【正文】 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級(jí)和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測(cè)力板手。 所有的零件裝配均應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的裝配尺寸，嚴(yán)格控制裝配制造誤差。 大平臺(tái)不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺(tái)面磨凹。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。 切斷工件時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。 在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號(hào)是GZ、GB，粒度為3646。4 鏜削加工，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。 各道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。 塞焊和槽焊、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。大于2mm應(yīng)控制在30～50L/min。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至60176。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。 對(duì)承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。D矯圓時(shí)應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長(zhǎng)度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種類而定。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī)矯正。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號(hào)、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。177。%且不得大于2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400500um。氣割425毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20176。 用剪板機(jī)下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙 mm鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。177。177。 砂輪切割 砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。樣板按用途有三種：A） 劃線（號(hào)料）樣板：用于零件號(hào)料，切口，開洞，展開等B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時(shí)的找正等C） 檢驗(yàn)樣板：用于零件成型后的檢查 對(duì)于零件以中心線對(duì)稱的，劃線（號(hào)料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對(duì)在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對(duì)精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上23mm孔用于在工件上打樣沖眼。對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼材，如合金鋼及長(zhǎng)期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對(duì)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機(jī)平臺(tái)上使扭曲翹起的部分伸出平臺(tái)外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平臺(tái)移動(dòng)，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。加熱熱溫度控制在9001000℃范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（200400℃）范圍內(nèi)進(jìn)行。 焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。焊條直徑（mm）電流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～270 焊條規(guī)格應(yīng)要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取?！?0176。 焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。40176。有疑問之處找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。在粗加工時(shí)應(yīng)盡量采用較大的進(jìn)給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時(shí)反之。6 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置或交還工具庫。 刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。 使用浮動(dòng)鉸刀鉸孔時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤(rùn)滑要充足。 在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，嚴(yán)禁使用切入法磨削。 使用分度頭的要求 在分度頭裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時(shí)，禁止用加力桿施力。有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。 擴(kuò)孔的切前速度為鉆孔的1/2。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。 裝配時(shí)應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下15mm左右即可。六、涂漆通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進(jìn)行，先試小樣，再對(duì)照樣板，按一定的重量比例，作為調(diào)配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時(shí)取樣，邊調(diào)邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。 貼不干膠商標(biāo)應(yīng)在面漆干后進(jìn)行，保證位置適中，上下左右對(duì)齊，無肉眼觀測(cè)的傾斜。 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補(bǔ)涂。 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序一般先裝蝸桿，并通過調(diào)整墊圈厚度得到固定，使其中間平面處于正確的軸向位置。 花鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)相對(duì)靈活。 裝配時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行，蠻行裝配，對(duì)制造和裝配產(chǎn)生的誤差應(yīng)及時(shí)更改。 不用時(shí)臺(tái)面應(yīng)采取防銹措施。 螺紋底孔鉆完后必須倒角。 應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求，合理正確的選擇其切削用量，使銑削達(dá)到最佳狀態(tài)。3 工件的裝夾 在平口鉗上裝夾 平口鉗在工作臺(tái)上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液。 在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線找正）以便調(diào)頭后找正。 多件劃線毛坯同時(shí)加工時(shí)，必須按各件的加工線找正到同一平面上。 暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课辉黾虞o助支承以增強(qiáng)剛性。若熔渣冷卻，再重新焊時(shí)應(yīng)徹底清除熔渣。具體可參照下表。 所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑?。缁。┑牟僮鞣?。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)的報(bào)告技術(shù)人員，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。2 焊工，方可上崗。拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。對(duì)中方法有幾種：（1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板；（2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平；（3） 把板料對(duì)準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽；（4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則：A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測(cè)作；B） 用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。對(duì)放樣臺(tái)要求光線充足，放樣前準(zhǔn)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。a/4b 型鋼的鋸削下料工藝留量高度邊長(zhǎng)Hbmm切口寬B(用圓錐片)mm工件長(zhǎng)度mm≤1000＞10005000＞5000端面工藝留量2a(mm)＜1006873571006863019051015下料極限偏差＜177。512＜δ≤50177。177。 氣割4毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25176。 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪板機(jī)的工作臺(tái)面上，使鋼板的一端放在剪板機(jī)臺(tái)面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對(duì)準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪板機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。目 錄1 下料通用工藝2 冷作（鉚工）通用工藝3 焊接通用工藝4 機(jī)加工通用工藝 (1) 刨、插削加工通用工藝 (2) 鏜削通用工藝 (3) 磨削加工通用工藝 (4) 銑削加工通用工藝 (5) 鉆、擴(kuò)、攻、鉸通用工藝5 鉗工（裝配）通用工藝6 涂漆通用工藝一、下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。45176。177。177。a/4 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。 放樣基準(zhǔn) 放樣前首先應(yīng)仔細(xì)研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。 劃線常用符號(hào) 根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號(hào)料線，劃線常用符號(hào)見下表：序號(hào)名稱和符號(hào)說明1切斷線1． 在斷線上找上樣沖2加工線在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記4對(duì)稱線表示零件與此線完全對(duì)稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1． 中部割除2． 沿孔外面割除3． 沿孔里面割除3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。 槽鋼矯正。 圓柱的卷彎，將板料位置對(duì)中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑。 零件的彎曲成型 鋼板型材在常溫下冷彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不得有裂紋。焊工考試按照J(rèn)G/。 對(duì)于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長(zhǎng)焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動(dòng)等方法消除殘余應(yīng)力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。用堿性低氫型焊條時(shí)，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長(zhǎng)而不滅弧，焊第二層時(shí)，適當(dāng)加大電流。 對(duì)于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應(yīng)用風(fēng)鏟，碳弧氣刨等清根。刨槽深度mm≤≤≤≤≤＞傾角25176。四、機(jī)加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了各種金屬切削加工應(yīng)共同遵守的規(guī)則，適用于本公司的金屬切削加工。 夾持精加工表面和軟質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。，加工后需作標(biāo)記。，需偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量?jī)杉瑫r(shí)加工或加配重。 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜孔時(shí)，在未裝夾工件前，應(yīng)把主軸軸線調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的1/31/2。4 磨削加工，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上。使其與機(jī)床，工