鋼結(jié)構(gòu)施工方案-資料下載頁
2025-05-11 19:32本頁面
【正文】 放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取，每次領(lǐng)用量不能超過 4小時的用量，剩余的焊條應(yīng)退庫另存并不得用于重要部位的焊接。 ③焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 ④焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。 ⑤焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 ⑥焊縫外觀 100%檢查，焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無褶皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接；嚴(yán)禁有 裂紋、夾渣、焊溜、燒穿、弧坑、針狀氣孔。 ⑦由于本裝置中大部分設(shè)備是不銹鋼材質(zhì)，在焊接過程中，要嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，焊把頭不得隨意亂放，要用無破損的電焊把線，施工中更不得隨意引弧，以免損傷設(shè)備本體。 9 鋼結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量預(yù)控表 序號 控制環(huán)節(jié) 控制點 控制要素 類別 見證資料 1 技術(shù)準(zhǔn)備階段 圖紙會審 圖紙完整性、安裝工藝可行性、采用標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求及重點部位 BR 圖紙會審記錄 2 技術(shù)準(zhǔn)備階段 技術(shù)措施方案編制 施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批 BR 方案 3 施工準(zhǔn)備階段 技術(shù)交底 施工方法、程 序、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和特殊要求、安全 CR 交底記錄 4 施工準(zhǔn)備階段 熟悉圖紙規(guī)范 領(lǐng)會設(shè)計意圖、安裝位置、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) C 5 制作階段 材料領(lǐng)取及驗收 技術(shù)資料、質(zhì)量證件、規(guī)格、數(shù)量 C 6 制作階段 平板、型鋼調(diào)直 凸凹、撓曲、等 C 7 制作階段 放樣、號料 幾何尺寸、拱度、定型、編號記錄 C 8 制作階段 切割 切割方法、首、中、尾件抽檢、幾何尺寸、分類堆放 C 9 制作階段 接料 接口形式、坡口、錯邊、彎扭 C 10 制作階段 制孔 孔徑、孔距、位置 C 11 制作階段 坡口加工 型式、尺寸、精度 C 12 制作階段 除銹、涂漆、編號 除銹等級、方法、標(biāo)準(zhǔn)、涂漆厚度、 標(biāo)識 B 13 制作階段 構(gòu)件組裝 尺寸、零件部位、貼緊、間隙、正反方向、拱度、角度 B 14 制作階段 構(gòu)件驗收 尺寸、零件部位、貼緊、間隙、正反方向、拱度、角度等的符合性 ； B 15 結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗收 標(biāo)高、坐標(biāo)、地腳螺栓位置和露出 BR 工序 10 階段 長度、基礎(chǔ)外觀及尺寸和砼強(qiáng)度、軸線位置、表面平整度 交接記錄 16 結(jié)構(gòu)安裝階段 裝卸與運輸、堆放 裝卸運輸平穩(wěn)安全、防止變形 和損壞、順序符合安裝程序、堆放整齊合理 C 17 結(jié)構(gòu)安裝階段 柱、剛架安裝 標(biāo)高、中心線坐標(biāo)、地腳螺栓露出長度、軸線位置、垂直度 BR 18 結(jié)構(gòu)安裝階段 珩架、主梁安裝 垂直度、縱向彎曲度、水平度、對角線間距、標(biāo)高、坡度方向 BR 19 結(jié)構(gòu)安裝階段 支撐件安裝 桿件彎曲度、角度、正反向、孔距 B 20 結(jié)構(gòu)安裝階段 主體校正固定 柱、梁、架、撐間幾何尺寸、四面見線、橫平豎直不超標(biāo) B 21 結(jié)構(gòu)安裝階段 平臺梯子欄桿安裝 幾何尺寸、平直、標(biāo)高、間距勻稱、 適用美觀 B 22 結(jié)構(gòu) 安裝階段 涂漆面層 涂刷均勻、顏色一致、不脫皮、不露底 CR 23 驗收階段 最終驗收 現(xiàn)場復(fù)查合格、資料齊全、辦理交接手續(xù)
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