【導(dǎo)讀】本《施工組織設(shè)計》是根據(jù)同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司設(shè)計的上海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管理中心的設(shè)。計說明及設(shè)計圖，結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件和借鑒已施工過的類似工程施工經(jīng)驗編制而成。工期目標(biāo)：本工程于2020年11月22日開始進行鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝，2020年4月30日結(jié)構(gòu)施工完畢。工程質(zhì)量一次驗收合格率為100%。杜絕重大險肇事故，重傷和死亡事故為零，創(chuàng)“無違章工程”。實行標(biāo)準(zhǔn)化施工，創(chuàng)建文明工地，達到上海市文明工地的要求。凈化環(huán)境、文明施工、預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響，滿足環(huán)境規(guī)定要求。除注明外，拼接均采用對接熔透焊縫，其質(zhì)量等級為一級；其余對接焊縫質(zhì)量等級。為二級，所有角焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均為三級。為確保本項目如期保質(zhì)保量完成，項目組繪圖人員按照實際情況調(diào)配。在制作與安裝過程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖及施工驗算的問題必須征得設(shè)計院同意的前提下進行處理。

　　

【正文】 長度 mm 引弧板和引出板 寬度 mm 焊縫引出長度 埋弧焊對接接頭 150 80 ≥ 80 埋弧自動焊 T 型接頭 250 150 ≥ 80 箱形主焊縫接頭 150mm 100 ≥ 80 手工焊或氣體保護焊對接 80 50 ≥ 50 手工焊和氣體保護焊 T 形接頭 100 50 ≥ 50 焊接 a. 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝情況和表面清理的質(zhì)量，如有不符合要求時，應(yīng)修正合格后方能施焊；當(dāng)板厚大于 30mm，對母材中心線兩側(cè)各 2 倍板厚加 30mm的區(qū)域進行超 聲波檢查，母材不得有裂紋、夾層和分層等缺陷的存在。 b. 嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧、熄弧，焊縫區(qū)外的斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，必要時在磨光后采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時按焊接工藝對其進行修補； c. 鋼板對接角變形控制：在厚板焊接過程中，為控制變形，采取先焊正面的打底焊道（通常四層），翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊 1/3），再翻轉(zhuǎn)工件，焊接正面的 1/3，然后再翻身完成反面的中間層，再翻身焊接正面的 1/3，最后進行反面的蓋面焊接，施焊時要隨時進行觀察其角變形情況，并根據(jù)實際情況，隨時注意準(zhǔn)備翻 身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力； d. 36 ㎜以上厚板焊縫焊接完畢后，為使焊縫能緩慢冷卻，焊接完畢進行焊后預(yù)熱后應(yīng)立即用巖棉覆蓋保溫，使焊縫緩冷； e. 多層和多道焊時，應(yīng)嚴格清除焊道或焊道間的焊渣、夾渣、氧化物等，清理可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行； f. 從接頭兩側(cè)進行的全焊透焊接，在反面開始焊接之前，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄌ寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度； g. 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度； h. 焊縫應(yīng)連續(xù)施 焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在必要時中斷。在中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱； i. 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置距端部應(yīng)大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿； j. 焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充； 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 k. 多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階； l. 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。 焊接工藝規(guī)范 ： 不同板厚的接頭焊接時，按較厚板的要求選擇焊接工藝； a. 手工電弧焊 的參數(shù)選擇 焊接方法 材質(zhì) 焊接材料 焊材規(guī)格 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 焊條 電弧焊 Q345/ Q235 E5015/ E4315 Ф 100～ 110 21～ 22 18～ 19 Ф 145～ 150 24～ 25 20～ 30 b. 二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)的選擇 材質(zhì) 焊接 材料 焊材 規(guī)格 焊 接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 氣體流量(L/min) Q345/ Q235 ER506 120～ 300 20～ 30 20～ 40 15～ 25 Ф1. 6 150～ 250 30～ 40 30～ 50 15～ 25 c. 角焊縫焊接參數(shù)的選擇 類別 焊角 尺寸 (mm) 焊絲規(guī)格 (mm) 電流 （ A） 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 氣體流量 (L/min) 電源極性 焊接位置 護焊半自動氣體保 6 200250 2426 4045 1820 DC 平 角 焊 8 260300 2834 2535 1820 10 350380 3538 4050 1820 3 150200 2125 4045 1518 船 形 焊 4 150200 2125 3540 1518 6 300350 3036 4045 1820 8 300350 3036 3540 1820 10 430450 3840 4045 1820 注：大于 10mm 的采用多道焊進行焊接，焊接過程中認真清理層間雜物。 焊后處理 a. 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求； ，在焊縫附近打上焊工的鋼印。 栓釘焊接 栓釘焊接必須采用氣保焊或栓釘機進行焊接。 焊前準(zhǔn)備： 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 (1)焊接前對焊接部位 50mm范圍母材 表面清除水分、鐵銹、油污等有害物質(zhì)。 (2)焊接前先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行試驗，待焊接部位冷卻后進行打彎 15176。檢查，確保焊接部位無缺陷后再按實驗合格的工藝參數(shù)進行實際焊接施工。 (3)檢查瓷環(huán)是否有破損，受潮，嚴禁使用破損瓷環(huán)，受潮瓷環(huán)在使用前必須經(jīng) 120℃ 2h烘干。 焊接 (1)焊接時構(gòu)件必須放置水平、平穩(wěn)。 (2)施焊時應(yīng)確定栓釘與構(gòu)件表面垂直后再引弧。 (3)操作中，焊槍應(yīng)保持位置不動，直至焊縫金屬凝固為止。 (4)栓釘焊接工藝參數(shù)見下表 栓釘焊接工藝參數(shù) 栓釘直徑 電流（ A） 電壓（ V） 時間（ s） 焊接位置 φ 19 1300～ 1500 64 ～ 向下 栓釘焊接檢查： (1)栓釘四周應(yīng)焊腳飽滿。 (2)焊縫咬肉深度應(yīng)小于 。 (3)栓釘焊后高度偏差應(yīng)在177。 ，垂直度偏差應(yīng)在 5176。以下。 (4)主要構(gòu)件的栓釘焊后應(yīng)按 1%的比例進行 30176。打彎檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。 修補： (1)焊縫咬肉超過 以下的低氫型電焊條補焊。 (2)栓釘高度偏差超過177。 ， 去除方法采用距母材表面 5~10mm高度處用氣割切斷。殘留部分用氣刨+砂輪打磨去除。 栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于 0℃時，打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加 1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。 焊縫質(zhì)量檢測 焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后 ， 在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進行 100%的外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812020）的要求，對不合格部位按規(guī)定返修。 焊縫尺寸檢驗的允許偏差見下表： 焊縫尺寸檢驗的允許偏差 項目 允許偏差或質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 圖例 焊腳尺寸偏差 d≤ 6mm + 0 d＞ 6mm 角焊縫余高 d≤ 6mm +3mm 0 d＞ 6mm T 型接頭 焊縫余高 t≤ 40mm a=t/4mm +5mm 0 t＞ 40mm a=10mm +5mm 0 焊縫寬度及余高值（ mm） 焊接方法 焊縫形式 接頭示意圖 焊縫寬度 C 焊縫余高 h Cmin Cmax 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 埋弧焊 Ⅰ形焊縫 b+8 b+28 0～ 3 非Ⅰ形焊縫 g+4 g+14 手工焊及氣體保護焊 Ⅰ形焊縫 b+4 b+8 平焊： 0～ 3 其余： 0～ 4 非Ⅰ形焊縫 g+4 g+8 焊縫邊緣直線度 焊接方法 焊縫邊緣直線度 f 示意圖 埋弧焊 ≤ 4 手工焊及氣體保護焊 ≤ 3 焊縫表面余高差值 焊接方法 尺寸偏差 示意圖 埋弧焊 在任意 25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫余高 hmaxhmin 手工焊及氣體保護焊 焊縫等級 焊縫質(zhì)量等級如下： (1)鋼骨混凝土柱和梁的 T 型焊縫，焊縫等級為二級； （ 2）焊接 H 型鋼梁、柱腹板與翼緣連接采用：角焊縫（ t＜ 20mm） ； 或部分熔透坡口焊縫 (t≥ 20mm)； 詳見 YB33012020 （ 3）角焊縫、非熔透焊縫外觀滿足二級質(zhì)量要求。 (4)母材的對接焊縫，焊縫等級為一級； 對一級全熔透焊縫進行 100%UT 探傷，對二級全熔透焊縫進行 20%UT 探傷。 焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 外 觀 未焊滿（指不足 設(shè)計要求） 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25 ㎜ 根部 收縮 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 長度不限 咬 邊 不允許 ≤ 且≤ ；連續(xù)長度≤ 100 ㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ ，長度不限 裂 紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過 1處 焊 瘤 不允許 g上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 缺 陷 表面夾渣 不允許 深≤ 長≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔 2個；孔距大于等于 6倍孔徑 角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計） ≤ + 且≤ 每 焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤ 角焊縫焊腳不對稱 差值≤ 2+ 全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 腹板翼板對接焊縫余高 c B: 0～ B≥ : 0～ B: 0～ B≥ :0～ 腹板翼板對接焊縫錯邊 d d 且≤ d 且≤ 結(jié)合的錯位 t1≥ t2 ≤ 2t1/15 且 ≤ 3mm t1 t2 ≤ 2t1/6 且 ≤ 4mm 一般全熔透的角接與對接組合焊縫 hf≥ (t/4)+4 且 ≤ 需經(jīng)疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫 hf≥ (t/2)+4 且 ≤ T 型接頭 焊縫余高 t≤ 40mm a=t/4mm +5 ～ 0 △aa t40mm a=10mm +5 ～ 0 注 :焊腳尺寸 hf 由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定 角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 焊腳高度 hf 偏差 hf≤ 6時 0～ hf6 時 0～ 角焊縫余高 (C) hf≤ 6 時 C 為 0～ 1. 5 hf6 時 C 為 0～ 注 :焊腳尺寸 hf 由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定 hf 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 ,但總長度不得超過焊縫長度 10%； 焊接 H 型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi) ,焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 焊縫的無損檢查 （ 1） 超聲波探傷按 GB11345 要求檢驗，一級焊縫評定等級為 BII 級，二級焊縫評定等級為 BIII 級； （ 2）對工廠制作焊縫為每 條焊縫長度的百分數(shù)，對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分數(shù)； （ 3） 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%且不小于 200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不