼的矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。 矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進(jìn)行反方向扭轉(zhuǎn)，待扭曲變形消除后再用錘擊將其矯正。 角鋼矯正。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多種。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī)矯正。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于90176。，矯正時(shí)將角鋼置于V形槽鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來(lái)矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于90176。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。 槽鋼矯正。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機(jī)械矯正。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對(duì)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機(jī)平臺(tái)上使扭曲翹起的部分伸出平臺(tái)外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平臺(tái)移動(dòng)，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5176。 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在750176。900176。，同一部位加熱次數(shù)不得超過(guò)二次，并應(yīng)組成慢冷卻。4 彎曲工藝 卷板由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中和卷彎三個(gè)過(guò)程組成。 預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過(guò)20mm的情況下，可采用預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長(zhǎng)度應(yīng)比板略長(zhǎng)，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來(lái)回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí)，必須控制彎曲功率不超過(guò)設(shè)備能力60%，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量，以防過(guò)載損壞設(shè)備。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長(zhǎng)度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類而定。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250300；8*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150200。 對(duì)中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對(duì)中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。對(duì)中方法有幾種：（1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板；（2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平；（3） 把板料對(duì)準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽；（4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。 圓柱的卷彎，將板料位置對(duì)中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來(lái)回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過(guò)程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑。卷彎半圓（瓦片）時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量其曲率。 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以必須進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來(lái)回滾卷12圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。圓錐面的卷彎過(guò)程與圓柱面制作工藝相似。 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問(wèn)題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a 卷彎圓柱形筒體時(shí)外形出現(xiàn)過(guò)彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)過(guò)彎時(shí)用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴(kuò)展，過(guò)彎就可以消除，卷圓時(shí)在每次調(diào)節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。 表面壓傷：鋼板或輥筒表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)會(huì)造成板料表面壓傷。，必須清除板料表面的氧化皮。B卷板設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。D矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。 卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。，鋼板進(jìn)行正火處理；，最好將材料預(yù)熱到150200℃后卷制。，拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。 零件的彎曲成型 鋼板型材在常溫下冷彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不得有裂紋。 熱煨零件。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。加熱熱溫度控制在9001000℃范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（200400℃）范圍內(nèi)進(jìn)行。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2。5 組裝工藝，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對(duì)位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。5． 2 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 組裝場(chǎng)地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。 對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件組裝可以分部進(jìn)行。 組裝后定位點(diǎn)焊，作以下規(guī)定： 定位點(diǎn)焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。 點(diǎn)焊縫的厚度一般不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度過(guò)1/2，其長(zhǎng)度3040mm為宜。 點(diǎn)焊縫如有裂紋、夾渣等缺陷，在焊接前必須將其定位焊縫清除干凈。 對(duì)承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。 定位點(diǎn)焊的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。三、焊接通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。2 焊工，方可上崗。焊工考試按照J(rèn)G/。 焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3 焊前準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。 焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為350～400℃，時(shí)間1～2h。一般在常溫下超過(guò)4h即重新烘干。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)經(jīng)150～200℃烘干1～2h。 鋼材焊條備注Q235E4303E4315 E4316重要構(gòu)件Q295E4303E4315 E4316重要構(gòu)件Q345E5003E5015 E5016重要構(gòu)件 焊絲、焊劑的選配鋼材埋弧焊用焊劑焊絲CO2氣保焊用焊絲備注Q235Q295HJ401H08HJ401H08AER491H08僅用于構(gòu)造焊縫Q345Q390HJ402H08AHJ402H08MnAHJ402H10Mn2ER506ER507ER55H08僅用于構(gòu)造焊縫 碳素鋼板厚大于50mm、低合金鋼板厚度大于36mm時(shí)，施焊前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱至100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件厚度的兩倍且不小于100mm。 焊接部位必須進(jìn)行焊前清理、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。4 焊接，不允許超大電流焊接。 多層焊時(shí)，前一層焊道表面必須進(jìn)行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。 焊縫缺陷超標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)不超過(guò)兩次。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)的報(bào)告技術(shù)人員，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。 對(duì)于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長(zhǎng)焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動(dòng)等方法消除殘余應(yīng)力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。5各種焊接方法規(guī)范 手工電弧焊 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。 沒(méi)焊接工藝的按焊條說(shuō)明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。焊條直徑（mm）電流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～270 焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。(a) (b) (c) 單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。 ，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。 坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過(guò)4mm。 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%～10%，采用直流電源時(shí)可交流電源時(shí)減少10%左右。 接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無(wú)缺陷的金屬后再行施焊。 平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。焊條直線速度不要過(guò)慢，以防熔渣過(guò)厚，看不清熔池，難于操作。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至60176。80176。，電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑?。缁。┑牟僮鞣?。用堿性低氫型焊條時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長(zhǎng)而不滅弧，焊第二層時(shí)，適當(dāng)加大電流。 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金屬過(guò)多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與焊接方向成70176?！?0176。角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。坡口間隙小時(shí)，增大焊條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。 手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照GB985選用。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)，%。，應(yīng)停止使用。氣體流量對(duì)焊絲直徑小于或等于2mm應(yīng)控制在10～25L/min。大于2mm應(yīng)控制在30～50L/min。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過(guò)4mm，當(dāng)焊層的寬度超過(guò)16mm時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。 氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，禁止在排風(fēng)扇下工作。 所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。 對(duì)于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應(yīng)用風(fēng)鏟，碳弧氣刨等清根。 水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用。49 / 49板厚mm焊絲直徑mm接頭形式裝配間隙mm焊接層數(shù)電流A