【導(dǎo)讀】總體來說，油籽經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，再通過浸出得到毛油和粕。預(yù)處理是非常重要的過程，為溶劑浸出創(chuàng)造了良好條件。不僅能多出油，而且生產(chǎn)出來的油更好精煉。使用的溶劑是己烷，己烷極易燃。許的人才可以進入。嚴(yán)禁使用非防爆電器以及明火。須穿戴防靜電的衣服和鞋。常壓下沸點：68℃。20℃的蒸氣壓：160mbar. 以上任一項或幾項中斷，將導(dǎo)致浸出車間不可避免的停車事故。該工段包含從預(yù)處理車間外到脫溶烤粕機前的所有設(shè)備。進行電氣聯(lián)鎖，形成料封，防止空氣進入浸出器。關(guān)閉浸出器進料斗2與密封絞龍8A/A之間的氣動插板閥8A/B，把浸出器與外界完全隔離。在浸出器里，豆胚經(jīng)過溶劑多次逆流萃取。在出料斗4得到緩沖后，輸送到脫溶烤粕機70S。（詳細(xì)的浸出器操。脫溶烤粕機從上層到下層依次編號?；旌嫌拖仁峭ㄟ^脫溶烤粕機70S出來的二次蒸汽進行加熱。來自分水罐32A/B的廢水，在廢水蒸煮罐45內(nèi)加熱到85℃以上，水進入常壓冷凝水罐46AT，最后泵回到鍋爐房。

　　

【正文】 條組成的篩面。該篩面保證混合油良好的滲透，并支托著浸出料層。焊在兩柵板框架的不銹鋼 鑲條，防止浸出胚片通過相鄰的兩柵板間的縫隙落入集油格。 履帶由浸出器的兩端的鏈輪支承，鏈輪與滾輪嚙合。 位于濕粕出口端的鏈輪是驅(qū)動鏈輪，在配胚片入口處的鏈輪是張緊鏈輪。 見圖紙 00347938和 00347941。帶篩面的柵板框架用螺栓固定在鏈節(jié)上。 ● 滾子鏈由下列構(gòu)成： ? 凸形件 ? 一個外鏈節(jié) ? 1 個內(nèi)鏈節(jié) ? 4 個圓柱間距環(huán) ? 1 塊間距板 ? 3 個帶自鎖螺母的六 角形螺栓，連接鏈節(jié)和框架 ? 2 個帶自鎖的沉頭螺絲，連接鏈節(jié) ? 凹形件 45 ? 1 個外鏈節(jié) ? 1 個內(nèi)鏈節(jié) ? 4 個圓柱形間距環(huán) ? 1 塊間距板 ? 1 個間距板 ? 1 個導(dǎo)塊 ? 3 個帶自鎖螺母的六角形螺栓，連接鏈節(jié)和框架 ? 2 個帶自鎖的沉頭螺栓，連接鏈節(jié) ? 襯套和滾子 ? 通過螺栓和螺母連接內(nèi)外鏈節(jié) 4根樞軸。 ? 凹形件的鏈節(jié)間，用特殊鋼材制成的 4個襯套。 ? 帶耐磨塑料襯套的 4個輪子。 張緊端見圖紙 00347940 鏈輪軸支承在浸出器外部的軸承上，軸承座牢固地用螺栓固定在浸出器的外殼上。軸兩端采用機械密封 。 通過裝在軸槽內(nèi)的 擋圈，防止軸的軸向移動。該擋圈由兩半組成，并用六角螺絲固定在一個軸承座上。 軸承由鑄鐵軸承座及銅套（其內(nèi)部用六角沉頭螺栓連接）組成，軸承頂部和底部的溝槽固定在框架支座的導(dǎo)桿上。 每個軸承座上裝有 TECALEMIT型注油咀，以便軸承潤滑。 每側(cè)的軸承座由一個牢固的框架支承，并可以橫向滑動，從而可以前 46 后移動履帶軸，進行松緊履帶。 一個特殊帶內(nèi)絲襯套固定在軸承座的一邊，可以上下轉(zhuǎn)動一個焊在殼體支座上的絲桿。該襯套可以調(diào)節(jié)履帶的張緊度，把軸承座向前移動或就是說向出料口移動。 機械密封見圖紙： 00347939 支承框 架是一個焊接的方形結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定在浸出器的殼體上。松開固定螺栓，支承框架放在調(diào)節(jié)絲桿上，可以上下移動調(diào)節(jié)軸的水平度。 鏈輪由兩半組成，牢固地固定在軸上，并用螺栓擰緊。 其中一個鏈輪通過擋圈固定，可以在軸上自由轉(zhuǎn)動，但不能軸向移動。擋圈由兩半組成，通過自鎖螺母的六角螺絲固定。 另一個鏈輪可以在軸上軸向移動，但不能徑向轉(zhuǎn)動，通過軸上的鍵固定。 圖紙 00347935 鏈輪軸是由裝在浸出器外壁的兩個軸承支承。軸兩端的密封用機械密封。 裝在機械傳動軸的另一端，通過銅套和軸承之間的兩個擋環(huán)，防止 軸的軸向移動。其中一個擋圈，由兩半組成，裝在軸的槽內(nèi)，用六角頭沉頭螺絲固定，另一個擋圈在軸上滑動，通過六角頭螺絲擰在軸端的圓板固定。 軸承由鑄鐵軸承座和內(nèi)部的銅套組成，軸承座上有 TECALEMIT 型潤滑 47 油咀，并裝在浸出器外壁支座上的軸承座的支座上。這些支座允許通過螺絲調(diào)整軸的高度。當(dāng)軸調(diào)整好后，支承板焊在底板上。 一個 160 齒的齒輪安裝在傳動側(cè)的軸上，該輪由一個 15齒的小齒輪驅(qū)動。 圖紙 00347070 側(cè)面的耐蝕鑲片 用于履帶和浸出器的密封，內(nèi)部的滾子鏈鏈節(jié)在這些耐磨條（ ） 上滑動。 耐磨條用沉頭螺絲（ ）擰在特殊的鋼板上（ ），該板依靠薄的不銹鋼（ ），與通過金屬條（ ）用與螺絲（ ）固定在浸出器內(nèi)壁上。 由于不銹鋼板（ ）彈性，壓板（ ）上物料高度產(chǎn)生的壓力，耐磨條（ ）與鏈條鏈節(jié)相接觸。 張緊裝置（ ）安在浸出器的進料端，當(dāng)極少的物料在這端時，在該板上產(chǎn)生張緊力。 浸出過程通過多級逆流噴淋工藝來完成。噴淋裝置在浸出器的上部。 集油斗裝在履帶的下面，每個集油格對應(yīng)一個噴淋裝置 。集油格呈六面體，底部有一個混合油出口與泵 P3/X進口相連。 泵 P3/X 的出口與該泵對應(yīng)的集油格上面的噴淋裝置相連，或在選擇后一格噴淋前一格的噴淋方式時，與之前一格的噴淋管相連。 集油斗是這樣布置的，混合油從一格集油格向前溢流到另一個集油 48 格，正好與物料在浸出器內(nèi)運行的方向相反。最后在浸出器出料端噴淋新鮮溶劑來完成。 在進料斗下延伸的集油斗收集由泵 P2B、 P3/1B和 P3/2 噴淋到履帶清洗裝置的混合油，這些混合油由泵 P3/1A 泵入下一個噴淋裝置，并收集在下面的集油斗內(nèi)，然后由泵 P15 泵入兩個旋液分離器 16H， 分離出混合油中的粕沫后，進入混合油罐 17。 浸出器出料口的擴展集油斗收集履帶 滴干段的混合油，然后流向最后一個循環(huán)泵 P3/7。 來自噴淋裝置并穿過料層進入混合油斗的溶劑或混合油流量，取決于浸出物料和預(yù)處理方式，這個性質(zhì)叫“滲透性”。 浸出的基本原理是：在滲透能力許可的前提下，料層應(yīng)有足夠的溶劑來浸泡。這就是意味著在每個噴淋裝置下，料層上應(yīng)形成一定的油層，但與前后噴淋形成的油層不能混合。 混合油收集在履帶下的集油斗內(nèi)，并由泵 P3/X 泵入到該集油斗上面的噴淋管，混合油浸泡料層，提取物料中的油，然后流回到該集油格?；旌嫌偷南♂屖怯奢^稀的混合油斗溢流到較濃的混合油斗。 新鮮溶劑通過第一個噴淋裝置的一個或兩個噴淋管噴淋，溶劑浸泡料層，提取最大量的油后，稀的混合油流入下面的集油斗，并由泵 P3/7泵入該 集油格上面的噴淋管。部分溶劑由 泵 P1 泵入高壓泵 P1HP，用于浸出器出料口側(cè)的清洗裝置。該溶劑收集在與泵 P2A 進口相連的集油格內(nèi)。 泵 P2A循環(huán)該格的混合油。多余的混合，進入與 P3/7 進口相連的集 49 油斗上面的噴淋管。 混合油從稀混合油斗進入較濃的混合油斗，并被各循環(huán)泵循環(huán)。也說是混合油流向是從出料口流向進料口。且混合油的濃度逐步提 高，最后濃混合油由泵 P15泵入混合油罐 17。 泵 P3/1B泵出的部分混合油用于張緊側(cè)的履帶清理裝置。然后收集在與泵 P3/1B 相連的集油斗內(nèi)。泵 P2B把部分混合油在該集油斗內(nèi)進行攪拌，保持固體物懸浮。多余的混合油泵入進料斗 2。 每個循環(huán)泵 P3/X 裝有一個進油閥、一個出油閥。排污閥裝在進油閥和泵的吸入口之間，用于排完集油斗內(nèi)的混合油，然后由一根總管排到其中一個室外溶劑罐 63。 每個循環(huán)泵 P3/X 都是獨立的，流量通過調(diào)節(jié)泵的出油閥調(diào)節(jié)，該閥門裝在工作面緊挨著視鏡的噴淋管上。 每個循環(huán)泵 P3/X 裝有一個取樣閥，可以檢查每級噴淋的混合油情況。 圖紙 00352657 14 個混合油噴淋管，一個新鮮溶劑噴淋管，一個履帶反沖洗裝置，確保混合油在各種流量下在整個寬度上均勻分布。 每個混合油噴淋裝置由一個 DN250 的水平管道，該管道其中一端由法蘭封住，頂部開有 25 個長圓槽。 每個 DN250 管上面有一個半徑為 225mm 的半邊管?；旌嫌蛷墓苌厦娴牟哿鞒?，沿著半邊管兩側(cè)流下，噴淋到料層上。 50 新鮮溶劑分配器由噴淋管和 4半錐形擋板做成。新鮮溶劑在錐形擋板上流出，并均勻地噴淋在料層上面。 履帶反 沖洗分配器由一個傾斜的板做成，夾帶固體的混合油在該板上向下流到料層上。 料耙由槽鋼制成，上面含有鐵條做成的耙齒。槽鋼焊在兩個懸臂上，懸臂支承由墊圈和開口銷固定在浸出器內(nèi)壁上。 料耙有兩個目的：一個通過松動料層表面，恢復(fù)料層的滲透能力。由于 料層上有細(xì)的粕沫沉積，降低了它的滲透能力。另一個是在每個料耙下面形成一個小的坡度，把每個噴淋區(qū)區(qū)分開，防止不同濃度的混合油之間混合。 3G 組裝圖 00347944 撥料器裝在浸出器的出料端，緩沖粕從履帶上落入出料斗 4的速度。 由鼓形軸 和槳葉組成。為方便安裝，該攪拌器有三部分組成：中間鼓和兩頭的軸通過法蘭連接。該軸支承在浸出器外的軸承座內(nèi)軸承上，且有機械密封。軸承座上有加油嘴。 ● 撥料器傳動機構(gòu)： 圖紙 00354370 傳動由以下部分組成： ? 電機減速機： D148K4G132 傳動比： 51 ? 雙排 1 1/2‘‘ 鏈條傳動，帶安全銷的聯(lián)軸器， 16/53齒鏈輪 ? 速度檢測裝置。 ： 混合油用力地沖洗著履帶上的金屬篩面，去除濕粕卸后流下的粕粒。防止堵塞篩面，降低溶劑的滲透能力或防止粕粒沉積在浸出器底 部。在傳動端和張緊端都進行履帶清洗工作。 ● 傳動端： ? 圖紙 00338603 ? 分配器是兩個 DN50 的不銹鋼管組成。在一端，管通過法蘭連接到一個彎頭上，其上還有一個閥。 ? 管上裝有扁平噴嘴，把混合油噴射到履帶篩面上。 ● 進料端： ? 圖紙 00338604 ? 分配器是由一個 DN50 的不銹鋼組成。管的一端通過一對法蘭與一個彎頭和閥門連接。管上有扁平噴嘴，可以向浸出器履帶上噴淋混合油。 ● 清洗后的混合油收集 ? 清洗履帶后的混合油收集在兩端的清洗油斗內(nèi)。浸出器出料口的混合油用泵 P2A 泵到與 P3/7 相連的混合油斗上面的噴淋管。部分 混合油回到清洗斗并進行攪拌，防止固體沉積底部。 ? 浸出器進料端清洗后的混合油通過泵 P2B，一部分噴淋到料層上面，仍有一部分回到清洗斗進行攪拌，防止固體沉積。 52 圖紙 196763 該料位可以通過調(diào)節(jié)板來改變，從浸出器履帶上 1600到 2500mm之間的高度范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。 ● 浸出器履帶有偶數(shù)數(shù)量的框架，與其長度相應(yīng)。 ● 根據(jù)浸出器總布置圖（圖紙 00352660），傳動鏈輪 軸和張緊鏈輪軸的理論距離（也就是 36750mm）。 ● 在浸出器傳動軸的軸線對應(yīng)的殼體上做一個參考線 。 ● 從傳動側(cè)的參考線開始，按在 ，并調(diào)整張緊裝置，例如浸出器兩邊的張緊軸的中心距離相應(yīng)。該目的是讓兩個軸處于平行的位置。 ● 通過一個精密水平儀或一個灌水的軟管來檢測張緊軸的水平。 ● 檢查從軸和上部軌道頂部的距離（＝ xxxmm）。 ● 通過視鏡（位于返回處傳動側(cè)）檢查履帶的張緊。 ● 履帶最多有 3 個滾子不是同時接觸軌道的：如果多于 3 個輪子不接觸，那就是說履帶的張緊太緊；如果少于 3個就是太松。 ● 如果通過改變張緊軸位置來調(diào)節(jié)張緊，增加其距離（履帶太松），或者減少其距離（履帶太緊）：小心保持軸的平行。 ● 拿掉導(dǎo) 向塊（每邊 3塊）。 ● 全速運行履帶幾個小時，并通過傳動側(cè)邊的視鏡，檢查下軌道與輪子的接觸情況。 53 ● 檢查鏈輪齒是否處于鏈節(jié)中間，如果鏈輪輪齒不在中間，就通過向一側(cè)移動張緊裝置來調(diào)節(jié)松緊。小心，該調(diào)整機構(gòu)非常敏感，每次不應(yīng)該超過 1mm，然后等待 30分鐘再做下次調(diào)整。 ● 不斷測量在鏈節(jié)上的導(dǎo)向塊和在張緊邊側(cè)外殼上的固定點之間的距離。 ● 運轉(zhuǎn)一天后，做必要的調(diào)整，把固定導(dǎo)向塊放回殼體上（每邊 3個），并與保持鏈節(jié)上的導(dǎo)向塊有 4mm 的間隙（提供薄墊片） ，該4mm 是為了考慮鏈上的導(dǎo)向塊在最靠近固定導(dǎo)向塊時候用的。 ● 擰緊在張緊端的 活動板。 ● 通過裝在浸出器背面外殼上的視鏡，在載荷運轉(zhuǎn)時，來檢查履帶的調(diào)整。 ● 通過視鏡，檢查活動和固定導(dǎo)向塊之間的距離。 ● 注意： ? 在調(diào)整履帶的最后，傳動軸和張緊軸的兩側(cè)之間距離可能有幾個毫米的不同。 ? 月檢：目測點 78121617 圖紙 00354883 ● 浸出器履帶由一個傳動系統(tǒng)驅(qū)動而持續(xù)運轉(zhuǎn)。 ● 該系統(tǒng)由以下構(gòu)成： ? 減速機電機，其速度由頻率來調(diào)節(jié)。 ? 鏈輪鏈條傳動。 54 ? 一個帶小齒輪的空心軸減速機。 ? 齒輪傳動。 ? 速度檢測裝置。 ● 在傳動機構(gòu)中安裝了一個安全銷。 ● 以上部件的規(guī)格如下： ? 電機減速機： ： 151rpm ? 鏈輪傳動 23 與 57 齒 雙排 1＂輪。 ? 減速機： 輸入轉(zhuǎn)速： ，輸出： 到 ? 齒輪傳動： 23 到 160teeth，輸出： ? 履帶速度： ● 維修部位 ? 軸承：傳動端，張緊端及相關(guān)的減速機電機內(nèi)的軸承。 ? 電機：履帶傳動電機 3T、撥料器 3G、泵 P１ＨＰ，Ｐ３，Ｐ２Ａ和 P2B等； ? 減速機：撥料器 3G，履帶驅(qū)動 3T ? 泵： P3－ P2A－ P2B－ P1HP 以上設(shè)備的檢查、維修 、潤滑，見廠家提供的說明書。 ● 定期檢查： ? 至少一天一次檢查潤滑情況 （注入一、二筒潤滑脂） ? 履帶傳動側(cè)各軸承加油咀 ? 履帶張緊側(cè)各軸承加油咀 55 ? 撥料器軸承加油咀 ? 至少一周一次 ? 檢查不同機械密封的松緊 ； ? 用合適稠度的潤滑油潤滑鏈條； ? 清理并用重載潤滑油潤滑浸出器傳動小齒輪； ? 檢查泵 P P2A、 P2B 和 P1HP 的彈性聯(lián)軸器，沒有異常震動，聯(lián)軸器下沒有落下橡膠顆粒； ? 經(jīng)常檢查浸出器的蓋板（檢查孔和人孔）和視鏡的松緊； ? 檢查浸出器履帶張緊程度（見 ），張緊度可以通過履帶回程靠近驅(qū)動鏈輪的視鏡進行檢查。為取得合 適的張緊度， 3 個鏈滾筒不要接觸下面導(dǎo)軌的彎曲部分。當(dāng)履帶松弛的時候，所有的鏈滾筒到接觸到導(dǎo)軌，當(dāng)履帶太緊時， 3 個以上的滾筒就接觸不到導(dǎo)軌。如果需要的話，調(diào)節(jié)張緊裝置。 ● 每年維修事項 ? 記住在每年