【正文】 R≥ 19mm的圓弧，以使翼板焊透。 (5)對圖紙上有起拱要求的鋼梁，用 火工進(jìn)行起拱，達(dá)到圖紙要求。 十字柱的制作 （ 1） 制作工藝流程 數(shù)控鉆孔 組裝 數(shù)控鉆孔 焊接 檢查 除銹涂裝 檢驗 包裝發(fā)運(yùn) 檢驗 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 （ 2）十字柱加工要領(lǐng) 十字柱的組立過程：十字柱的組立過程主要分為三個步驟，即 H 型鋼的制作、 T 型鋼的制作及 十字柱的組立。 ②坡口形式的選擇： T≤ 36mm時，其坡口形式可按下圖選?。? ③十字柱的組立過程 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 組立 過程 具體內(nèi)容 H 型 鋼 的 制 作 型鋼的組立可采用 H 型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長度尺寸為 40～ 60mm，焊角≤ 6mm，間距為 300mm，如下示意圖： 型鋼的組立尺寸控制應(yīng)滿足《 H型鋼組立標(biāo)準(zhǔn)》的各項規(guī)定。 十 字 柱 組 立 ：在 H型鋼及 T 型鋼（已組立成 H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準(zhǔn)線，并用記號筆標(biāo)記、打樣沖眼。 ：加設(shè)引熄弧板；清理焊接區(qū)；當(dāng)采用小車埋弧焊時，必須調(diào)直軌道，且 范圍內(nèi)必須有支架，保證小車行駛到兩支架間軌道產(chǎn)生變上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 組立 過程 具體內(nèi)容 焊 接 形。 1) 十字柱的大組立裝配 序號 工序 十字柱大組立裝配措施 1 施 工 準(zhǔn) 備 零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝； 核對待裝配的鋼柱本體的編號、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢； 零件在組裝時必須清除被焊部位及坡口兩側(cè) 50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。 當(dāng)構(gòu)件在裝配時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板或支撐時，應(yīng)注意加勁板或支撐不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。 b)對牛腿長度的定位時應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的 距離，在牛腿裝配前必須測量牛腿裝配位置線所在的鋼柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 序號 工序 十字柱大組立裝配措施 螺栓孔中心到鋼柱表面的距離尺寸，如控制尺寸 L5。 焊接材料的選用： (1)焊條電弧焊應(yīng)采用符合《碳鋼焊條》（ GB5117） 規(guī)定的焊條。焊條時，不能將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象。 c. 焊釘保存時應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng) 120℃烘干 2h。 焊接工藝控制 接頭的準(zhǔn)備 a. 焊接坡口可采用機(jī)械、火焰等方式加工，火焰加工時應(yīng)采用半自動火焰切割機(jī)，切割后應(yīng)檢查切割表面； b. 切割后的母材邊緣應(yīng)光滑且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣粗糙度應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)范的要求，割紋深度應(yīng)小于 ，局部缺口深度應(yīng)小于 ；當(dāng)割紋深度為 ～ 時，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為 1： 10 的斜坡；當(dāng)割紋深度超過 時，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨； c. 焊接接頭區(qū)域和附近的母材 應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它雜物； d. 接頭的裝配應(yīng)符合下表要求： 接頭的裝配 序號 項目名稱 示 意 簡 圖 標(biāo)準(zhǔn)公差 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 1 坡口角度 (?+?1) ?+?1 5?? ?1 ? +10? ?+?1 5?? ?1 ? +10? 22 坡口鈍邊 (f+f1) f+f1 1? f1 ? +1 3 根部間隙 (R+R1) 31：對接： (全熔透 ) R+R1 3 ? R1? mm (MAW、 GMAW) 0 ? R1? mm (SAW) 32： T接： R+R1 3 ? R1? mm (MAW、 GMAW) 0 ? R1? mm (SAW) 4 搭接長度 （ L+L1） 搭接間隙 (R+R1) L+L1 R+R1 5 ?L1? +5 mm 0?R1? + mm 焊前預(yù)熱和道間溫度的確定 本工程大量厚板焊接，母材的最小預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行： 母材的最小預(yù)熱溫度和道間溫度 母材厚度 母材牌號 t?25mm 25?t?40mm 40t?60mm 60t?80mm 備 注 Q345 － 60℃ 80℃ 100℃ 預(yù)熱和道間溫度最大不宜超過 230℃ Q235B － － 60℃ 80℃ 注： （ 1） 接頭預(yù)熱和道間溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度； （ 2） 接頭預(yù)熱溫度選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)道間溫度； （ 3）預(yù)熱時，接頭的預(yù)熱范圍為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不小于 100mm區(qū)域；預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱； （ 4）預(yù)熱和道間溫度的測量可采用測溫表或測溫筆，在離焊縫 50mm的地方進(jìn)行； （ 5）當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度 15～ 25℃。 引弧和熄弧板 對接接頭、 T 接接頭和要求全焊透的角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度應(yīng)與母材相同或相當(dāng)，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，焊接引弧、熄弧板的去除應(yīng)首先采用氣割在離母材約 35mm 處切割，然后再用砂輪機(jī)打磨至母材齊平。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 焊后處理 a. 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求； ，在焊縫附近打上焊工的鋼印。檢查，確保焊接部位無缺陷后再按實(shí)驗合格的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)際焊接施工。 (3)操作中，焊槍應(yīng)保持位置不動，直至焊縫金屬凝固為止。 ，垂直度偏差應(yīng)在 5176。 修補(bǔ)： (1)焊縫咬肉超過 以下的低氫型電焊條補(bǔ)焊。 栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于 0℃時，打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加 1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。 焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 外 觀 未焊滿（指不足 設(shè)計要求） 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 25 ㎜ 根部 收縮 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 長度不限 咬 邊 不允許 ≤ 且≤ ；連續(xù)長度≤ 100 ㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ ，長度不限 裂 紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過 1處 焊 瘤 不允許 g上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 缺 陷 表面夾渣 不允許 深≤ 長≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔 2個；孔距大于等于 6倍孔徑 角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計） ≤ + 且≤ 每 焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤ 角焊縫焊腳不對稱 差值≤ 2+ 全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 腹板翼板對接焊縫余高 c B: 0～ B≥ : 0～ B: 0～ B≥ :0～ 腹板翼板對接焊縫錯邊 d d 且≤ d 且≤ 結(jié)合的錯位 t1≥ t2 ≤ 2t1/15 且 ≤ 3mm t1 t2 ≤ 2t1/6 且 ≤ 4mm 一般全熔透的角接與對接組合焊縫 hf≥ (t/4)+4 且 ≤ 需經(jīng)疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫 hf≥ (t/2)+4 且 ≤ T 型接頭 焊縫余高 t≤ 40mm a=t/4mm +5 ～ 0 △aa t40mm a=10mm +5 ～ 0 注 :焊腳尺寸 hf 由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定 角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 焊腳高度 hf 偏差 hf≤ 6時 0～ hf6 時 0～ 角焊縫余高 (C) hf≤ 6 時 C 為 0～ 1. 5 hf6 時 C 為 0～ 注 :焊腳尺寸 hf 由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定 hf 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 ,但總長度不得超過焊縫長度 10%； 焊接 H 型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi) ,焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。 焊縫尺寸檢驗的允許偏差見下表： 焊縫尺寸檢驗的允許偏差 項目 允許偏差或質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 圖例 焊腳尺寸偏差 d≤ 6mm + 0 d＞ 6mm 角焊縫余高 d≤ 6mm +3mm 0 d＞ 6mm T 型接頭 焊縫余高 t≤ 40mm a=t/4mm +5mm 0 t＞ 40mm a=10mm +5mm 0 焊縫寬度及余高值（ mm） 焊接方法 焊縫形式 接頭示意圖 焊縫寬度 C 焊縫余高 h Cmin Cmax 上 海國際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項目 勁性柱梁 埋弧焊 Ⅰ形焊縫 b+8 b+28 0～ 3 非Ⅰ形焊縫 g+4 g+14 手工焊及氣體保護(hù)焊 Ⅰ形焊縫 b+4 b+8 平焊： 0～ 3 其余： 0～ 4 非Ⅰ形焊縫 g+4 g+8 焊縫邊緣直線度 焊接方法 焊縫邊緣直線度 f 示意圖 埋弧焊 ≤ 4 手工焊及氣體保護(hù)焊 ≤ 3 焊縫表面余高差值 焊接方法 尺寸偏差 示意圖 埋弧焊 在任意 25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫余高 hmaxhmin 手工焊及氣體保護(hù)焊 焊縫等級 焊縫質(zhì)量等級如下： (1)鋼骨混凝土柱和梁的 T 型焊縫，焊縫等級為二級； （ 2）焊接 H 型鋼梁、柱腹板與翼緣連接采用：角焊縫（ t＜ 20mm） ； 或部分熔透坡口焊縫 (t≥ 20mm)； 詳見 YB33012020 （ 3）角焊縫、非熔透焊縫外觀滿足二級質(zhì)量要求。 ， 去除方法采用距母材表面 5~10mm高度處用氣割切斷。 (4)主要構(gòu)件的栓釘焊后