【正文】 GB5117） 規(guī)定的焊條。 4 對(duì)鋼柱大組立裝配完畢后，在柱頂及柱底按要求對(duì)鋼柱的中心線做樣沖眼標(biāo)識(shí)，并準(zhǔn)確核對(duì)裝配的方向，用記號(hào)筆標(biāo)注相鄰軸線的方向的標(biāo)識(shí) 3．焊接工藝 焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須是按照 JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證且在合格證在有效期內(nèi)的焊工。 b)對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的 距離，在牛腿裝配前必須測(cè)量牛腿裝配位置線所在的鋼柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 序號(hào) 工序 十字柱大組立裝配措施 螺栓孔中心到鋼柱表面的距離尺寸，如控制尺寸 L5。 待裝配的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。 當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板或支撐時(shí)，應(yīng)注意加勁板或支撐不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。 定 位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。 1) 十字柱的大組立裝配 序號(hào) 工序 十字柱大組立裝配措施 1 施 工 準(zhǔn) 備 零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝； 核對(duì)待裝配的鋼柱本體的編號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢； 零件在組裝時(shí)必須清除被焊部位及坡口兩側(cè) 50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。 ：氣保焊焊接電流： I＝ 240～ 280A、焊接電壓： U＝ 26～ 32v、焊接速度： V＝ 120～ 150mm/min；埋弧焊焊接電流： I＝ 650～ 750A、焊接電壓 :U＝32～ 38v、焊接速度 V＝ 20～ 22m/h、焊絲伸出長(zhǎng)度為 30～ 40mm。 ：加設(shè)引熄弧板；清理焊接區(qū)；當(dāng)采用小車埋弧焊時(shí)，必須調(diào)直軌道，且 范圍內(nèi)必須有支架，保證小車行駛到兩支架間軌道產(chǎn)生變上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 組立 過程 具體內(nèi)容 焊 接 形。 字柱的組立應(yīng)在胎架上完成，并輔以千斤頂對(duì)部件間的頂緊，各部件間的定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度 40～ 60mm 左右，焊角 6mm，間距 300mm。 十 字 柱 組 立 ：在 H型鋼及 T 型鋼（已組立成 H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準(zhǔn)線，并用記號(hào)筆標(biāo)記、打樣沖眼。 型鋼的翼板矯正主要采取矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 ②坡口形式的選擇： T≤ 36mm時(shí)，其坡口形式可按下圖選?。? ③十字柱的組立過程 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 組立 過程 具體內(nèi)容 H 型 鋼 的 制 作 型鋼的組立可采用 H 型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度尺寸為 40～ 60mm，焊角≤ 6mm，間距為 300mm，如下示意圖： 型鋼的組立尺寸控制應(yīng)滿足《 H型鋼組立標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)規(guī)定。 4 當(dāng)十字柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在 600mm 以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過 2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足 200mm 以上 5 鋼柱附件如 H 型鋼牛腿應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長(zhǎng)度套料，并由 H型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示： 6 下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放 3）十字柱組立 ①十字柱組 立前設(shè)備的選擇： 。 十字柱的制作 （ 1） 制作工藝流程 數(shù)控鉆孔 組裝 數(shù)控鉆孔 焊接 檢查 除銹涂裝 檢驗(yàn) 包裝發(fā)運(yùn) 檢驗(yàn) 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 （ 2）十字柱加工要領(lǐng) 十字柱的組立過程：十字柱的組立過程主要分為三個(gè)步驟，即 H 型鋼的制作、 T 型鋼的制作及 十字柱的組立。 (7) 對(duì)于中部有連接件 /支撐的 H 型鋼梁，以加工好的加工面為基準(zhǔn)，劃線并裝焊連接件 /支撐。 (5)對(duì)圖紙上有起拱要求的鋼梁，用 火工進(jìn)行起拱，達(dá)到圖紙要求。 ：先焊腹板，再焊下翼板，最后焊上翼板，焊接前腹板上開 R20 的鎖口，焊后鎖口填補(bǔ)并磨平； 100%的外觀檢查。在翼腹板的交匯處應(yīng)開 R≥ 19mm的圓弧，以使翼板焊透。對(duì)接采用 Z 型接頭，即：翼緣板與腹板接頭錯(cuò)開≥ 200mm， 拼接縫必須避開構(gòu)件上的孔群和連接板（或加筋板）大于 100mm以上，焊縫應(yīng)磨平； 焊縫等級(jí)為一級(jí)，全熔透焊接；具體的節(jié)點(diǎn)形式及坡口形式如下圖所示： 當(dāng) δ ≥1 6 時(shí)當(dāng) δ ＜1 6 時(shí)23 (4)焊接要求： 、腹板對(duì)接焊縫正面焊接后，反面要求碳弧氣刨清根； ，當(dāng)腹板 6 ㎜≤δ＜ 16 ㎜時(shí)，用 V 形坡口；當(dāng) 腹板δ≥ 16 ㎜時(shí)，用雙面坡口。 (2)根據(jù)排板圖，對(duì)熱軋 H型鋼進(jìn)行外觀檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%,且不少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1%，但不少于 1 個(gè)。 (2)焊釘焊接后必須進(jìn)行 30176。零件 A與下柱本體裝配完成后，整體進(jìn)行端面銑平。 (4)組裝零部件，構(gòu)件寬度方向以中心線為基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向以柱頂為組立基準(zhǔn)。 截面寬度（ b） 177。上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 零件項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 示意圖 截面高度 h500 177。矯正后 H型鋼的允許偏差： 矯正后 H 型鋼的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 示意圖 14BΔeH船形埋弧焊接 鋼梁焊縫形式176。 (2) 矯正工序： H 型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的 H 型鋼采用火焰矯正，矯正溫度 800～ 900℃，不得有過燒現(xiàn)象 。 垂直度（Δ） ≤ B/100 且不大于 中心偏移（ e） 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 BH 型鋼焊接 (1)焊接 H型鋼的焊接：清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。 3 角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤ ，其余按工藝要求進(jìn)行 項(xiàng)目 H型鋼組立允許偏差（ mm） 長(zhǎng)度（ L） 177。 裝配時(shí)允許的錯(cuò)邊量 鋼板厚 度δ（ mm） 允許錯(cuò)邊量 s（ mm） 鋼板厚度δ（ mm） 允許錯(cuò)邊量 s（ mm） δ≤20 ≤ δ＞ 40 ≤ 剖口形式示例 Ⅳ Ⅲ 組拼 板材對(duì)接接 接 埋弧焊接 本 體定尺 鉆 孔 孔 部 件裝配 栓 焊 焊 拋 丸除銹 包 裝運(yùn)輸 Ⅱ 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 全熔透 二級(jí) 剖口 焊 （ t≤ 30mm） BH 組立 構(gòu)件組裝：焊接 H型鋼在組立機(jī)上組立，定位焊應(yīng)符合工藝要求。合格后才能進(jìn)行主材的條料下料； (2)條料切割， 長(zhǎng)度方向的余量為 30～ 50mm（根據(jù)桿件長(zhǎng)度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量定），腹板寬度方向預(yù)留 2～ 4 mm 焊接收縮余量； (3)采用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì) 腹板 進(jìn)行坡口加工 ，坡口形式應(yīng)嚴(yán)格 執(zhí)行 工藝要領(lǐng)書、設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件的要求。 b. 下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。 長(zhǎng)度偏差△ L a： 對(duì)接接頭底板錯(cuò)位 e e t≤ 16 16＜ t＜ 30 t/10 e t≥ 30 ≤ 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 對(duì)接接頭的間隙偏差 e （無襯墊板時(shí)） 手工電弧焊 + ～0 埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊 + 0 e 根部開口間隙△ a a+△ a a+△ a ≤△ a≤ （背部加襯墊板） 長(zhǎng)度偏差 ～ 0 寬度偏差 ～ 0 對(duì)角線偏差 t1≥ t2 且t120 t1t2 且t1≤ 20 t1/4 t1t2 且t120 對(duì)接接頭直線度偏差 焊接組裝 構(gòu)件端部偏差 加勁板或隔 板傾斜偏差 連接板、加勁板 間距或位置偏差 400h800 177。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 H 型的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格 后方能施焊。 裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。對(duì)于直徑大于 50mm 的孔采用數(shù)控火焰加工后，打磨切割面。孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。且最上面的板必須要?jiǎng)澓镁€，不允許用鉆好的鋼板直接套上去鉆孔。便于鉆孔和檢驗(yàn)。 制孔 螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔必須采用鉆孔的方法，鉆孔在數(shù)控鉆床和搖臂鉆床上進(jìn)行，或可用空心鉆、磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 176。 176。 176。 176。坡 口的尺寸應(yīng)符合焊縫的設(shè)計(jì)要求。 2 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm， e≤ 1mm； t≥ 20， e≤ t/20 且≤ 2mm 割紋深度 局部缺口深度 對(duì)≤ 2mm 打磨且圓滑過渡 對(duì)≥ 2mm 電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡 當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。 零件的寬度 板制 H 鋼的翼、腹板：寬度177。 厚度≥ 12mm規(guī)則形狀（矩形）件的切割加工采用半自動(dòng)火焰切割，其他形狀的零件采用數(shù)控火焰切割加工；厚度為 9mm 以下的鋼板可采用剪切，但剪切后必須矯平直后方可用于組立。寬度方向應(yīng)根據(jù)割嘴型號(hào)加放割縫余量； d. 切割前應(yīng)將預(yù)切割縫兩側(cè) 50mm的 油污等雜物，清除干凈 (3)切割： （ 10～ 15mm）并確認(rèn)割嘴中心與切割線對(duì)正； ，使焰心與切割線對(duì)齊（偏差應(yīng)控制在 ）； ： 表 1 氣割切割工藝參數(shù) 割嘴 型號(hào) 割嘴 孔徑 切割厚度（ mm） 割縫余量 氧氣壓力Mpa 丙烷壓力Mpa 切割速度（ mm/min） 2 1230 2 500600 3 3040 400500 4 4070 3 300400 5 70100 250350 6 100 4 200~260 ，并檢查切割面有無切割