【正文】 定級 非常高：潛在的失效模式可能會導致生產(chǎn)現(xiàn)場失效（ 9），或構(gòu)成安全性危害，或不符合某項政府法規(guī)的要求。 910 高：由于失效的性質(zhì)導致顧客高度不滿意?？赡軙е潞罄m(xù)產(chǎn)品加工過程的嚴重中斷或?qū)е庐a(chǎn)品不能滿足銷售規(guī)范。會導致顧客投訴和產(chǎn)品退貨。在顧客進行最終產(chǎn)品試驗過程中，該種失效有可能被查出來。 78 中等：失效會引起顧客有些不滿意切可能導致顧客投訴或?qū)ω浖軌勖南拗?。為適應該種材料，顧客可能需要對他們的過程進行修改或調(diào)整。這樣的問題有可能在進貨檢驗或使用前被查出來（ 4）。該問題在加工過程中可能被發(fā)現(xiàn)（ 5），該問題將在后續(xù)的加工工序中被發(fā)現(xiàn)（ 6）。 46 低：失效只會引起顧客輕微的惱怒。顧客將注意到產(chǎn)品或產(chǎn)品加工只有一些輕微的劣化或不便。 23 微弱：顧客合理地認為該失效的微弱性對產(chǎn)品或其加工不會引起任何實質(zhì)性后果。顧客甚至可能注意不到這種失效。 1 Potential Failure Mode and Effects Analysis 級別 ? 是用來對需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分級 Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效起因 /機理 ? 是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述 ? 針對每一個失效模式，列出每個可以想到的失效起因 ? 列表時應明確記錄具體的錯誤或誤操作情況，而不是用一些含糊不清的詞語 Wha t c a n go wron g at th is s te p ?這一步中有什么地方會出現(xiàn)錯誤？S tep 1 S tep 2S tep 3C h ec kI f `A` I f `B`Potential Failure Mode and Effects Analysis 分析透徹每一失效模式的潛在原因 ? 查閱以前的過程 FMEA, ? 更改事項報告 ? 與其他有關文件 ,列出所有已知的歷史原因。 ? 考慮零件如何會失效 (即零件失效模式 零件為什么會在該作業(yè)時剔除 ) ? 在每一作業(yè)中那種過程特性可能引起零件失效模式 , ? 如設計、材料、方法、操作者與環(huán)境之類的變異源。 2) 考率具有差異的進貨源 ? 差異的進貨源 , 例如可以包括外購的零部件 ? 零件 /材料，或來自以前作業(yè)的零件 /材料。 ? 查閱上游作業(yè)的過程 FMEA結(jié)果 ? 上游作業(yè)的失效模式可是下游作業(yè)失效模式的原因 ? 考率差異的進貨源 ? 鑒別那些可能引起失效模式并需要補救措施的變異來源。 ? 以可以修正或控制的過程參數(shù)說明原因 ? 不要使用如 “ 操作人員錯誤 ” 、 “ 機床工作不良 ” 或 “ 裝配不當 ”之類的詞語，這些詞語是含糊的，不是用可以修正或控制的過程特性來被表示的。 Potential Failure Mode and Effects Analysis 頻度（ O） ? 是指具體的失效起因 /機理發(fā)生的頻率 ? 如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那么可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度的級數(shù)。 PFMEA頻度評價準則 散裝材料 PFMEA 失效的頻度 定級 非常高：失效幾乎總是不可避免的，開發(fā)其他過程步驟以解決失效問題 910 高：類似過程曾有過重復失效的發(fā)生。該過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài) 78 中等：類似的過程曾有過偶爾失效，但比例不大，過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài) 46 低：類似的過程只有個別的失效發(fā)生 3 非常低：幾乎同樣的過程都只有極個別的失效發(fā)生 2 極低：不太可能有失效發(fā)生。幾乎同樣的過程從未發(fā)生有關的失效。過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。 1 Potential Failure Mode and Effects Analysis 現(xiàn)行過程控制 ? 是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述 ? 可以考慮對過程控制 /特性： ? 阻止失效起因 /機理或失效模式 /后果的發(fā)生，或減少其出現(xiàn)率 ? 查明起因 /機理并找到糾正措施 ? 查明失效模式 Potential Failure Mode and Effects Analysis 探測度（ D） ? 是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，采用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因 /機理的可能性的評價指標；或者用第三種控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標 PFMEA探測度評價準則 散裝材料 PFMEA 缺陷被發(fā)現(xiàn)的可能性及其在過程中的位置 定級 絕對的不確定：現(xiàn)有控制不會或不能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷 10 非常低：供方現(xiàn)有的控制不太可能發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，但是缺陷可能被顧客發(fā)現(xiàn)。 9 低：現(xiàn)有的控制可能會發(fā)現(xiàn)失效的存在，但是直到產(chǎn)品進行包裝時才發(fā)現(xiàn)。 78 中等：現(xiàn)有的控制可能會發(fā)現(xiàn)失效的存在。但是直到完成批次驗收才會發(fā)現(xiàn)。 56 高：現(xiàn)有控制有較好的機會在制造過程完成之前發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。使用過程試驗來對制造過程進行監(jiān)控 34 非常高 /早期：現(xiàn)有的控制幾乎是在制造過程忠，在產(chǎn)品移動到下一工序遷勘定能發(fā)現(xiàn)缺陷的存在。重要的原材料是通過供方規(guī)范進行控制的 12 Potential Failure Mode and Effects Analysis 風險順序數(shù)（ RPN） 不使用 RPN閥值 本手冊不推薦使用 RPN閥值來決定是否采取措 Potential Failure Mode and Effects Analysis 建議措施 ? 應首先對排列在最前面的問題和最關鍵的項目采取糾正措施 ? 如果失效模式的后果會危害制造 /裝配人員，就應采取糾正措施 ? 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設計 ? 只有修改了設計和 /或過程，才能減少嚴重度 ? 為了增加探測的可能性，需要修改過程和 /或設計 Potential Failure Mode and Effects Analysis 責任 ? 負責建議措施的組織和個人，以及預計完成的日期 Potential Failure Mode and Effects Analysis 采取的措施 ? 當實施一項措施后，簡要記錄具體的措施和生效日期 Potential Failure Mode and Effects Analysis 措施后的 RPN ? 重新估算 RPN值 ? 所有措施后的 RPN都應評審 Potential Failure Mode and Effects Analysis 跟蹤 ? 負責過程的工程師應負責保證所有的建議措施已被實施或已妥善地落實 ? FMEA是動態(tài)文件，應體現(xiàn)最新的設計水平，還應體現(xiàn)最新的有關糾正措施，包括產(chǎn)品投產(chǎn)后的設計更改和措施 感謝您接受本次培訓！ 如果您對本次培訓有任何建議或意見，請向您的培訓師提出，我們將認真的考慮您所提出的任何疑問，以不斷改進我們的培訓質(zhì)量！