【正文】 綁扎墩柱鋼筋的時候，要嚴(yán)格控制主筋與箍筋的間距，誤差小于規(guī)范要求，同時曲線段鋼筋在柱帽模板支設(shè)完成后進(jìn)行施工，直線鋼筋錯開斷面焊接接長。4)、支設(shè)和安裝：墩柱模板采用定型鋼模，施工腳手架用碗扣型支架搭成，并對周邊地基進(jìn)行處理，以使地基承載滿足要求，配合普通腳手架鋼管做斜向支撐，模板加工符合設(shè)計截面形式。鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)先組拼成型的模板用吊車吊裝到位，每次吊裝以2～4米為佳，模板使用前要除銹、涂脫模劑，支模前將承臺頂面的模板底座處用水平尺和砂漿找平，以保證模板的垂直度，防止墩柱根部砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；為防止漏漿，模板螺栓接口處夾放海綿條，保證施工中不跑模、不漏漿。墩柱模板采用裝配式整體鋼模板，汽車吊整體吊裝就位，對于5m以上的墩柱模板則分段吊裝就位。模板拼裝過程中要認(rèn)真檢查，注意模板的上下順序及子母口的正確位置，保證尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。在兩個模板接頭處采用較厚密封條，防止漏漿。將墩身和承臺接茬面上的焊渣等雜物清理干凈，按照已畫好的外模線，在安裝柱頂帽鋼筋前，人工配合起重機(jī)將鋼模安裝就位，上緊鋼模螺栓，螺栓采用正反交錯設(shè)置。再用腳手架將其加固，保證施工人員和檢查人員的安全。四角用拉繩（帶拉力器）拉緊，以便控制墩身模板的垂直度。5)、砼施工①砼施工前在墩身模板與承臺交接處以M10砂漿堵漏，防止振搗時發(fā)生漏漿，要求砂漿量必須保證充塞密實(shí)，要求現(xiàn)場控制坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線。②上料：用砼泵車澆筑。③澆筑墩柱砼：砼用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，用砼泵車輸送澆筑，分層澆筑，且用插入式振搗器分層振搗，并嚴(yán)格控制分層厚度，以保證砼澆筑質(zhì)量，及時養(yǎng)護(hù)，確保砼外觀質(zhì)量優(yōu)良。④砼振搗：根據(jù)墩身高度選用合適長度的振動棒。振動棒間距為30～35cm，振搗深度一般插入前層5～10cm振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。⑤收面：當(dāng)砼澆注至設(shè)計標(biāo)高時用木抹子抹平，在初凝前進(jìn)行第二次收面抹光。嚴(yán)禁超低、高抹面交活和頂面砼出現(xiàn)收縮裂縫現(xiàn)象。⑥拆模養(yǎng)護(hù)砼澆灌完12小時后于柱頂噴水、覆蓋塑料薄膜進(jìn)行初步養(yǎng)護(hù)。澆注完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，拆模后墩身砼灑水并覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時注意在拆模保護(hù)砼棱角及表面。⑦注意事項(xiàng)：墩柱模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬，除銹后涂刷脫模劑；吊裝時要注意已拼裝好的模板的上下順序，保護(hù)好子母口。墩柱鋼模與承臺頂面要接觸密實(shí)，確保砼澆筑過程中不漏漿，砼初凝不宜過快，振搗要充分。墩柱結(jié)構(gòu)允許偏差。墩柱砼施工工程中要采取措施使得砼落差高度小于2m。蓋梁及支座安裝 (1)蓋梁模板采用整體定型鋼模板，模板頂和底用對銷螺栓緊固，同時在地面加斜撐，防止傾斜，保證蓋梁的外形尺寸。 (2)蓋梁骨架：單片骨架筋在加工區(qū)加工，運(yùn)至現(xiàn)場后在鋪好的底模上綁扎成型，鋼筋綁扎前應(yīng)對所有的鋼筋進(jìn)行檢查，其直徑、數(shù)量、位置需與設(shè)計圖一致。 (3)蓋梁砼的澆筑采用砼輸送泵，插入式振搗棒振搗，澆筑時為確保支座墊石網(wǎng)片及抗振銷位置準(zhǔn)確，事先將網(wǎng)片與蓋梁鋼筋用鋼筋焊牢。(4)支座安裝必須保持水平。坡度由墊塊及墩柱高度來調(diào)整，其安裝溫度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。并嚴(yán)格控制支座的平整度以確保蓋梁和墩柱受力均衡。（二）橋梁上部結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁的施工（框圖11 施工工藝框圖）采用滿堂紅碗扣支架法施工。 ⑴地基處理：為保證箱梁施工時搭設(shè)支架有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，需要對基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理使地基承載力達(dá)到80kPa。且在地基邊緣挖排水溝，防止被水浸泡。在原地面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，然后再鋪?020厘米方木（或腳手板）作為支架基礎(chǔ)。為了嚴(yán)格控制支架沉降，在施工前需要對支架要進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架與模板的非彈性變形與地基的非彈性沉降。⑵支架搭設(shè) 采用扣碗式腳手架，滿堂紅搭設(shè)?？弁胧侥_手架組架形式根據(jù)上部結(jié)構(gòu)通過計算進(jìn)行布置：120cm120cm120cm，縱桿120cm，橫桿方向?yàn)?20cm，立桿方向?yàn)?20cm，支架在橋墩位置（約1/5跨）進(jìn)行加密（加密至60cm）。可調(diào)底座下墊枕木，可調(diào)頂托沿縱向上置10cm15cm的大方木，大方木上沿橫向布設(shè)間距為25cm的5cm10cm的小方木。并設(shè)置足夠的剪刀撐和通長連桿。，預(yù)壓時間不小于24小時，沉降穩(wěn)定為止，加強(qiáng)觀測，做好記錄。卸載時兩側(cè)對稱同步卸載。⑶模板設(shè)置箱梁底模采用大塊竹膠板（1220mm2440mm12mm），底模的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400。箱梁內(nèi)模采用組合鋼模和木模，內(nèi)模的撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/側(cè)模采用定型鋼模。并設(shè)足夠的縱肋、拉桿和支撐。模板采用角鋼縱肋，螺栓連接，接縫用海綿條處理，并有足夠的拉桿加套管和支撐，嚴(yán)格控制模板的變形。模板要牢固且不變形，確保完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。澆筑砼前，模板必須清理干凈，底部要完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物?，F(xiàn)澆梁模板支立允許偏差⑷地基受力情況及基本要求由于部分地面是舊路面，故承載力基本滿足要求，支架體系下墊木選用1015cm方木或枕木，下墊木橫橋向布設(shè)。根據(jù)下墊木尺寸（與地面相接面20cm）要求地基承載力不小于30KN/()＝125kPa處理中考慮其他原因要求地基承載力達(dá)到80kPa，同時表面防雨處理。在現(xiàn)場施工中，根據(jù)實(shí)際情況對部分地基需要另行處理時，將原地面翻開30cm，對30cm以下土基采用蛙式打夯處理。后在頂層30cm范圍內(nèi)摻拌熟石灰形成三七灰土并用打夯機(jī)夯壓。處理確保地基實(shí)際承載力達(dá)到80kPa要求。⑸鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，由于竹膠板容易劃傷、易燃燒等缺點(diǎn)，因此綁扎鋼筋時底部要先用小方木墊高以免拖拉鋼筋時劃傷板面；鋼筋焊接時，要在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊渣灼壞板面。其它有關(guān)鋼筋加工安裝等要按規(guī)范實(shí)施。⑹梁體砼澆注梁體砼澆注前模板必須清理干凈，底部完全沒有鋸末、木條污垢等雜物。待監(jiān)理工程師對鋼筋、模板等進(jìn)行檢查簽認(rèn)后開始澆注。梁體砼澆注采用集中拌制，罐車運(yùn)輸，砼輸送泵車配合施工。灌筑時采用斜向分段，水平分層的方法一次連續(xù)灌注，灌注順序?yàn)閺囊欢讼蛄硪欢艘来瓮七M(jìn)。工藝斜度以300～450度為宜水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。灌注梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離不宜超過2m，以免混凝土離析。并禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導(dǎo)致預(yù)埋管道撓曲或移位。梁體腹板混凝土采用振動棒搗固，翼緣板采用平板式振動器搗固，模板角落以及振動器不能達(dá)到地方以插釬搗固。振動間距及時間以保證密實(shí)不產(chǎn)生離析為宜。梁結(jié)構(gòu)混凝土初凝前用表面振搗器振一遍后及時抹面，其平整度允許偏差為3mm。振動棒禁止觸碰膠管或波紋管。在灌筑混凝土梁體時，振動棒宜有備用臺數(shù)并要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振搗不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，另外還要有專人負(fù)責(zé)檢查模板，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿要及時采取措施予以處理。⑺梁體混凝土養(yǎng)生當(dāng)梁體混凝土灌筑完成，用塑料薄膜覆蓋，并定時澆水養(yǎng)生。梁體拆模后自然養(yǎng)護(hù)時，箱梁表面要予以覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施，自然養(yǎng)生7天以上。炎熱天氣要逐段覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑻預(yù)應(yīng)力張拉和灌漿A、原材料，張拉設(shè)備的檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)鋼絞線、波紋管、錨具、錨墊塊、夾片有無出廠合格證，有關(guān)證書及外觀有無質(zhì)量問題。試驗(yàn)鋼絞線的力學(xué)指標(biāo)，錨具夾片的硬度和千斤頂?shù)臉?biāo)定。B、鋼絞線的下料長度鋼絞線用無齒切斷，其長度為設(shè)計長度+工作長度，切斷前要嚴(yán)格檢查鋼絞線上是否有斷口、麻坑、缺肉等外觀質(zhì)量問題，穿束前嚴(yán)禁雨淋，以免生銹。C、波紋管的檢查及排氣孔的設(shè)置波紋管安裝用大于普通波紋管直徑3mm的波紋管短頭連接，（短接頭長度為30cm）并將接口處和波紋管與錨墊板接口處用薄型塑料帶包裹嚴(yán)密，錨墊板垂直管道中心線，管道在曲線的頂部和底部設(shè)排氣孔并用軟塑料管，并引至砼的頂面，用于壓漿、排氣。D、張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)備要求統(tǒng)一編號配套使用，配套標(biāo)定即用編號的千斤頂、壓力表、油泵配套使用，不得混用，標(biāo)定時以千斤頂?shù)闹鲃庸ぷ鳛闇?zhǔn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出“壓力表值張拉力”對應(yīng)值作三次線性回歸，得出千斤頂?shù)臉?biāo)定曲線表，額定壓力不小于60Mpa。E、張拉控制參數(shù)根據(jù)施工規(guī)范，張拉順序?yàn)椋?→→→（持荷2min）→錨固。其中σcon＝,采用張拉力和伸長值雙控,以張拉力(油表讀數(shù))的控制為主，以伸長值作為校驗(yàn)，當(dāng)與理論值相差超過177。6%時，要作分析找出原因，解決后繼續(xù)張拉。F、波紋管和鋼絞線的施工工藝在底板和肋板鋼筋綁扎完畢后，設(shè)置波紋管道，其位置嚴(yán)格按圖中坐標(biāo)放樣定位，鋼束轉(zhuǎn)折處均按設(shè)計的半徑設(shè)置合理的圓弧曲線并設(shè)置防崩鋼筋，保證曲線部分的圓滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)折角，當(dāng)鋼絞線位置與普通鋼筋發(fā)生沖突時，要保證鋼束的位置，普通鋼筋作相應(yīng)挪動，錨頭齒塊定位鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求施工，定位用焊Φ12鋼筋梯的方法，砼澆筑完畢達(dá)到強(qiáng)度后，清理管道，穿鋼絞線張拉、錨固。G、張拉操作砼澆筑完畢后取三組隨機(jī)試件，與母體同條件養(yǎng)護(hù)，以控制張拉時間（待砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%），張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定的順序及要求進(jìn)行。操作人員要進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，泵手嚴(yán)格按張拉程序操作，嚴(yán)格控制壓力表的讀數(shù)及張拉（進(jìn)油）速度，當(dāng)采用兩端張拉時，要隨時呼應(yīng)，嚴(yán)格控制兩端張拉力同步增長，嚴(yán)禁出現(xiàn)一端滯后現(xiàn)象。當(dāng)伸長值超過千斤頂行程時，可按理論伸長值為指導(dǎo)，根據(jù)千斤頂?shù)男谐谭旨墢埨?，施工現(xiàn)場由技術(shù)人員進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保張拉工作的順利進(jìn)行。H、壓漿及封錨張拉錨固后，用無齒鋸切割多余的鋼絞線，用高標(biāo)號砂漿封錨頭，待強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa后進(jìn)行壓漿操作,～,水泥漿調(diào)制前水泥要過篩,保證壓漿順利,當(dāng)排氣孔排出的漿達(dá)到調(diào)制稠度后封堵排氣孔,壓漿機(jī)持壓5min后及時堵塞壓漿孔.I、支架的拆除待預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行支架與模板的拆除，在架設(shè)支架前，要充分考慮箱梁在張拉后的反拱值與支架模板卸載后的向上回彈值，并以此設(shè)定支架上托的活動量，以利于拆模。(三)、保證橋梁工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓模板支架是控制結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)鍵所在，支立柱位置是否正確、結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，直接影響到高架橋箱梁各部位尺寸，為了保證箱梁澆筑混凝土后滿足設(shè)計的外形尺寸及強(qiáng)度要求，采取對支架預(yù)壓的方法消除變形，具體做法如下：①搭設(shè)箱梁滿堂支架前，分層夯填基坑回填至原地面，對需搭設(shè)支架區(qū)域的原地面進(jìn)行處理，采用換填20cm厚三七灰土夯實(shí)做為支架的地基，個別松軟地段換填碎石進(jìn)行加固支架地基。地基處理完成后，對地基進(jìn)行檢測，滿足承載力80Kpa要求。②在地基上根據(jù)支架立柱間距，采用方木做平衡底梁，之后進(jìn)行搭設(shè)支架、立模型作業(yè)、以上作業(yè)程序完成后，對地基沉降進(jìn)行固定多點(diǎn)測量，記錄沉降值，作為初始值。③對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法采用鋼筋加載的方法，鋼筋重量要與箱梁等重。加壓完成后，第二次測量固定點(diǎn)處的地基沉降量，二次測定的沉降量與一次測定的沉降量進(jìn)行對比計算，得出支架沉降值，根據(jù)沉降值，最后依設(shè)計文件確定模板高度，模板高度調(diào)整后，即可進(jìn)行橋梁上部施工。④澆筑混凝土采用水平分層，縱向分段的施工順序。保證砼外表質(zhì)量措施為保證砼表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的砼表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保護(hù)措施和處理措施，主要從配合比、砼搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：①加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫,砼在灌注后的10～12小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使砼保護(hù)充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時，最初三天白天要至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或砼中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加。養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注砼還須注意以下幾點(diǎn)：A、砼拌合物不宜太干，要稍帶塑性，水泥用量也要比普通砼酌量增加。B、如用吸水性較強(qiáng)的備料時，要在拌合前備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。C、另外，為了防止砼膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許不鋸末、煤末等雜質(zhì)。②預(yù)防施工中出現(xiàn)表面缺陷在砼的施工過程中，往往由于各種原因，使砼表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，針對這些缺陷，要查明其產(chǎn)生原因后，制定預(yù)防措施，在施工中加以防止，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：A、施工中嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行砼的配制，嚴(yán)格開盤的計量工作。B、砼澆注前要對模型板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，模板表面是否平整，脫模劑涂抹是否均勻，模型接縫處是否嚴(yán)密，鋼筋籠與模板間墊塊是否已設(shè)置，設(shè)置是否牢固等。C、砼澆注過程中派專人搗固。D、砼澆注完畢后，對構(gòu)件及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。③、施工測量根據(jù)工程設(shè)計的特點(diǎn)，建立一完整的工程測量控制網(wǎng)，用以控制各單項(xiàng)工程的平面位置和相關(guān)配套的線路，道路、圍墻等，準(zhǔn)確地將建筑物軸線與標(biāo)高反映在施工全過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)程要求進(jìn)行控制加密和放樣工作。A、主要測量器具及人員全站儀一臺，J2經(jīng)緯儀1臺，S3水準(zhǔn)儀2臺，50m鋼尺八把（另備一把50m校正鋼卷尺），5m塔尺4根，配備2位有位豐富測量經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員來完成施工全過程的測量放線工作。B、定位控制依據(jù)業(yè)主提供的控制樁采用直角坐標(biāo)法先分別確定相應(yīng)單位工程縱向主軸和橫向主軸，然后以此二主軸線定出工程的外邊主軸線，同時就在各外主軸線的交點(diǎn)處設(shè)軸線樁，為了保護(hù)其不受損壞或丟失，還要將這些樁引到邊軸線以外3m外，即另設(shè)軸線控制樁。以設(shè)計藍(lán)圖中給定的坐標(biāo)點(diǎn)控制樁,測設(shè)一閉合導(dǎo)線,在平行于該工程的中間部位設(shè)立控制導(dǎo)線,以利于平面軸線控制,并在該導(dǎo)線兩端設(shè)置半永久性坐標(biāo)樁。根據(jù)上述導(dǎo)線控制點(diǎn)，再加密二級方格網(wǎng)以測角，使用全站儀和J2經(jīng)緯儀進(jìn)行點(diǎn)位測設(shè)。每級測量工作都經(jīng)過初測，精測二步；初測完成后，根據(jù)間接平差的計算原理，借助計算機(jī)的平差程序?qū)Τ鯗y中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差處理，清除各種因素造成的誤差。再根據(jù)初測平差后的數(shù)據(jù)將點(diǎn)位改正至設(shè)計位置。再用全站儀對改正后的