【正文】 人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。3 鉆孔 鉆孔需合理選用機(jī)床（鉆床、車床、銑床），應(yīng)在允許加工最大鉆孔直徑范圍內(nèi)，鉆孔優(yōu)先用鉆床。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。4 攻絲 攻絲前底孔直徑按計(jì)算公式為公制 公制螺紋：t＜1 dz=dtt＞1 dz=d（）t英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）：3/16＂–5/8＂ dz=25（d1/n）3/4＂–3/2＂ dz=25（d1/n）其中：t――螺距離 d――螺紋公制直徑dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數(shù) 鋼件攻絲時(shí)需加厚白漆和30機(jī)油的混合劑，鑄鐵需加煤油。6 鉸孔。2 劃線 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。 大平臺(tái)不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺(tái)面磨凹。 劃針、劃規(guī) 對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 所有的零件裝配均應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的裝配尺寸，嚴(yán)格控制裝配制造誤差。 裝配完成時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品的各裝配尺寸是否符合圖紙要求，應(yīng)保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及外形美觀。 裝配中心推力滾子軸承時(shí)，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。5 滾動(dòng)軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級(jí)和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測(cè)力板手。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。8 鏈傳動(dòng)裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。9 齒輪副 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。 裝后兩齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)無死、硬點(diǎn)（用手轉(zhuǎn)）。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。2 除銹 對(duì)工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達(dá)到平整、清潔，提高涂層的附著力。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見點(diǎn)蝕。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。 底漆涂12遍。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 刷漆操作有五個(gè)要求。 面漆：混凝土機(jī)械涂12遍，起重機(jī)構(gòu)2遍。位置適中，上下左右對(duì)齊，無肉眼觀測(cè)的傾斜。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。5 面漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 核對(duì)材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、日期和重量。 施工時(shí)底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。 進(jìn)行空載跑合和加載跑合。10 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)不少于4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。%。7 帶傳動(dòng)裝配 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)及長度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 對(duì)壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。角即可。 軸承上標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見方向。 對(duì)重要焊接部位一定要保證焊高等焊接質(zhì)量，防止脫焊現(xiàn)象。3 鋼結(jié)構(gòu)（含內(nèi)模系統(tǒng)，外模，端模。 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對(duì)孔用樣沖作好明顯記號(hào)。20176。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺(tái)面。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。 鉸孔余量見表孔直徑（mm）＜5520213233505170鉸削余量（mm） 機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。 手攻絲應(yīng)保護(hù)垂直5 擴(kuò)孔，轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速，可根據(jù)材料自定。 鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時(shí)，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長鉆頭。 當(dāng)工件孔徑D≤35時(shí)，一般一次鉆出；當(dāng)D＞35時(shí)，可分兩次鉆出，第一支為D1=（）D，第二支即為D。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。 在下列情況下，應(yīng)選用順銑A） 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時(shí)；B） 精銑時(shí)；C） 切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時(shí)。 機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具和工件撞擊。 用分度頭分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。一般其跳動(dòng)最越小越好。 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí)，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時(shí)，選用中細(xì)齒銑刀。 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花止。 砂輪使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后使用。，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出。（三）、磨削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。 裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形 在裝夾大型工件時(shí)，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī)床軸盡量少伸出。工序機(jī)床刀具材料工件材料切削深度mm進(jìn)給量mm切削速度m/min粗加工牛刨W18Cr4V鋼251525YG8鑄鐵253040龍刨W18Cr4V鋼381525YG8鑄鐵5103060精加工牛刨W18Cr4V鋼510YG8鑄鐵510龍刨W18Cr4V鋼38YG8鑄鐵+410（二）、鏜削通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。4 刨、插銷加工，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。 工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。，其主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向平行，以保證槽底與側(cè)面的垂直度。（一）、刨、插削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了刨、插削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的刨、插削加工。 在各道工序加工中，因指批量較大，由多人加工同一零件時(shí)，完工后應(yīng)在自己的加工件上作標(biāo)記。5 加工后的處理、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。 。4 加工要求、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。A） 對(duì)劃線工件應(yīng)按線進(jìn)行找正；B） 對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量；C） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和形位公差的1/3；D） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱自由公差），應(yīng)按照GB/T180492，IT12標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 刀具裝夾后，應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等方法檢查是否正確。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，有工藝規(guī)程的應(yīng)看清、看懂，無工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。 塞焊和槽焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，表面熔渣在結(jié)束焊接前應(yīng)始終處于熔液狀態(tài)。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進(jìn)行定位焊，可離開50mm左右進(jìn)行定位焊。6 幾種特殊形式焊縫的焊接(點(diǎn)焊) 定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊材相一致。35176。碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極性電流A速度m/min512直流反極25062803007300350835040010450500 為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應(yīng)與工件成適當(dāng)?shù)膬A角，其傾角大小視刨槽深度而定?！?0176?！?0176。49 / 49板厚mm焊絲直徑mm接頭形式裝配間隙mm焊接層數(shù)電流A電壓V速度m/min焊絲外伸mm.氣體流量L/min備注61． 2270271214101514004303638162215200121902101930151525122803002830＜4016188212013013014026272830124020單面焊123503804004303537363816222025145041＜401618102280300303301520V型坡口3003203739X型坡口1201． 0231033032330． 50152024004303638162220251631520V型坡口2450430360． 272020415無純邊2042527333533