【正文】 定級(jí) 非常高：潛在的失效模式可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場失效（ 9），或構(gòu)成安全性危害，或不符合某項(xiàng)政府法規(guī)的要求。 910 高：由于失效的性質(zhì)導(dǎo)致顧客高度不滿意?？赡軙?huì)導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品加工過程的嚴(yán)重中斷或?qū)е庐a(chǎn)品不能滿足銷售規(guī)范。會(huì)導(dǎo)致顧客投訴和產(chǎn)品退貨。在顧客進(jìn)行最終產(chǎn)品試驗(yàn)過程中，該種失效有可能被查出來。 78 中等：失效會(huì)引起顧客有些不滿意切可能導(dǎo)致顧客投訴或?qū)ω浖軌勖南拗?。為適應(yīng)該種材料，顧客可能需要對(duì)他們的過程進(jìn)行修改或調(diào)整。這樣的問題有可能在進(jìn)貨檢驗(yàn)或使用前被查出來（ 4）。該問題在加工過程中可能被發(fā)現(xiàn)（ 5），該問題將在后續(xù)的加工工序中被發(fā)現(xiàn)（ 6）。 46 低：失效只會(huì)引起顧客輕微的惱怒。顧客將注意到產(chǎn)品或產(chǎn)品加工只有一些輕微的劣化或不便。 23 微弱：顧客合理地認(rèn)為該失效的微弱性對(duì)產(chǎn)品或其加工不會(huì)引起任何實(shí)質(zhì)性后果。顧客甚至可能注意不到這種失效。 1 Potential Failure Mode and Effects Analysis 級(jí)別 ? 是用來對(duì)需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進(jìn)行分級(jí) Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效起因 /機(jī)理 ? 是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述 ? 針對(duì)每一個(gè)失效模式，列出每個(gè)可以想到的失效起因 ? 列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情況，而不是用一些含糊不清的詞語 Wha t c a n go wron g at th is s te p ?這一步中有什么地方會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤？S tep 1 S tep 2S tep 3C h ec kI f `A` I f `B`Potential Failure Mode and Effects Analysis 分析透徹每一失效模式的潛在原因 ? 查閱以前的過程 FMEA, ? 更改事項(xiàng)報(bào)告 ? 與其他有關(guān)文件 ,列出所有已知的歷史原因。 ? 考慮零件如何會(huì)失效 (即零件失效模式 零件為什么會(huì)在該作業(yè)時(shí)剔除 ) ? 在每一作業(yè)中那種過程特性可能引起零件失效模式 , ? 如設(shè)計(jì)、材料、方法、操作者與環(huán)境之類的變異源。 2) 考率具有差異的進(jìn)貨源 ? 差異的進(jìn)貨源 , 例如可以包括外購的零部件 ? 零件 /材料，或來自以前作業(yè)的零件 /材料。 ? 查閱上游作業(yè)的過程 FMEA結(jié)果 ? 上游作業(yè)的失效模式可是下游作業(yè)失效模式的原因 ? 考率差異的進(jìn)貨源 ? 鑒別那些可能引起失效模式并需要補(bǔ)救措施的變異來源。 ? 以可以修正或控制的過程參數(shù)說明原因 ? 不要使用如 “ 操作人員錯(cuò)誤 ” 、 “ 機(jī)床工作不良 ” 或 “ 裝配不當(dāng) ”之類的詞語，這些詞語是含糊的，不是用可以修正或控制的過程特性來被表示的。 Potential Failure Mode and Effects Analysis 頻度（ O） ? 是指具體的失效起因 /機(jī)理發(fā)生的頻率 ? 如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那么可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度的級(jí)數(shù)。 PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 散裝材料 PFMEA 失效的頻度 定級(jí) 非常高：失效幾乎總是不可避免的，開發(fā)其他過程步驟以解決失效問題 910 高：類似過程曾有過重復(fù)失效的發(fā)生。該過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài) 78 中等：類似的過程曾有過偶爾失效，但比例不大，過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài) 46 低：類似的過程只有個(gè)別的失效發(fā)生 3 非常低：幾乎同樣的過程都只有極個(gè)別的失效發(fā)生 2 極低：不太可能有失效發(fā)生。幾乎同樣的過程從未發(fā)生有關(guān)的失效。過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。 1 Potential Failure Mode and Effects Analysis 現(xiàn)行過程控制 ? 是對(duì)盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述 ? 可以考慮對(duì)過程控制 /特性： ? 阻止失效起因 /機(jī)理或失效模式 /后果的發(fā)生，或減少其出現(xiàn)率 ? 查明起因 /機(jī)理并找到糾正措施 ? 查明失效模式 Potential Failure Mode and Effects Analysis 探測度（ D） ? 是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，采用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因 /機(jī)理的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第三種控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo) PFMEA探測度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 散裝材料 PFMEA 缺陷被發(fā)現(xiàn)的可能性及其在過程中的位置 定級(jí) 絕對(duì)的不確定：現(xiàn)有控制不會(huì)或不能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷 10 非常低：供方現(xiàn)有的控制不太可能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，但是缺陷可能被顧客發(fā)現(xiàn)。 9 低：現(xiàn)有的控制可能會(huì)發(fā)現(xiàn)失效的存在，但是直到產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)。 78 中等：現(xiàn)有的控制可能會(huì)發(fā)現(xiàn)失效的存在。但是直到完成批次驗(yàn)收才會(huì)發(fā)現(xiàn)。 56 高：現(xiàn)有控制有較好的機(jī)會(huì)在制造過程完成之前發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。使用過程試驗(yàn)來對(duì)制造過程進(jìn)行監(jiān)控 34 非常高 /早期：現(xiàn)有的控制幾乎是在制造過程忠，在產(chǎn)品移動(dòng)到下一工序遷勘定能發(fā)現(xiàn)缺陷的存在。重要的原材料是通過供方規(guī)范進(jìn)行控制的 12 Potential Failure Mode and Effects Analysis 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） 不使用 RPN閥值 本手冊(cè)不推薦使用 RPN閥值來決定是否采取措 Potential Failure Mode and Effects Analysis 建議措施 ? 應(yīng)首先對(duì)排列在最前面的問題和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施 ? 如果失效模式的后果會(huì)危害制造 /裝配人員，就應(yīng)采取糾正措施 ? 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設(shè)計(jì) ? 只有修改了設(shè)計(jì)和 /或過程，才能減少嚴(yán)重度 ? 為了增加探測的可能性，需要修改過程和 /或設(shè)計(jì) Potential Failure Mode and Effects Analysis 責(zé)任 ? 負(fù)責(zé)建議措施的組織和個(gè)人，以及預(yù)計(jì)完成的日期 Potential Failure Mode and Effects Analysis 采取的措施 ? 當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡要記錄具體的措施和生效日期 Potential Failure Mode and Effects Analysis 措施后的 RPN ? 重新估算 RPN值 ? 所有措施后的 RPN都應(yīng)評(píng)審 Potential Failure Mode and Effects Analysis 跟蹤 ? 負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí) ? FMEA是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平，還應(yīng)體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施，包括產(chǎn)品投產(chǎn)后的設(shè)計(jì)更改和措施 感謝您接受本次培訓(xùn)！ 如果您對(duì)本次培訓(xùn)有任何建議或意見，請(qǐng)向您的培訓(xùn)師提出，我們將認(rèn)真的考慮您所提出的任何疑問，以不斷改進(jìn)我們的培訓(xùn)質(zhì)量！