【正文】 為取得合 適的張緊度， 3 個鏈滾筒不要接觸下面導(dǎo)軌的彎曲部分。 54 ? 一個帶小齒輪的空心軸減速機(jī)。 ● 運(yùn)轉(zhuǎn)一天后，做必要的調(diào)整，把固定導(dǎo)向塊放回殼體上（每邊 3個），并與保持鏈節(jié)上的導(dǎo)向塊有 4mm 的間隙（提供薄墊片） ，該4mm 是為了考慮鏈上的導(dǎo)向塊在最靠近固定導(dǎo)向塊時候用的。 ● 通過視鏡（位于返回處傳動側(cè)）檢查履帶的張緊。 52 圖紙 196763 該料位可以通過調(diào)節(jié)板來改變，從浸出器履帶上 1600到 2500mm之間的高度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ? 管上裝有扁平噴嘴，把混合油噴射到履帶篩面上。該軸支承在浸出器外的軸承座內(nèi)軸承上，且有機(jī)械密封。 料耙由槽鋼制成，上面含有鐵條做成的耙齒。 每個循環(huán)泵 P3/X 裝有一個取樣閥，可以檢查每級噴淋的混合油情況。且混合油的濃度逐步提 高，最后濃混合油由泵 P15泵入混合油罐 17?；旌嫌偷南♂屖怯奢^稀的混合油斗溢流到較濃的混合油斗。 集油斗是這樣布置的，混合油從一格集油格向前溢流到另一個集油 48 格，正好與物料在浸出器內(nèi)運(yùn)行的方向相反。 耐磨條用沉頭螺絲（ ）擰在特殊的鋼板上（ ），該板依靠薄的不銹鋼（ ），與通過金屬條（ ）用與螺絲（ ）固定在浸出器內(nèi)壁上。軸兩端的密封用機(jī)械密封。該襯套可以調(diào)節(jié)履帶的張緊度，把軸承座向前移動或就是說向出料口移動。 張緊端見圖紙 00347940 鏈輪軸支承在浸出器外部的軸承上，軸承座牢固地用螺栓固定在浸出器的外殼上。焊在兩柵板框架的不銹鋼 鑲條，防止浸出胚片通過相鄰的兩柵板間的縫隙落入集油格。 ● 視鏡：通過多個視鏡觀察浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)、料層的分布和混合油噴淋情況。當(dāng)達(dá)到高料位（ HL2）時，停止喂料。 ● 側(cè)壁上有兩個直徑 500mm帶蓋板的檢修孔，易進(jìn)入進(jìn)料斗。 每周檢查，氣動三聯(lián) 件內(nèi)是否有潤滑油。 9． 設(shè)備介紹 . 斜刮板 1A 介紹：參見圖紙 00 355432 從預(yù)處理車間來的胚片通過該刮板、密封絞龍 8A/A、插板閥 8A/B 輸送到浸出器。 冷卻水故障 ● 當(dāng)冷卻水中斷，或者 20D氣體出口溫度高于 45℃時，立刻采取以下措施： 40 ? 自動關(guān)閉總蒸汽閥。 ? 自動關(guān)閉蒸發(fā)工段進(jìn)油閥。 當(dāng) DT 的第 8 層達(dá)到高料位時，浸出器 3T 和喂料絞龍 4 將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 ● 當(dāng)設(shè)備 18B/22 不再有混合油流出時，關(guān)閉直接蒸汽閥門，把殘余的混合油排到室外 溶劑罐 63。 當(dāng)進(jìn)胚片端的沖洗集油格中的混合油抽空時，停止 P2B，并關(guān)閉其閥門。 叫預(yù)處理操作工停止供料。 36 ? 當(dāng)二蒸 18A 的混合油出口溫度到了 50℃時，關(guān)閉混合油流量計進(jìn)出口閥門，并停止泵 P8，當(dāng)沒油從 60B 流出時，停止 P60B。停止攪拌和 DC 第 5層旋轉(zhuǎn)閥。 35 當(dāng)脫溶烤粕機(jī)第 12層中的料走空后，降低 36A1/36A2的風(fēng)量。這時，讓預(yù)脫層 1～ 7 層走空。 關(guān)閉浸出器新鮮溶劑進(jìn)口閥。 4. 設(shè)備 49P1 從 50℃加熱到 55℃。嚴(yán)禁攜帶 煙火、香煙、打火機(jī)、火柴等。 29 DT 氣相溫度是 72℃，第 12 層的出口處的粕溫度是 105℃，這兩個溫度很重要，在脫溶烤粕機(jī)運(yùn)行時要經(jīng)常檢查。 ? 在 PLC 面板上相應(yīng)設(shè)置蒸汽調(diào)節(jié)閥 VR18A??（殘缺） ● 直接蒸汽： 為保證溶劑蒸發(fā) ，在以下部位噴入直接蒸汽在： ? 22：預(yù)汽提：汽提塔 22 的進(jìn)油口。 ● 溫度 ? 泵 P3 出口混合油溫度應(yīng)保持在 55 至 58℃。 ● 在粕到達(dá)脫溶烤粕機(jī)的最后一層之前，啟動粕干燥冷卻機(jī)（ 13SDC）： ? 啟動風(fēng)機(jī) 36A 36A和 36B； ? 啟動粕輸送設(shè)備； ? 緩慢打開 VR36A VR36A2和 VR36B； ? 打開熱風(fēng)加熱器 94A1和 94A2的蒸汽閥，調(diào)節(jié)蒸汽流量； 中間缺一頁 但第一排噴淋裝置和沖洗油混合是正常的。 ? 檢查尾氣風(fēng)機(jī) 136是否正常操作。檢查每 層的冷凝水排出情況，如果需要排出過多的冷凝水，打開疏水器旁路閥。 ● 調(diào)節(jié) 70S 最后汽提層上的安全溫度開關(guān) TAS70/12設(shè)定值。 . 啟動蒸脫工段 浸出濕粕將在 70S和 13SDC中進(jìn)行脫溶。 ? 緩慢打開節(jié)能器 60A 前的混合 油流量閥，和二次蒸汽進(jìn)口管道上的蒸汽閥。 ： ：當(dāng)新鮮溶劑進(jìn)入罐 17 時： 打開二蒸 18A的蒸汽閥。調(diào)節(jié)沖洗裝置的壓力。啟動泵 P2B。 浸出器內(nèi)的正常料層到達(dá)各噴淋管下面時，依次啟動各級循環(huán)泵，并打開各泵出口閥。 當(dāng)溶劑周轉(zhuǎn)罐 34 中的溶劑開始溢流時，啟動泵 P1。 確保所有的蓋板、人孔和視鏡都已經(jīng)裝上并擰緊。 ● 打開礦物油加熱器 180的蒸汽閥門。 ● 關(guān)閉泵 P P2 P60B、 P2 P1 P12和 P506 的進(jìn)出口閥門。 向捕集器 29 注入工藝用水。 啟動前，把主粕回路和壓力開關(guān) PSI置于解除聯(lián)鎖的位置。 初次啟動時，應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)電機(jī)空 氣開關(guān)中的熱跳閘繼電器和熱過載器的設(shè)定值。 3. 浸出車間開車操作 . 開車 . 開車前的準(zhǔn)備工作 安裝和維修后，確保沒有雜物和工具遺 留在設(shè)備內(nèi)，所有蓋板和視鏡已密封和所有閥門如放空和排污閥都關(guān)閉。（見附件 1） ● 任何輸送設(shè)備如果出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，速度傳感器（ SSA）將自動停止輸送設(shè)備的電機(jī)，故障可能出現(xiàn)在安全銷斷裂，或 DT和 DC 的液體耦合器打滑等。 . 脫膠工段 汽提塔出來的油泵到毛油罐 501，然后泵到脫膠反應(yīng)罐 503。 礦物油在密封系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。這是因?yàn)榕髌推赏ㄟ^旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)出系統(tǒng)，仍攜帶一定量的空氣，坯片本身吸附和包圍的空氣，在溶劑噴淋過程中被替換出來。冷凝液流入分水器 32/34。水走管程，冷凝液直接進(jìn)入分水罐 32/34。 . 冷凝器 1920A20B/C20D23 冷凝器 19 是固定管板式冷凝器。 混合油中的溶劑，通過汽提塔底部和中部噴入的直接蒸汽蒸餾出 12 來。 . 油 /混合油換熱器 81P60/P22 臥式換熱器，用泵 P22泵來的油，加熱來自一蒸的混合油。 所提及的設(shè)備介紹如下： 45 來自分水罐 32A/B 的廢水，在廢水蒸煮罐 45 內(nèi)加熱到 85℃以上，去除水中可能殘留的溶劑。 刮板 10A 把冷卻后的粕輸送到預(yù)處理車間進(jìn)行粉碎和結(jié)粒。 ● 粕干燥冷卻器 13S有 5層： 9 ? 干燥層～ 4 層； ? 冷卻層～ 1 層。 在浸出器里，豆胚經(jīng)過溶劑多次逆流萃取。 使用的溶劑是己烷，己烷極易燃。因此，浸出車間是禁區(qū)，只有被準(zhǔn)許的人才可以進(jìn)入。浸泡和濾干后的濕粕，在出料斗 4 得到緩沖后，輸送到脫溶烤粕機(jī) 70S。 脫溶后的粕通過穿過料層的熱風(fēng)進(jìn)行干燥， 再用穿過料層的常溫空氣進(jìn)行冷取。 絞龍 10B 把剎克龍分離出來的粕沫輸送到 10A。通過蒸汽噴射泵 41/19排出的蒸汽、與一個溫度調(diào)節(jié)回路控制的蒸汽來加熱廢水。 . 二蒸 18A 立式升膜列管式蒸發(fā)器，通過低壓蒸汽和 46B 的閃蒸蒸汽加熱。該直接蒸汽和揮發(fā)出來的溶劑氣體，與油逆向向上流動，并排出塔外進(jìn)入冷凝器 23。水走管程，冷卻殼程中的來自閃發(fā)箱 60B、 18B 和解析塔 122的溶劑蒸汽。 浸出器、溶劑罐、混合油罐和分水罐里出來的物質(zhì)也連接該冷凝罐。 . 蒸汽噴射泵 41/1941/23541/06A541/06B和 41/70 蒸汽噴射泵保持各設(shè)備和冷凝器的真空要求，串聯(lián)蒸汽噴射泵，從而得到不同的真空度。含溶劑的自由氣體被尾氣吸走，維持系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)下。吸收塔 120 內(nèi)的礦物油，通過泵P120泵到礦物油節(jié)能器 181A，被來自解析塔 120解析后的熱礦物油（熱的貧油）預(yù)熱，然后進(jìn)入富油加熱器 180，加熱到 95～ 100℃，再進(jìn)入解析塔 122 頂部，在真空狀態(tài)下，富油從塔頂穿過填料層向下流動，被從塔底部噴入的逆流向上的直接蒸汽汽提后，收集到解析塔的底部。在進(jìn)入反應(yīng)罐之前，向油中加水（ ～ 3％的油流量 ） 并在靜態(tài)混合器 504中充分混合。 16 ● 在以下情況下，打開蒸汽 泄壓閥 V18AV， V49/P1V，V70V， V121V， V521V,對設(shè)備進(jìn)行泄壓，且關(guān)閉蒸汽總閥VGV1/VGV2。組裝后，建議用水對工藝管道進(jìn)行試壓。通電前，確定沒有人在電器和設(shè)備上工作。 確保合上所有輸送設(shè)備的電氣線路的安全開關(guān)。 向熱水罐 578HW注入軟水。 ● 啟動尾氣風(fēng)機(jī) 136，根據(jù)壓力顯示（ PICAR VR136），調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)形成微負(fù)壓。調(diào)節(jié)設(shè)定溫度，使 122 出 20 口處的吸收油溫在 95～ 100℃ ，之后，打開 180 和 122 的汽提蒸汽。 確保浸出器所有循環(huán)泵的排污閥已關(guān)閉。打開溶劑加熱器49/P1的蒸汽閥。檢查各級噴淋 狀況；如果料層的滲透不好時，則減少各級噴淋泵 P3的流量。 全部打開通向浸出器頂部的泵 P2B 出口閥。打開泵 P2A 到?jīng)_洗油斗的閥門，并調(diào)節(jié)流量，以保證在油斗中溶劑量，避免固體物質(zhì)在底部沉積。 調(diào)節(jié)蒸發(fā)工段的蒸汽減壓閥。 按每噸豆胚約 1m3混合油的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。烤粕、干燥和冷卻。 ● 打開檢查門，確定直接汽層的夾層內(nèi)沒有粕沫的沉積。 ? 打開壓縮空氣閥。保持 70S內(nèi)的負(fù)壓大約是 5～6mm 水柱。 流量 可以通過混合油循環(huán)泵（ P3/1到 P3/7）出口到噴淋裝置的蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ? 新鮮溶劑的溫度應(yīng)該在 57到 60℃之間。 ? 22：噴射泵 541/06A排出的蒸汽分別進(jìn)入汽提塔? （后殘缺） 的直接蒸汽通過φ 27mm的孔板噴入。氣相溫度由最底層的直接蒸汽量決定。 ● 迪斯美浸出工藝采用的溶劑是工業(yè)己烷，應(yīng)符合以下性能： ? 比重（ 15℃， ASTMD1298）：最大 。 5. 考慮 DT 來的冷凝水 6500kg/h（ 8Barg）＋ 干燥器 DC 來的 5200kg/h（壓強(qiáng)8Barg）再閃蒸出壓力約 ～ 2barg 蒸汽用于設(shè)備 18 加熱。此時，從蒸發(fā)工段回收的溶劑，經(jīng)??。 預(yù)脫層走空后，把第 8 層的自動料門開關(guān)擰到“ 手動” （‘ MANUAL’）位置 ，并打開一半，旋轉(zhuǎn)卸料器將走空該層的料。 這時 DT 中的料完全走空，停止 DT 的電機(jī)，同時也關(guān)閉密封絞龍的電機(jī)。 . 停止混合油蒸發(fā)工段 ● 在走空脫溶烤粕機(jī)中的料的過程中，減少 P8的流量。 ? 當(dāng)泵 P22沒有混合油排出時，停止 P22，并關(guān)閉其進(jìn)出口閥門。停止密封絞龍 8A/A和?? 把“ LL2”；聯(lián)鎖開關(guān)（ DP52DP53）置于聯(lián)鎖解除位置??料斗 2中的料走空后，而不能停止。如果浸出器要打開維修，那么打開 P2AP2B 和 P3排污閥，把剩余的混合油排到罐 63，如果不要打開維修，那么把剩余的混合油保存在浸出器集油格中。 ● 當(dāng)所有的泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開所有的排污閥，把殘余的混合油排 38 到設(shè)備 63。 但是，如果預(yù)計中斷時間長于 10 分鐘，操作員最好停止電機(jī) 3T，也通知預(yù)處理停止供料，以免 DT裝得過滿。 ? 自動關(guān)閉泵 P60、 P2 P506的排出閥。 ? 自動關(guān)閉插板閥 8A/B。由風(fēng)機(jī) 36V，吸出刮板 1A 和 8A/A料面上一定量的空氣， 41 從而保證料上面的空氣流動。 8A/A 組裝圖紙： 00349858 傳動圖紙： 00349862 密封絞龍確保在浸出器 3 的入口處形成密封，也避免浸出器中內(nèi)部壓力過大時，溶劑氣體外溢。 ● 料位控制計接口和穩(wěn)定表接口。 進(jìn)料斗里的料位通過長圓視鏡可以觀察。為了取得更好的可視效果，每個視鏡都安裝了一個專用的沖洗噴嘴，以去除視鏡上的冷凝液。 履帶由浸出器的兩端的鏈輪支承，鏈輪與滾輪嚙合。軸兩端采用機(jī)械密封 。 機(jī)械密封見圖紙： 00347939 支承框 架是一個焊接的方形結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定在浸出器的殼體上。 裝在機(jī)械傳動軸的另一端，通過銅套和軸承之間的兩個擋環(huán)，防止 軸的軸向移動。 由于不銹鋼板（ ）彈性，壓板（ ）上物料高度產(chǎn)生的壓力，耐磨條（ ）與鏈條鏈節(jié)相接觸。最后在浸出器出料端噴淋新鮮溶劑來完成。 新鮮溶劑通過第一個噴淋裝置的一個或兩個噴淋管噴淋，溶劑浸泡料層，提取最大量的油后，稀的混合油流入下面的集油斗，并由泵 P3/7泵入該 集油格上面的噴淋管。 泵 P3/1B泵出的部分混合油用于張緊側(cè)的履帶清理裝置。 圖紙 00352657 14 個混合油噴淋管，一個新鮮溶劑噴淋管，一個履帶反沖洗裝置，確保混合油在各種流量下在整個寬度上均勻分布。槽鋼焊在兩個懸臂上，懸臂支承由墊圈和開口銷固定在浸出器內(nèi)壁上。軸承座上有加油嘴。 ● 進(jìn)料端： ? 圖紙 00338604 ? 分配器是由一個 DN50 的不銹鋼組成。 ● 浸出器履帶有偶數(shù)數(shù)量的框架，與其長度相應(yīng)。 ● 履帶最多有 3 個滾子不是同時接觸軌道的：如果多于 3 個輪子不接觸，那就是說履帶的張緊太緊；如果少于 3個就是太松。 ● 擰緊在張緊端的 活