【正文】 序號名稱和符號說明1切斷線1． 在斷線上找上樣沖2加工線在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字3中心線在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記4對稱線表示零件與此線完全對稱5折彎線表示將工件彎成一定角度6軋圓線表示將工件軋成圓筒型7割除線1． 中部割除2． 沿孔外面割除3． 沿孔里面割除3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。 放樣劃線的基本規(guī)則。 樣板，樣桿制作后用色漆寫明零件圖號、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。縱向焊接收縮量不考慮。 樣板，樣桿制作時可根據(jù)結(jié)構(gòu)件實際放樣對零件圖尺寸作修正。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留34m銑，刨余量。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時應(yīng)處理切（割）縫。 樣板，樣桿的制作 結(jié)構(gòu)件放樣后應(yīng)制作樣板或樣桿，樣桿一般用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。 放樣基準(zhǔn) 放樣前首先應(yīng)仔細研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。 準(zhǔn)備工作結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺上進行，對大件放樣在墊平的鋼板上進行。2 放樣 結(jié)構(gòu)件放樣是冷作加工的第一道工序。 數(shù)控火焰切割機下料按照安全操作規(guī)程及機床使用操作規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。直徑或?qū)吘嚯xmm切口寬Bmm工件長度mm≤1000＞10005000＞5000端面工藝留量2a(mm)＜1004357＞1001506468下料極限偏差＜177。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。a/4 鋸割分遠鋸和近起鋸兩種。A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊距離d切口完度Bmm工件長度mm夾頭mm≤50＞50200＞200500＞5001000＞10005000＞5000mm端面工藝留量變2a(mm)＜30弓鋸322345615＞3080234568下料板限偏差＜177。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。 鋸切下料、圓鋼和各種型鋼。4177。3177。50＜δ≤100177。177。177。177。177。手工切割3＜δ≤12177。177。50＜δ≤100177。177。12＜δ≤50177。177。工作厚度mm尺寸范圍（mm）35315＞3151000＞10002000＞20004000＞40006000仿形切割半自動切割3＜δ≤12177。%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400500um。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。鋼板進行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。 切割坡口時，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 切割臨近終點，嘴頭應(yīng)向切割前進反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。45176。角，即向切割前進的反方向。氣割425毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20176。速度適當(dāng)時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。 氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。 利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 用剪板機下料時，剪刃必須鋒利，并根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙 mm鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3 下料、角鋼、扁鋼下料時，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。 號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 號料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。、規(guī)格與下料單要求是否相符。目 錄1 下料通用工藝2 冷作（鉚工）通用工藝3 焊接通用工藝4 機加工通用工藝 (1) 刨、插削加工通用工藝 (2) 鏜削通用工藝 (3) 磨削加工通用工藝 (4) 銑削加工通用工藝 (5) 鉆、擴、攻、鉸通用工藝5 鉗工（裝配）通用工藝6 涂漆通用工藝一、下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2 下料前的準(zhǔn)備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。鋼板、扁鋼用剪板機剪切下料，角鋼、扁鋼用沖剪機剪切下料。 下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪板機的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪板機臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機構(gòu)將剪板機的壓緊機構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進行剪切。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。 氣割下料 氣割時，看清切割線條符號。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。氣割選擇見表：板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號割嘴號碼氧氣乙炔（煤氣）G01301～23～4～～12G01301～24～512～30G0130～1002～45～730～50G011003～55～7～50～1005～66～8100～150G0130078～12150～200810～14200～250910～14 切割速度應(yīng)適當(dāng)。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上24毫米左右。30176。 氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25176。角，即向切割前進的反方向。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進行，在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。 坡口的氣割，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。 法蘭及圓盤氣割 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。 氣割表面質(zhì)量 對重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。 氣割下料允許的尺寸偏差見表3。177。177。177。177。177。177。177。177。512＜δ≤50177。177。177。177。177。、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。機械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再起鋸。 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。a/4b 型鋼的鋸削下料工藝留量高度邊長Hbmm切口寬B(用圓錐片)mm工件長度mm≤1000＞10005000＞5000端面工藝留量2a(mm)＜1006873571006863019051015下料極限偏差＜177。一般用遠起鋸較好，鋸齒不易卡住。 砂輪切割 砂輪切割機用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。 砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。a/4 切割時將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動電動機通過皮帶傳動砂輪卡進行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準(zhǔn)對面操作。二、冷作（鉚工）通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了冷作（鉚工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。通過對結(jié)構(gòu)件進行放樣，確定各零售的實際尺寸后才能進行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。對放樣臺要求光線充足，放樣前準(zhǔn)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。放樣基準(zhǔn)一般按下列三種類型選擇：A） 以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)B） 以兩條中心線為基準(zhǔn)C） 以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn) 放樣程序 放樣時首先劃基準(zhǔn)線，再劃其他直線、弧線、相貫線。樣板按用途有三種：A） 劃線（號料）樣板：用于零件號料，切口，開洞，展開等B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時的找正等C） 檢驗樣板：用于零件成型后的檢查 對于零件以中心線對稱的，劃線（號料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上23mm孔用于在工件上打樣沖眼。對剪切下料的一般不放剪切余量，但對剪切下料后需銑，刨邊要留34mm余量；對氣割下料，氣割會產(chǎn)生割縫，對沿線外氣割的不留氣割余量，對沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見下表。材料厚度（mm）割炬氣割型號割嘴手工自動，半自動10以下G013012321230G013024433250G0110035545265G01100355470100G011005665 折彎，卷圓，展開，相貫零件的樣板制作應(yīng)按中心層進行皮厚處理。但必須滿足下列前提：A） 構(gòu)件外形尺寸B） 零件