【正文】 將剪板機的壓緊機構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。鋼板、扁鋼用剪板機剪切下料，角鋼、扁鋼用沖剪機剪切下料。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。目 錄1 下料通用工藝2 冷作（鉚工）通用工藝3 焊接通用工藝4 機加工通用工藝 (1) 刨、插削加工通用工藝 (2) 鏜削通用工藝 (3) 磨削加工通用工藝 (4) 銑削加工通用工藝 (5) 鉆、擴(kuò)、攻、鉸通用工藝5 鉗工（裝配）通用工藝6 涂漆通用工藝一、下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 用剪板機下料時，剪刃必須鋒利，并根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙 mm鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割425毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20176。45176。 切割臨近終點，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400500um。177。177。177。177。177。50＜δ≤100177。4177。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。a/4 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。 放樣基準(zhǔn) 放樣前首先應(yīng)仔細(xì)研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時應(yīng)處理切（割）縫。 樣板，樣桿制作時可根據(jù)結(jié)構(gòu)件實際放樣對零件圖尺寸作修正。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。 劃線常用符號 根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號料線，劃線常用符號見下表：序號名稱和符號說明1切斷線1． 在斷線上找上樣沖2加工線在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記4對稱線表示零件與此線完全對稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1． 中部割除2． 沿孔外面割除3． 沿孔里面割除3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動力設(shè)備情況下用加熱至700900℃左右的溫度進(jìn)行矯正。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機矯正。 槽鋼矯正。（扭）曲不符合要求時必須矯正，冷矯正時應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5176。4 彎曲工藝 卷板由預(yù)彎（壓頭）、對中和卷彎三個過程組成。在壓力機上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預(yù)彎時必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機種類而定。 圓柱的卷彎，將板料位置對中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑。先根據(jù)經(jīng)驗或計算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a 卷彎圓柱形筒體時外形出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時處理，發(fā)現(xiàn)過彎時用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴(kuò)展，過彎就可以消除，卷圓時在每次調(diào)節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。D矯圓時應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。 零件的彎曲成型 鋼板型材在常溫下冷彎曲時，內(nèi)側(cè)彎曲半徑應(yīng)大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側(cè)不得有裂紋。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于2。 對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件組裝可以分部進(jìn)行。 對承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。焊工考試按照J(rèn)G/。 焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。 鋼材焊條備注Q235E4303E4315 E4316重要構(gòu)件Q295E4303E4315 E4316重要構(gòu)件Q345E5003E5015 E5016重要構(gòu)件 焊絲、焊劑的選配鋼材埋弧焊用焊劑焊絲CO2氣保焊用焊絲備注Q235Q295HJ401H08HJ401H08AER491H08僅用于構(gòu)造焊縫Q345Q390HJ402H08AHJ402H08MnAHJ402H10Mn2ER506ER507ER55H08僅用于構(gòu)造焊縫 碳素鋼板厚大于50mm、低合金鋼板厚度大于36mm時，施焊前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱至100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于焊件厚度的兩倍且不小于100mm。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。 對于一些封閉型結(jié)構(gòu)，多焊縫、長焊縫的構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行錘擊、振動等方法消除殘余應(yīng)力，產(chǎn)品技術(shù)條件中要求熱處理的，應(yīng)采用熱處理消除應(yīng)力。(a) (b) (c) 單層焊道坡口焊的最大厚度為6mm，角焊縫焊腳最大寬度為8mm。 接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應(yīng)先清根露出無缺陷的金屬后再行施焊。立焊時焊條角度應(yīng)向下傾斜至60176。用堿性低氫型焊條時，為防止產(chǎn)生氣孔，應(yīng)只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時，適當(dāng)加大電流。角，用最短弧做前后推動動作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。 手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)焊焊縫超口的基本形式與尺寸應(yīng)參照GB985選用。大于2mm應(yīng)控制在30～50L/min。 對于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應(yīng)用風(fēng)鏟，碳弧氣刨等清根。，具體可參照下表工作厚度（mm）1223355101015大于15焊絲直徑（mm）12223344668 根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定?！?0176。，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。刨槽深度mm≤≤≤≤≤＞傾角25176。45176。為防止未焊透，焊時電流應(yīng)比正式焊接時高1015%左右。 塞焊和槽焊、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。四、機加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了各種金屬切削加工應(yīng)共同遵守的規(guī)則，適用于本公司的金屬切削加工。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 使用設(shè)備均應(yīng)有該類機床的操作合格證才能操作。、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。 夾持精加工表面和軟質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。 加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。 各道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。，加工后需作標(biāo)記。 產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁涂改，完工后交回工具庫。 插刀桿應(yīng)與工作臺面垂直。必要時應(yīng)用百分表找正。，需偏于一側(cè)加工時，應(yīng)盡量兩件同時加工或加配重。 在精刨時發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機檢查。 在裝浮動鉸刀時，要把鉸刀以及方孔擦凈，應(yīng)正確裝刀以及對刀。4 鏜削加工，應(yīng)將工作臺的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺鏜孔時，在未裝夾工件前，應(yīng)把主軸軸線調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的1/31/2。 鏜削盲孔或臺階孔時，走刀終了稍停片刻再退刀。 在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾部，使兩頂尖軸線重合。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號是GZ、GB，粒度為3646。4 磨削加工，機床應(yīng)空運轉(zhuǎn)5min以上。 在平面磨床上磨削的工件，加工完應(yīng)去磁。 SB=()Bm SB=()BmSB—縱進(jìn)給量（mm/r） Bm—磨輪寬度mm 橫進(jìn)給量工件磨削表面直徑Dmm工種回轉(zhuǎn)速度（m/min)工件的縱進(jìn)給量SB（mm/r）10162540橫進(jìn)給量St(mm/工作臺一次行程)302040502345802550（四）、銑削加工通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銑削加工。 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。以消除間隙，分度頭應(yīng)避免重?fù)簦么蛑匾课?，以免影響其精度?切斷工件時，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。 硬質(zhì)合金端銑刀一般使用的切削用量工件材料工序銑削深度每點進(jìn)給量切削速度鋼粗加工24mm50100m/min精加工60180m/min鑄鐵粗加工25 mm5080m/min精加工 mm80130m/min(五)、鉆、擴(kuò)、攻、鉸通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鉆、擴(kuò)、攻、鉸工藝規(guī)則，適用于我公司的鉆、擴(kuò)、攻、鉸加工。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)