【導(dǎo)讀】定子裝配、轉(zhuǎn)子裝配、總裝配：學(xué)習(xí)本公司定子的裝配方法，轉(zhuǎn)子的裝配方法，總裝配的方法。常見故障及排除方法：常見故障的形成原因，判斷方法，處理方法。說明書等很好閱讀。本手冊屬內(nèi)部學(xué)習(xí)資料，不對外公開，因此不能作為對外交涉的依據(jù)資料。但海拔升高大氣壓下降，在海拔2020米時由于散熱差，使溫度升高接近10℃。高環(huán)境溫度為+45℃。當(dāng)海拔超過1000米時，需按海拔修正最高環(huán)境溫度。的最低環(huán)境空氣溫度應(yīng)不低于0℃。一般電機運行地點的最濕月份平均最高相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫度不高于25℃。電氣運行條件一般指電源、電壓、電流和交流電機的頻率等。必須在電機標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的電氣允許偏差范圍內(nèi)，電機才可使用。船用電機運行條件。

　　

【正文】 可在軸承座上 4 個測量孔處進行。所有密封圈安裝后不得有滲漏現(xiàn)象，最后裝外油路。 面配鏡板刮瓦，導(dǎo)軸瓦配推力頭刮瓦，經(jīng)刮瓦處理后，力求使瓦整個接觸面上的接觸點達到每平方厘米均勻分布有 23 個接觸點，局部每處平面不接觸面積不大于軸瓦面積的 2%，平面瓦其總和不得超過瓦面積的 5%，導(dǎo)軸瓦總和不超 過瓦面積的 8%，刮瓦刀花深度一般約為 。 軸承容許溫度和溫度監(jiān)控 軸承溫度測量采用溫度計法或埋置檢溫計法（ Pt100 鉑熱電阻） 測點位置 軸承類型 測點 測點位置 球軸承或滾子軸承 A 位于軸承室內(nèi)，離軸承外圓不超過 10mm 處。 B 位于軸承室外表面，盡可能接近軸承外圈。 滑動軸承 A 位于軸瓦的壓力區(qū)，離油膜間隙不超過 10mm 處。 B 位于軸瓦的其他位置。 注： ① 對壓入式軸瓦的滑動軸承和內(nèi)徑為 150mm 及以下的球或滾子軸承，測點 A和 B之間 的溫差可忽略不計。 ② 而對較大軸承，測點 A與 B之間的溫差約為 15176。K。 軸承的允許最高溫度，報警溫度和跳閘溫度 軸承型式 最高溫度 報警溫度 跳閘溫度 附注 臥式滑動軸承 80℃ 75℃ 80℃ 出油溫度不超過 65℃ 臥式滾動軸承 90℃ 90℃ 95℃ 環(huán)境溫度不超過 40℃ 立式推力軸承（巴氏合金） 80℃ 75℃ 80℃ 油槽儲油 立式推力軸承（塑料瓦） 55℃ 50℃ 55℃ 油槽儲油 立式導(dǎo)軸承（巴氏合金） 80℃ 75℃ 80℃ 油槽儲油 如果已知運行溫度值，為了安全運行， 則 報警溫度值 =運行溫度 +5℃ 跳閘溫度值 =運行溫度 +10℃ 銘牌 銘牌是電機識別標(biāo)記，它被牢固裝在電機的靜止主體部件上（如機座），位置處在容易看到的地方，銘牌不得拆除。銘牌的右上角欄目中有出品編號，該編號是電機的 “身份證 ”號，是電機的信息源，可從公司內(nèi)部獲得電機的所有技術(shù)文件和訂貨合同等信息資料。 4. 安全、運輸及存儲 安全注意事項 技術(shù)服務(wù)人員任何時候都必須遵守一般的安全規(guī)章及電機說明書所述的安全預(yù)防措施。在服務(wù)開始前（在開始儲存、安裝、運行、維護和檢查等服務(wù)之前）必須仔細閱讀電機說 明書及其他隨機文件，以確保人員及設(shè)備安全。通過對安全使用知識和預(yù)防措施的了解，增加對電機安裝、運行、維護等方面的安全認識。 服務(wù)人員應(yīng)對照合同確認交付的產(chǎn)品是否為訂購的產(chǎn)品。注意非防爆電機不能用于防爆場合，防爆等級也要合乎要求，不要使用有故障的設(shè)備。告訴用戶需有資質(zhì)的人員才可以從事搬運、安裝、管線的連接、設(shè)備運行、設(shè)備維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查工作。否則可能會引起傷害、觸電、損壞或火災(zāi)等事故。 運輸及儲存階段 確認包裝的方式。拆開包裝時，注意釘子等。否則將導(dǎo)致傷害。 運輸期間，要特別小心，設(shè)備摔落或 過度傾斜均可能導(dǎo)致危險。 起吊電機時，使用起吊電機本體的吊環(huán)螺栓或吊攀進行吊運。吊運時避免軸伸及電機配合面受損。 對于整體裝箱的電機，須按照標(biāo)識的起吊位置進行起吊。 當(dāng)電機的重量超過用戶起吊工具允許起吊的重量時，決不可用來起吊電機。在起吊前，必須從銘牌、包裝或外形圖上查看電機的重量和吊點。否則將導(dǎo)致起吊工具的斷裂、電機傾斜摔落、人員傷害和設(shè)備損壞等事故。 安裝階段 檢查電機是否符合訂購要求。有防爆要求的場合，還要核查防爆電機防爆等級是否達到要求。 進行電氣布線時，不得有短路或端子在盒內(nèi) 接地的危險存在。忽視這一點會引起觸電或火災(zāi)，或?qū)⒁鸾泳€盒的損壞。 安裝和調(diào)整時，不要用力彎曲、拉引電力電纜或電機引線，這樣將會產(chǎn)生隱患。 要保持接地端子始終接地，否則會引起觸電。 接線盒蓋打開后不可運行。工作完畢后，接線盒蓋裝于原處。疏忽這一操作會引起觸電。 裸露在外的旋轉(zhuǎn)部件（如軸等）應(yīng)適當(dāng)遮擋，以使電機運行期間，人不至于觸及它們。疏忽這一過程會導(dǎo)致物體的卷入或傷害。 如果有裝于墻上的電氣設(shè)備，要注意固定牢靠，勿使掉落造成傷害事故。 不要在電機周圍堆放易燃物品，否則會引起火災(zāi)事故。 裝好防 護蓋板等，使旋轉(zhuǎn)的部件不至于被觸及。否則將導(dǎo)致?lián)p傷。 當(dāng)電機單獨運行時，應(yīng)將裝在軸上的外露鍵臨時拆去，并去除臨時固定物。否則會引起傷害。 電機接線前，確認其旋轉(zhuǎn)方向，忽視這一過程會導(dǎo)致機械設(shè)備損壞。 絕不要踩在設(shè)備上或把物品掛在設(shè)備上，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。 注意尖角和凸出部分，忽視這一點會導(dǎo)致?lián)p傷。 在高處作業(yè)時，必須使用安全繩和保險帶。 不要用裸露的手去觸及電機軸端的鍵槽。忽視這一點會導(dǎo)致機械設(shè)備傷害。 不要拆除銘牌和標(biāo)牌。要保持銘牌的內(nèi)容清晰可見。對于防爆電機其防爆標(biāo)志不能取除， 以免誤用引起爆炸不安全事故。 在運輸期間，如裝有用于保護軸承的定位制動裝置，運行前須將其拆除。 按電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行接線，否則將會導(dǎo)致?lián)p壞和火災(zāi)。 電機必須嚴(yán)格按規(guī)范安裝各種保護裝置，否則有可能引起損壞或火災(zāi)。 運行、檢查及維護階段 在測量絕緣電阻時，人員不能觸及接線端子。測量后，設(shè)備須接地且充分放電，否則會引起觸電。對于防爆電機還要確認大氣中沒有爆炸性氣體或蒸汽，否則導(dǎo)致爆炸或發(fā)生火災(zāi)。 如電源發(fā)生故障，務(wù)必將電源開關(guān)斷開。疏忽這一操作會導(dǎo)致傷害。 不要將手指或物體插入開孔的設(shè)備 內(nèi)，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。 不要將物品堆放在需通風(fēng)的電機周圍，否則將影響電機的冷卻，造成設(shè)備過熱。 不允許在導(dǎo)線帶電的狀態(tài)下工作（維護和檢查等）。開始維護和檢查前，必須將電源切斷。忽視這一點可能引起觸電、電擊傷甚至死亡。 電氣設(shè)備運行期間會發(fā)熱，不要用手去觸及它。否則可能會引起傷害。 在使用防爆電機時，不可超過其容量范圍，否則不安全，嚴(yán)重會引起爆炸。 一旦有不正常現(xiàn)象（如振動、異常噪音）發(fā)生，須立刻停止運行。否則會引起觸電、傷害或火災(zāi)等。 不要使電機的運行速度超出銘牌規(guī)定的最高工作轉(zhuǎn)速。 設(shè)備運行期間，不要對外面的電纜進行連接，否則將會引起觸電。 設(shè)備運行期間在現(xiàn)場巡視、執(zhí)勤時建議備上防護用具。 當(dāng)加熱器電源接通或運行時，不要打開空間加熱器接線盒蓋，觸及它會引起觸電或傷害。 給軸承加油（脂）或放油（脂）應(yīng)遵循潤滑油（脂）有關(guān)的規(guī)定。在電機運行時，不要將條形棒狀物等塞入放油空內(nèi)，否則會導(dǎo)致傷害。 除非另有說明，電機都必須有效地接地，一般電機在機座近后端蓋底腳處具有帶接地標(biāo)記的接地螺釘。 所有能導(dǎo)致人身、設(shè)備和器材遭受損傷的故障，僅靠報警裝置發(fā)出信號是不夠的，用戶必須具有快速有效裝 置迫使停機或關(guān)斷電源。 當(dāng)用戶設(shè)置在直流電機電樞回路內(nèi)的過電流保護裝置，基速和高速時的工作過載按技術(shù)協(xié)議要求整定，切斷過載不得超過工作過載的 倍。 當(dāng)直流電機電機勵磁繞組發(fā)生故障（斷電或勵磁電流低于極限）時，用戶的系統(tǒng)應(yīng)自動快速切斷電樞回路的電源，以免直流電機飛車。（注：特殊控制方式的除外） 用戶在直流電機使用時，應(yīng)當(dāng)按我公司提供的數(shù)據(jù)控制電機勵磁電流，不論是串聯(lián)還是并聯(lián)，都不允許把勵磁繞組直接與其相應(yīng)的電壓接通，以免燒毀線圈。 外通風(fēng)的電機，如風(fēng)路發(fā)生故障（風(fēng)量、風(fēng)壓達不到設(shè)計要求）時，用戶的 操作系統(tǒng)應(yīng)將電機立即停機。 直流電動機應(yīng)該設(shè)置過速保護裝置，如系恒定勵磁電流控制系統(tǒng)，可采用電流監(jiān)控裝置；如系可變勵磁電流控制系統(tǒng)，可采用離心開關(guān)、測速發(fā)電機、光電編碼器等。 直流電機定子中的主極繞組和換向極繞組以及軸承帶的 Pt100 鉑熱電阻測溫元件，配合二次儀表能即時顯示電機運行溫度，并可和機電保護系統(tǒng)相連，以便進行有效監(jiān)控和報警。 對于防爆無刷勵磁同步電機，其專用旋轉(zhuǎn)整流器元器件及勵磁裝置的防爆標(biāo)志均需與防爆要求相匹配，否則將導(dǎo)致爆炸或發(fā)生火災(zāi)。 修理、拆卸、更改和處置。 修理、拆卸 和更改必須由有資質(zhì)的人員進行。 經(jīng)過用戶改變過的產(chǎn)品（未經(jīng)本公司許可或授權(quán)而自行拆裝、自行修理等），不在本公司保證范圍之內(nèi)。由此引起的損壞，運行問題或事故，本公司不承擔(dān)任何責(zé)任。 處置報廢電機時，必須注意電機的絕緣材料、電子元件等，需按國家或國際環(huán)保規(guī)定的要求進行處置，其他可作為普通工業(yè)垃圾進行處置。 在起吊重物時，務(wù)必要使用符合安全規(guī)范的起吊工具。 包裝、發(fā)收貨與吊運 包裝、發(fā)貨與收貨 電機發(fā)貨前，所有電機都經(jīng)過電氣及機械的試驗。試驗合格后，對電機進行包裝。 電機包裝方式分為整 機包裝和解體后分部件包裝兩種，為此用戶收貨時應(yīng)參照外形圖及裝箱單，以確定收貨內(nèi)容，核對是否收齊。電機本體采用分箱包裝供貨時，用戶需有專業(yè)人員在現(xiàn)場組裝電機。 用戶參照裝箱清單確定收貨項目內(nèi)容，檢查包裝是否有損傷的跡象。如果有缺陷存在或確實損壞，請及時通知本公司的售后服務(wù)部門，須有運輸部門的代表在場的情況下將受損的設(shè)備開箱。如果在開箱以后發(fā)現(xiàn)未被注意到的損傷，則立刻通知運輸部門及本公司，并且需要在安裝之前進行檢查和處理完畢。 在給本公司的函件中，一定要寫明銘牌上列出的有關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)包括出品編號、型號及電機功率等 。 起吊及搬運 起吊必須使用吊索或?qū)Ｓ玫鯉?，?jīng)吊攀、吊孔或吊桿起吊。對特殊電機請使用本公司隨機提供的起吊工具，合理吊運和裝配。 起吊電機或大部件時，必須使重心分配恰當(dāng)。吊運過程中應(yīng)避免劇烈震動和沖擊，沿垂直方向吊運時，應(yīng)保持機件（箱體）水平；沿水平方向移動時，機件（箱體）不得在歪斜情況下拖動。 對于大型電機其本體及部件較重，起吊時鋼索應(yīng)系在部件的合理部位。（參見下列示圖）。 分部件起吊的電機，當(dāng)將轉(zhuǎn)子塞入定子一起吊時，應(yīng)在定、轉(zhuǎn)子氣隙接觸處墊上類似橡膠板，保護鐵心不受損傷。吊運時應(yīng)將兩者固定好以防吊運時滾動和軸向移動。 吊攀最大起吊能力： 圖 1 吊攀最大起吊能力 M（ mm） 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 P(kg) 160 250 350 500 650 1000 1400 2020 2600 3800 4000 圖 2 吊攀最大起吊能力 d(mm) 9 12 16 20 25 32 D(mm) 25 30 40 50 60 80 兩只最大負重（ kg） 220 420 1000 1800 2800 5600 圖 3 吊攀最大起吊能力 起吊時鋼索切勿卡擦在繞組、換向器以及零部 件精加工的配合面上（如轉(zhuǎn)軸的軸承檔及軸伸處，機座、刷架的對合平面上）。一般轉(zhuǎn)子的重心不在其鐵芯的中部，而是有所偏向，例如直流電機偏向電機換向器一側(cè)。起吊時，注意控制好重心，應(yīng)使起吊件保持水平狀態(tài)。并防止起吊件與外物碰撞。 起吊麻吊繩和鋼索的起吊容許負載（供參考） 未損傷的麻吊繩的容許負載 沒有損傷的鋼索的容許 載 繩索的 周界 長度 （公厘） 繩索的 直徑 （公厘） 完整的繩索 的斷裂負載 （公斤） 單根繩索 的容許 垂直負載 （公斤） 繩索兩枝交成不同角度的容許負載（公斤） a=0176。 a=30176。 a=60176。 a=90176。 a=120176。 20 26 30 35 40 45 50 60 65 75 90 100 115 125 204 409 615 725 935 1130 1460 2115 2830 3225 4470 5290 6355 7800 15 25 35 50 60 80 100 150 175 225 310 400 500 600 30 50 70 100 120 160 200 300 350 450 620 800 1000 1200 29 49 68 97 117 155 194 290 340 440 600 777 970 1170 26 43 61 87 104 139 174 260 304 390 540 695 870 1040 21 35 49 70 84 112 140 210 245 315 433 560 700 840 15 25 35 50 60 80 100 150 175 225 310 400 500 600 B(mm) 220 270 270 270 360 410 450 d(mm) 45 55 55 60 65 70 75 r(mm) 45 55 60 65 80 90 100 σ(mm) 25 30 36 36 40 40 45 每只最大負載（ kg） 1700 2600 3500 3800 5800 6800 8300 150 175 200 225 250 275 300 325 350 11725 14235 18452 22418 26890 31450 36760