【正文】 污口，關(guān)閉CIP泵，關(guān)閉所有跨接管、考克。，過(guò)10分鐘再排盡消毒水殘液。酸洗概述：每月對(duì)熱水，堿液所經(jīng)過(guò)的管道、泵進(jìn)行一次酸洗，發(fā)酵大罐每?jī)纱螇A洗后，第三次堿洗后加洗一次酸洗，時(shí)間20min以上。（1）用自來(lái)水或者回收熱水清洗不少于15分鐘，至錐底流出水基本干凈。（2）用80～90℃的熱水洗滌10～30min。（3）常溫酸循環(huán)洗滌20～30min，酸液濃度2～%。（4）用80℃以上的熱水洗10～20min。（5）加壓，開啟冷卻帶酒精水或者自來(lái)水降溫10～20min。（6）消毒水（～%）循環(huán)洗滌20min。（7）停10分鐘后排殘余消毒水一次。酸洗詳細(xì)操作：，各種洗滌劑濃度、數(shù)量是否達(dá)標(biāo)，各種跨接管是否正確連接，～，打開處理水閥，啟動(dòng)CIP主泵。，取樣考克微開排水，啟動(dòng)CIP回液泵，讓處理水回到陰溝中去。，關(guān)處理水閥，關(guān)閉CIP泵進(jìn)口閥門，待CIP回管處無(wú)水排出，打開酸罐出口閥門，啟動(dòng)CIP泵，打開泵進(jìn)口閥門，防止罐內(nèi)氣體在CIP泵處回空，導(dǎo)致CIP泵空轉(zhuǎn)。 CIP回管出口處全部為酸，此時(shí)排出液泡沫潔白細(xì)膩，打開酸罐回管閥門，同時(shí)關(guān)閉CIP排污閥門，循環(huán)30min。，待罐內(nèi)壓力將罐內(nèi)的酸液全部回入酸罐時(shí)，關(guān)閉酸罐進(jìn)出口。，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，打開CIP排污閥，處理水洗10～15min。，打開釀造水罐進(jìn)口閥，待處理水水回凈后，打開CIP泵及泵前的閥，釀造水洗10min。，關(guān)閉CIP泵，打開消毒水罐進(jìn)口閥門，待釀造水回凈后，打開CIP進(jìn)口泵及泵前閥門，待排污口確認(rèn)到消毒水時(shí)，打開消毒水罐上回管閥門，關(guān)閉排污閥門，循環(huán)30min以上。，立即關(guān)閉消毒水罐出口口閥清酒間2秒，關(guān)閉CIP進(jìn)口泵及泵前閥門，關(guān)閉釀造水罐進(jìn)口，待CIP回液泵回空后，關(guān)閉CIP回液泵，關(guān)閉罐子進(jìn)出口，拆除各個(gè)跨接管，打開排污閥。，過(guò)10分鐘再排盡消毒水殘液。洗滌過(guò)程注意事項(xiàng)：，洗滌完畢關(guān)閉考克，并用酒精棉包扎好。，洗滌泵開3～5min后再開始回收消毒水，使小錐底浸泡于消毒液中一段時(shí)間，消滅錐底死角?！?秒鐘，使呼吸閥內(nèi)充滿消毒水，對(duì)呼吸閥內(nèi)進(jìn)行消毒。，打開排氣閥，排盡洗滌管道內(nèi)的余水，并使大罐保持正壓（～）。，一定要保持大罐內(nèi)正壓，嚴(yán)防大罐產(chǎn)生負(fù)壓，破壞設(shè)備或產(chǎn)生污染。，特殊處理，及時(shí)聯(lián)系?？諝?、氮?dú)膺^(guò)濾器殺菌操作：2. 1關(guān)閉通往總氣包的閥門，排盡管道內(nèi)余氣。2. 2先打開蒸汽過(guò)濾器前的閥和排污閥，再打開蒸汽總閥，先從過(guò)濾器下面排盡蒸汽管道內(nèi)的積水。2. 3打開蒸汽過(guò)濾器后面的閥，關(guān)閉排污閥，蒸汽進(jìn)入空氣過(guò)濾器殺菌。2. 4打開空氣過(guò)濾器和預(yù)過(guò)濾器下面的排污閥3～5min，然后分成100t、200t罐區(qū)和冷酒間、擴(kuò)培間兩大塊，分別殺菌25～30min，其間必須保證蒸汽在空氣過(guò)濾器前面進(jìn)口壓力≤，出口壓力≥，前后壓差≤。2. 5分片殺菌時(shí)，可根據(jù)蒸汽壓力情況決定打開閥門的個(gè)數(shù)，打開閥門時(shí)只能打開一定的角度，以保證的壓力，在安全操作的前提下，每只閥開關(guān)3～4次，利用壓力的突然變化增強(qiáng)殺菌效果。2. 6殺菌結(jié)束后，先打開空氣閥，防止倒吸，關(guān)閉蒸汽閥，然后打開空氣過(guò)濾器和預(yù)過(guò)濾器下面的排污閥排冷凝水，用壓縮空氣吹冷、吹干空氣管道，每隔10min排一次，排3～4次，排氣時(shí)將每只閥開關(guān)5～6次，利用壓力的變化將管道內(nèi)冷凝水排盡，在冷卻的過(guò)程中，一定要保持管道內(nèi)正壓，防止倒吸。2. 7補(bǔ)充說(shuō)明：、周五完成，如遇特殊情況，由車間或工段調(diào)度，由下班完成，并做好記錄。，不得有水在氣泡內(nèi)積余。，一滴臟水中的細(xì)菌數(shù)能達(dá)到104個(gè)/ml～107個(gè)/ml，在有水、有氧、溫度適宜的條件下，細(xì)菌的繁殖速度非常快，所以每次殺菌后一定要排盡余水。，將閥兒突然開至最大，重復(fù)2～3次。，根據(jù)需要可增加殺菌次數(shù)。，各種跨接管是否正確連接，設(shè)備是否正常，排污閥是否打開。，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，分段將管道內(nèi)走水走干凈（板框機(jī)和膜過(guò)濾需用釀造水不得走處理水。）。，關(guān)閉CIP泵，打開熱水罐出口閥，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，用熱水將處理分段頂空。當(dāng)全部設(shè)備內(nèi)充滿熱水時(shí)，先打開熱水罐回管閥，關(guān)閉排污口，85℃以上熱水循環(huán)1hr。、取樣考克、膜過(guò)濾各排污口、捕集器、排氣口、排污口必須微開。，蒸汽閥控制好壓力，確保熱水溫度8090℃。，如正常生產(chǎn)，則用脫氧水將所有熱水置換，如不生產(chǎn)，則用CO2氣或N2將所有管道設(shè)備頂空。、跨接管。管道、設(shè)備堿洗。，板框機(jī)、膜過(guò)濾不允許堿洗。只進(jìn)行CIP熱水殺菌。、堿水溫度、濃度是否達(dá)到規(guī)定要求，各種跨接管是否正確連接，設(shè)備是否正常工作。，打開排污閥，啟動(dòng)CIP進(jìn)口泵，分段將管道設(shè)備走水走干凈，關(guān)閉CIP進(jìn)口泵，關(guān)閉處理水閥。，用堿水分段將自來(lái)水頂出，85℃循環(huán)半hr以上。，關(guān)閉堿水罐出口閥，分段將堿水頂回堿水罐，根據(jù)堿水罐數(shù)量決定打開排污閥時(shí)間達(dá)到開始數(shù)量后，打開排污閥，用熱水頂盡管道、設(shè)備內(nèi)殘留堿水。，用脫氧水頂盡管道、設(shè)備內(nèi)熱水，如不生產(chǎn)，用氣頂盡管道設(shè)備內(nèi)熱水。4 、CON2管道殺菌。、N2管是否均微開，CON2連接管是否接好，蒸汽壓力是否在正常范圍。，緩慢供汽，逐一檢查各個(gè)出口蒸汽排放量是否一致。，各個(gè)出口溫度基本一致。，通知CO2房送CO2或N2對(duì)所有管道進(jìn)行降溫至常溫，關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉氣源。計(jì)量添加泵消毒，準(zhǔn)備好消毒劑。，打開排污口，用添加泵均勻打出，由排污口排出。，加入消毒劑（規(guī)定濃度），用計(jì)量泵打出，當(dāng)排污口排出消毒劑達(dá)規(guī)定濃度時(shí)，關(guān)閉添加泵，關(guān)閉排污閥。 、桶、浸泡池%的甲醛水浸泡各種跨接管。、杯等浸泡在浸泡池內(nèi)。℃熱水殺菌，時(shí)間≥20min。、消毒劑定期更換，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。副品酒回收槽殺菌。，除垢后回收。，每次消毒水浸泡殺菌回收。四、 清酒罐安全閥的使用方法及操作規(guī)程使用方法：首先將安全閥當(dāng)頭的黑色塑料旋鈕旋至頂頭圓球處，在使用過(guò)程中直接調(diào)節(jié)不銹鋼旋鈕至要求刻度即可。如安全閥刻度與壓力表誤差較大，則通過(guò)調(diào)節(jié)黑色塑料旋鈕使安全閥刻度與壓力表讀數(shù)保持一致。操作規(guī)程： MPa處，通過(guò)安全閥排氣，使大罐內(nèi)保持正壓。， MPa處，保持所有大罐送CO2時(shí)打開的壓力保持一致，防止或泡沫倒流（此時(shí)安全閥起到止回閥的作用）。， MPa處，保持罐內(nèi)壓力恒定，無(wú)需人去開啟蝶閥調(diào)節(jié)壓力，操作人員只要監(jiān)控即可?！?MPa處（與壓力表進(jìn)行對(duì)照）4～ MPa， MPa。：(1)用泵送酒，～ MPa之間， MPa處，壓力超過(guò)時(shí)自動(dòng)排氣， MPa， MPa不排氣要立即查找原因。我們發(fā)現(xiàn)大罐罐頂無(wú)安全閥，很有可能破壞設(shè)備，這一點(diǎn)要引起高度重視。(2)直接用氣壓：關(guān)閉安全閥的蝶閥，注意觀察壓力情況，～ MPa之間，其間操作人員要嚴(yán)密監(jiān)控，嚴(yán)禁超壓破壞設(shè)備。，注意以下幾點(diǎn)：(1) 如大罐是采用CO2背壓，則洗大罐前先與工段或車間聯(lián)系，采取相應(yīng)措施后方可洗大罐，防止堿洗時(shí)罐內(nèi)產(chǎn)生真空。各位操作工注意，若發(fā)酵罐用CO2備壓，要在交接班記錄上注明并報(bào)工段長(zhǎng)，工段長(zhǎng)不在時(shí)報(bào)車間與洗大罐工聯(lián)系，嚴(yán)防大罐產(chǎn)生真空。(2)注意觀察洗罐壓力，如壓力過(guò)低＜，查明原因。(3)洗堿水時(shí)，注意觀察壓力表，不能產(chǎn)生負(fù)壓。(4)先加氣，后降溫，～。(5)消毒水洗結(jié)束前關(guān)閉考克，保證考克得到充分地清洗與消毒。糖化工段工作明細(xì)糖化主操責(zé)任：1. 記錄糖化表格要求字跡清楚，填寫準(zhǔn)確。2. 過(guò)濾槽掛脫鉤，頂水檢查。3. 煮沸鍋酒花添加罐的所有閥門開關(guān)。，混濃，最終濃度.糖化副操責(zé)任：1． 準(zhǔn)確添加糖化，糊化，煮沸鍋的添加劑。2． 準(zhǔn)確碘試。3． 泵的冷卻水及時(shí)開關(guān)。4． 清洗安全操作規(guī)程1. 如下保護(hù)設(shè)施在所有的時(shí)間內(nèi)一定要穿戴： 安全鞋；適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣?；膠皮手套；面部遮蓋物/眼鏡（遇高溫易濺源時(shí)）2. 遵守所有法規(guī)和安全規(guī)章制度；3. 向安全員，班組領(lǐng)導(dǎo)或主任報(bào)告任何不安全的狀況或行為，不得有任何的延誤；4. 執(zhí)行所有關(guān)于安全法規(guī)的指導(dǎo)要求；5. 在進(jìn)入到鍋體前－攪拌器，蒸汽，泵一定要隔離電源；6. 在清理鍋體后，確保所有的清掃工具和材料清理干凈；7. 哪怕是很小的人身事故一定也要進(jìn)行報(bào)告，并到就近的醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治；8. 在清洗操作期間一定不要弄濕電器設(shè)備；9. 如果被堿液或其他物質(zhì)灼傷，一定要用安全噴頭進(jìn)行噴淋。一旦完成適當(dāng)?shù)膰娏芴幚砗?，一定要通知班組長(zhǎng)，然后到就近的醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步的處理；10. 對(duì)于所有危險(xiǎn)性缺陷問(wèn)題報(bào)告給安全員/班組領(lǐng)導(dǎo)；11. 當(dāng)使用CIP酸/堿來(lái)清洗糖化鍋時(shí)，確保佩戴手套，圍裙，膠皮靴子和面部保護(hù)罩，如果意外皮膚接觸到鹽酸，用冷水進(jìn)行沖洗，把事故情況通知給班組領(lǐng)導(dǎo)，到就近的醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治；12. 把“正在作業(yè)”的卡片放置在控制盤上和鍋體的人孔門處。異常情況處理1. 停電 停電后應(yīng)立即關(guān)閉總電閘 來(lái)電后，操作者須在維修人員指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下開機(jī)試車，維修人員確認(rèn)事故已排除、 設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行后，方可正常使用2. 停水 停水后應(yīng)立即關(guān)閉水閥 來(lái)水后先放掉前面的濁水，水必須放到清澈并且品嘗無(wú)異常時(shí)才可以使用3. 停汽 停水后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門 來(lái)汽后先放掉前面不干凈的蒸汽后才可以使用4 延遲耽擱 記住未加熱，不進(jìn)行攪拌的原則 在大的延遲耽擱后品嘗或檢查麥醪的PH值，看看是否發(fā)酸。 不要將發(fā)酸與未發(fā)酸的醪液混合在一起 對(duì)于壓濾機(jī)暫不能使用所造成的耽擱，保持泵出時(shí)的醪液溫度，最低限度的使用攪拌器5 發(fā)生異常情況，及時(shí)向班長(zhǎng)或夜間值班人員反饋，按照《生產(chǎn)異常情況管理程序》規(guī)定，逐級(jí)反饋36