【正文】 46AT 常壓冷凝水閃蒸罐（ 9） 540 2 小計(jì) 1470 5 總計(jì) 30250 95 1. 浸出器溫度：新鮮溶劑溫度： 55℃；胚片進(jìn)入 溫度： 60℃ ；抽出的混合油溫度： 56℃。 4. 設(shè)備 49P1 從 50℃加熱到 55℃。 6. 閃蒸出來的 的蒸汽，用于加熱來自 581B 的鍋爐軟水。 冷卻水溫度： 32℃ 5. 短期停車 如果事先知道車間將在短時(shí)間停車后重新開車 （如周末），而且生產(chǎn)原料一樣，通常是浸出器帶料停車。 停止 P3/1AP3/1BP2BP3/7P1HPP2A；讓其它的噴淋裝置繼續(xù)??。 關(guān)閉浸出器新鮮溶劑進(jìn)口閥。周轉(zhuǎn)罐 34溢流到室外溶劑罐 63A/63B/63C。 34 . DTDT 的停車 脫溶烤粕機(jī)內(nèi)的粕停留時(shí)間不應(yīng)超過 20～ 30 分鐘，如果事先得知??較長，則將 70S 中的料走空，如果短時(shí)停車（小于 30 分鐘）的話，粕??在 DT 內(nèi)，但是應(yīng)關(guān)閉 VR70/2，打開 V70V，使脫溶烤粕機(jī)內(nèi)的蒸汽壓??～ 1barg。 ● 走空脫溶烤粕機(jī)內(nèi)的料： 當(dāng)浸出器履帶 3T 停止運(yùn)轉(zhuǎn)且出料斗 4 中的料已走空，停止密封絞龍、粕刮板 5 和密封絞龍 8B。這時(shí)，讓預(yù)脫層 1～ 7 層走空。 當(dāng)?shù)?8 層的料位指示針停止擺動(dòng)時(shí)，意味著第 8 層的料已走空，那就將第 9 層的自動(dòng)料門開關(guān)擰到“手動(dòng)” （‘ MANUAL’）位置，并打開一半。 當(dāng)?shù)?11 層的料走空后，停止夾層蒸汽。 當(dāng)?shù)?11 層的料位指針停止擺動(dòng)時(shí)，把“第 12 層”粕卸料絞龍?jiān)O(shè)置“手動(dòng)”（‘ MANUAL’），并把絞龍的速度調(diào)節(jié)到177。 35 當(dāng)脫溶烤粕機(jī)第 12層中的料走空后，降低 36A1/36A2的風(fēng)量。關(guān)閉所有直接和間接蒸汽閥。稍微抬起 13SDC 中的 1～ 4 層的 4 個(gè)機(jī)械門的控制桿，把上一層的料排到下一層，直到上層中的料走空。走空的過程中，同時(shí)逐漸降低熱風(fēng)和冷風(fēng)風(fēng)量。停止攪拌和 DC 第 5層旋轉(zhuǎn)閥。因?yàn)?DT 出來的二次蒸汽中回收的熱量減少了。為了混合油罐 17 能儲(chǔ)存這些油，保持蒸發(fā)工段繼續(xù)運(yùn)行直到罐 17 達(dá)到一半的液位。 ? 關(guān)閉汽提塔 22 的直接蒸汽閥（包括噴射泵 41/506A 和 41/506B的動(dòng)力蒸汽）。 36 ? 當(dāng)二蒸 18A 的混合油出口溫度到了 50℃時(shí)，關(guān)閉混合油流量計(jì)進(jìn)出口閥門，并停止泵 P8，當(dāng)沒油從 60B 流出時(shí)，停止 P60B。 . 停止礦物油吸收系統(tǒng) ? 關(guān)閉噴射泵 41/19的動(dòng)力蒸汽閥。 ? 停止泵 P120和 P122，并關(guān)閉其進(jìn)出口閥。 ? 60 分鐘后，停止供應(yīng)冷凝器和冷卻器的冷水。 叫預(yù)處理操作工停止供料。 在進(jìn)料斗 2 的最后料層離開噴林區(qū)域后，立即關(guān)??浸出器頂部的閥門，以及停止循環(huán)泵 P3/1A和 P3/1B。 降低進(jìn)入節(jié)能器 60A 的混合油流量，同時(shí)保持??量，以降低集油斗中的混合油濃度。因?yàn)榛旌嫌驼舭l(fā)工段仍??油開始走空。 當(dāng)進(jìn)胚片端的沖洗集油格中的混合油抽空時(shí)，停止 P2B，并關(guān)閉其閥門。 繼續(xù)運(yùn)行混合油蒸發(fā)工段，直到混合油罐液位達(dá)到圓錐部分，停止 P8，并把混合油中的混合油排到罐 63。（ 見167。 在其它情況下，停車步驟如下： ● 停止 P8 后等到設(shè)備 60B 出口處沒有混合油流出時(shí)，打開 VR60 的旁路，并停止 P60 和關(guān)閉 18A 的蒸汽。 ● 當(dāng)設(shè)備 18B/22 不再有混合油流出時(shí)，關(guān)閉直接蒸汽閥門，把殘余的混合油排到室外 溶劑罐 63。 . 停止礦物油吸收系統(tǒng) 見167。 ? 把分水罐 32A/B以及溶劑周轉(zhuǎn)罐 34的溶劑排到室外溶劑罐 63。 ? 切斷電氣控制柜的電源。 當(dāng) DT 的第 8 層達(dá)到高料位時(shí)，浸出器 3T 和喂料絞龍 4 將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 DT 的主電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，把夾層的蒸汽降到～ 1barg。 如果脫溶烤粕機(jī)或者浸出器的停車長于 15分鐘，那么混合油的蒸發(fā)流量也調(diào)小。 8. 安全措施 電源故障 39 當(dāng)電源出現(xiàn)故障時(shí)，將停止供應(yīng)蒸汽，但是廢水蒸煮罐 45，仍然有足夠的蒸汽，保持一段時(shí)間加熱。 ? 自動(dòng)關(guān)閉蒸發(fā)工段進(jìn)油閥。 ? 自動(dòng)關(guān)閉 VR120，停止從吸收塔 120泵出貧油。 ● 在這種情況下，應(yīng)采取以下措施： ? 把油干燥器出來的油泵回混合油罐 17。 ? 關(guān)閉到蒸發(fā)工段和到設(shè)備 120的流量計(jì)前后閥。 冷卻水故障 ● 當(dāng)冷卻水中斷，或者 20D氣體出口溫度高于 45℃時(shí)，立刻采取以下措施： 40 ? 自動(dòng)關(guān)閉總蒸汽閥。 ? 自動(dòng)打開泄壓閥（ V70V），降低脫溶烤粕機(jī)底夾層加熱蒸汽壓力。 ? 采取如同蒸汽故障時(shí)一樣的措施。 . 如果脫溶烤粕機(jī) 70S 中沒 有或 著只 剩余很少的料，例如由于浸出器過久停車，或當(dāng)剛開車，但浸出器不能提供脫溶烤粕機(jī)含溶濕粕，而脫溶烤粕機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，一定要確保脫溶烤粕機(jī) 70S 夾層加熱蒸汽應(yīng)降到 1barg，同時(shí)保持少量的直接蒸汽。 9． 設(shè)備介紹 . 斜刮板 1A 介紹：參見圖紙 00 355432 從預(yù)處理車間來的胚片通過該刮板、密封絞龍 8A/A、插板閥 8A/B 輸送到浸出器。 . 維修 ● 每三個(gè)月檢查一次輸送鏈的導(dǎo)軌，需要時(shí)要及時(shí)更換。 ● 定期檢查鏈條的張緊度。 8A/B 組裝圖 00 349881 在浸出車間開車和停車時(shí)，關(guān)閉插板閥，以避免溶劑氣體溢出。 每周檢查，氣動(dòng)三聯(lián) 件內(nèi)是否有潤滑油。 42 密封絞龍的傳動(dòng)裝置帶有一個(gè)安全銷，當(dāng)絞龍超載或者被異物卡住時(shí)，該安全銷斷裂。所有上游的輸送設(shè)備都會(huì)自動(dòng)停止。 ● 需要時(shí)，檢查機(jī)械密封并調(diào)整彈簧的張緊。 ● 側(cè)壁上有兩個(gè)直徑 500mm帶蓋板的檢修孔，易進(jìn)入進(jìn)料斗。 ● 入口處有布料器，由兩個(gè)可調(diào)節(jié)的擋板組成。 待浸胚片通過進(jìn)口的頂端落到布料器的兩塊可調(diào)擋板上，調(diào)節(jié)兩塊擋板的位置，以保證在進(jìn)料斗內(nèi)整個(gè)寬度方向的物料均勻。料位設(shè)定為高料位 HL2，中料位 ML2 和低料位 LL2。當(dāng)達(dá)到高料位（ HL2）時(shí)，停止喂料。 ● 定期清理視鏡，保證進(jìn)料斗內(nèi)的料位一直可見。 3 總裝圖： 00352660 圖紙清單： 00344082 主傳動(dòng)： 00354883 撥料器傳動(dòng)： 00354370 浸出器殼體是一個(gè)臥式不銹鋼焊接的 長方體。 ● 檢修孔：帶有合成橡膠墊片，蓋板通過螺栓固定在方形法蘭上。 ● 視鏡：通過多個(gè)視鏡觀察浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)、料層的分布和混合油噴淋情況。防爆燈裝置有氣密性玻璃罩，用于浸出器照明。該履帶帶有一個(gè)柵板，其框架的兩側(cè)有螺栓擰在滾子鏈上。 每個(gè)柵板框架上是鍥形條組成的篩面。焊在兩柵板框架的不銹鋼 鑲條，防止浸出胚片通過相鄰的兩柵板間的縫隙落入集油格。 位于濕粕出口端的鏈輪是驅(qū)動(dòng)鏈輪，在配胚片入口處的鏈輪是張緊鏈輪。帶篩面的柵板框架用螺栓固定在鏈節(jié)上。 ? 凹形件的鏈節(jié)間，用特殊鋼材制成的 4個(gè)襯套。 張緊端見圖紙 00347940 鏈輪軸支承在浸出器外部的軸承上，軸承座牢固地用螺栓固定在浸出器的外殼上。 通過裝在軸槽內(nèi)的 擋圈，防止軸的軸向移動(dòng)。 軸承由鑄鐵軸承座及銅套（其內(nèi)部用六角沉頭螺栓連接）組成，軸承頂部和底部的溝槽固定在框架支座的導(dǎo)桿上。 每側(cè)的軸承座由一個(gè)牢固的框架支承，并可以橫向滑動(dòng)，從而可以前 46 后移動(dòng)履帶軸，進(jìn)行松緊履帶。該襯套可以調(diào)節(jié)履帶的張緊度，把軸承座向前移動(dòng)或就是說向出料口移動(dòng)。松開固定螺栓，支承框架放在調(diào)節(jié)絲桿上，可以上下移動(dòng)調(diào)節(jié)軸的水平度。 其中一個(gè)鏈輪通過擋圈固定，可以在軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能軸向移動(dòng)。 另一個(gè)鏈輪可以在軸上軸向移動(dòng)，但不能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過軸上的鍵固定。軸兩端的密封用機(jī)械密封。其中一個(gè)擋圈，由兩半組成，裝在軸的槽內(nèi)，用六角頭沉頭螺絲固定，另一個(gè)擋圈在軸上滑動(dòng)，通過六角頭螺絲擰在軸端的圓板固定。這些支座允許通過螺絲調(diào)整軸的高度。 一個(gè) 160 齒的齒輪安裝在傳動(dòng)側(cè)的軸上，該輪由一個(gè) 15齒的小齒輪驅(qū)動(dòng)。 耐磨條用沉頭螺絲（ ）擰在特殊的鋼板上（ ），該板依靠薄的不銹鋼（ ），與通過金屬條（ ）用與螺絲（ ）固定在浸出器內(nèi)壁上。 張緊裝置（ ）安在浸出器的進(jìn)料端，當(dāng)極少的物料在這端時(shí)，在該板上產(chǎn)生張緊力。噴淋裝置在浸出器的上部。集油格呈六面體，底部有一個(gè)混合油出口與泵 P3/X進(jìn)口相連。 集油斗是這樣布置的，混合油從一格集油格向前溢流到另一個(gè)集油 48 格，正好與物料在浸出器內(nèi)運(yùn)行的方向相反。 在進(jìn)料斗下延伸的集油斗收集由泵 P2B、 P3/1B和 P3/2 噴淋到履帶清洗裝置的混合油，這些混合油由泵 P3/1A 泵入下一個(gè)噴淋裝置，并收集在下面的集油斗內(nèi)，然后由泵 P15 泵入兩個(gè)旋液分離器 16H， 分離出混合油中的粕沫后，進(jìn)入混合油罐 17。 來自噴淋裝置并穿過料層進(jìn)入混合油斗的溶劑或混合油流量，取決于浸出物料和預(yù)處理方式，這個(gè)性質(zhì)叫“滲透性”。這就是意味著在每個(gè)噴淋裝置下，料層上應(yīng)形成一定的油層，但與前后噴淋形成的油層不能混合?；旌嫌偷南♂屖怯奢^稀的混合油斗溢流到較濃的混合油斗。部分溶劑由 泵 P1 泵入高壓泵 P1HP，用于浸出器出料口側(cè)的清洗裝置。 泵 P2A循環(huán)該格的混合油。 混合油從稀混合油斗進(jìn)入較濃的混合油斗，并被各循環(huán)泵循環(huán)。且混合油的濃度逐步提 高，最后濃混合油由泵 P15泵入混合油罐 17。然后收集在與泵 P3/1B 相連的集油斗內(nèi)。多余的混合油泵入進(jìn)料斗 2。排污閥裝在進(jìn)油閥和泵的吸入口之間，用于排完集油斗內(nèi)的混合油，然后由一根總管排到其中一個(gè)室外溶劑罐 63。 每個(gè)循環(huán)泵 P3/X 裝有一個(gè)取樣閥，可以檢查每級(jí)噴淋的混合油情況。 每個(gè)混合油噴淋裝置由一個(gè) DN250 的水平管道，該管道其中一端由法蘭封住，頂部開有 25 個(gè)長圓槽?；旌嫌蛷墓苌厦娴牟哿鞒觯刂脒吂軆蓚?cè)流下，噴淋到料層上。新鮮溶劑在錐形擋板上流出，并均勻地噴淋在料層上面。 料耙由槽鋼制成，上面含有鐵條做成的耙齒。 料耙有兩個(gè)目的：一個(gè)通過松動(dòng)料層表面，恢復(fù)料層的滲透能力。另一個(gè)是在每個(gè)料耙下面形成一個(gè)小的坡度，把每個(gè)噴淋區(qū)區(qū)分開，防止不同濃度的混合油之間混合。 由鼓形軸 和槳葉組成。該軸支承在浸出器外的軸承座內(nèi)軸承上，且有機(jī)械密封。 ● 撥料器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)： 圖紙 00354370 傳動(dòng)由以下部分組成： ? 電機(jī)減速機(jī)： D148K4G132 傳動(dòng)比： 51 ? 雙排 1 1/2‘‘ 鏈條傳動(dòng)，帶安全銷的聯(lián)軸器， 16/53齒鏈輪 ? 速度檢測裝置。防止堵塞篩面，降低溶劑的滲透能力或防止粕粒沉積在浸出器底 部。 ● 傳動(dòng)端： ? 圖紙 00338603 ? 分配器是兩個(gè) DN50 的不銹鋼管組成。 ? 管上裝有扁平噴嘴，把混合油噴射到履帶篩面上。管的一端通過一對(duì)法蘭與一個(gè)彎頭和閥門連接。 ● 清洗后的混合油收集 ? 清洗履帶后的混合油收集在兩端的清洗油斗內(nèi)。部分 混合油回到清洗斗并進(jìn)行攪拌，防止固體沉積底部。 52 圖紙 196763 該料位可以通過調(diào)節(jié)板來改變，從浸出器履帶上 1600到 2500mm之間的高度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ● 根據(jù)浸出器總布置圖（圖紙 00352660），傳動(dòng)鏈輪 軸和張緊鏈輪軸的理論距離（也就是 36750mm）。 ● 從傳動(dòng)側(cè)的參考線開始，按在 ，并調(diào)整張緊裝置，例如浸出器兩邊的張緊軸的中心距離相應(yīng)。 ● 通過一個(gè)精密水平儀或一個(gè)灌水的軟管來檢測張緊軸的水平。 ● 通過視鏡（位于返回處傳動(dòng)側(cè)）檢查履帶的張緊。 ● 如果通過改變張緊軸位置來調(diào)節(jié)張緊，增加其距離（履帶太松），或者減少其距離（履帶太緊）：小心保持軸的平行。 ● 全速運(yùn)行履帶幾個(gè)小時(shí)，并通過傳動(dòng)側(cè)邊的視鏡，檢查下軌道與輪子的接觸情況。小心，該調(diào)整機(jī)構(gòu)非常敏感，每次不應(yīng)該超過 1mm，然后等待 30分鐘再做下次調(diào)整。 ● 運(yùn)轉(zhuǎn)一天后，做必要的調(diào)整，把固定導(dǎo)向塊放回殼體上（每邊 3個(gè)），并與保持鏈節(jié)上的導(dǎo)向塊有 4mm 的間隙（提供薄墊片） ，該4mm 是為了考慮鏈上的導(dǎo)向塊在最靠近固定導(dǎo)向塊時(shí)候用的。 ● 通過裝在浸出器背面外殼上的視鏡，在載荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，來檢查履帶的調(diào)整。 ● 注意： ? 在調(diào)整履帶的最后，傳動(dòng)軸和張緊軸的兩側(cè)之間距離可能有幾個(gè)毫米的不同。 ● 該系統(tǒng)由以下構(gòu)成： ? 減速機(jī)電機(jī)，其速度由頻率來調(diào)節(jié)。 54 ? 一個(gè)帶小齒輪的空心軸減速機(jī)。 ? 速度檢測裝置。 ● 以上部件的規(guī)格如下： ? 電機(jī)減速機(jī)： ： 151rpm ? 鏈輪傳動(dòng) 23 與 57 齒 雙排 1＂輪。 ? 電機(jī)：履帶傳動(dòng)電機(jī) 3T、撥料器 3G、泵 P１ＨＰ，Ｐ３，Ｐ２Ａ和 P2B等； ? 減速機(jī)：撥料器 3G，履帶驅(qū)動(dòng) 3T ? 泵： P3－ P2A－ P2B－ P1HP 以上設(shè)備的檢查、維修 、潤滑，見廠家提供的說明書。為取得合 適的張緊度， 3 個(gè)鏈滾筒不要接觸下面導(dǎo)軌的彎曲部分。如果需要的話，調(diào)節(jié)張緊裝