【正文】 ，無(wú)鋒棱凸角，頂面及底面大致平行，其厚度不小于20cm，長(zhǎng)度及寬度不小于20cm。（2）砂漿拌制：砂漿采用磅秤計(jì)量、機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不少于3分鐘，小推車運(yùn)輸。拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。（3）砌筑：砌筑前先用木桿和細(xì)鐵絲按設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高掛線，并進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后才可砌筑。石料砌筑前，要澆水濕潤(rùn)，并將表面泥土、水銹清洗干凈。采用座漿法砌筑。砌筑時(shí)要分層分段進(jìn)行，分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置，漿砌時(shí)長(zhǎng)短相間相互咬錯(cuò)，豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫不大于4cm，也不得小于1cm。（4）勾縫及沉降縫處理勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗潤(rùn)濕，用M10砂漿勾縫，勾縫采用凹縫，漿砌勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，漿砌片石沉降縫一定要上下斷開，不得咬錯(cuò)，用設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行填塞密實(shí)。（5）灑水養(yǎng)護(hù)勾縫工作完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，至少養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，并避免碰撞或震動(dòng)。二、路基排水設(shè)施（1）基坑開挖：其位置、斷面尺寸、坡度按設(shè)計(jì)要求，溝壁必須平整、堅(jiān)實(shí)；溝底平順、排水暢通，無(wú)阻水現(xiàn)象。（2）漿砌前，溝內(nèi)松土、雜物要清凈，積水要疏干，淤泥要清除。（3）漿砌掛線采用擠漿法施工。（4）漿砌的水溝大面平整、平順，漿砌厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）排水溝要與原有排水系統(tǒng)相連。第四章 橋梁工程施工方案及施工方法一、橋梁工程施工方案（單幅），橋梁工程宜盡早安排施工，河灘部分樁基鉆孔灌注樁施工多臺(tái)沖擊鉆機(jī)、山地部分樁基采用人工挖孔施工，多個(gè)工作面同時(shí)平行流水施工，柱式墩、蓋梁采用大塊定型鋼摸拼裝，橋梁所用砼均由砼拌和站統(tǒng)一集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車入模（孔）。預(yù)制箱梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，箱梁安裝由預(yù)制安裝隊(duì)統(tǒng)一進(jìn)行安裝。二、橋梁工程施工方法及工藝（一）灌注樁 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)情況樁基施工采用鉆孔灌注樁和人工挖孔灌注樁。（1）平整工作平臺(tái)，夯填密實(shí)，防止鉆機(jī)安置于密實(shí)的平臺(tái)上后發(fā)生不均勻沉降，造成樁孔傾斜。（2）測(cè)量定位：用全站儀測(cè)設(shè)出樁位，并設(shè)護(hù)樁，測(cè)設(shè)完畢后，要進(jìn)行校核，確保樁位準(zhǔn)確。并報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工。鋼護(hù)筒采用δ=4mm厚的鋼板卷制而成，埋入不透水土層中，護(hù)筒頂要高出地面不小于30cm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20cm，護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池和沉淀池，泥漿性能對(duì)成孔質(zhì)量與進(jìn)度有較大影響，安排專人進(jìn)行泥漿的配置工作，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土加燒堿和聚丙烯制成化學(xué)泥漿。～，粘度18～24s，含砂率小于4%。鉆孔前對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的安裝、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差等。開始鉆孔時(shí)，稍提鉆錘，在護(hù)筒內(nèi)造漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按地質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處提取碴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)圖核對(duì)，若與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況差異較大時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，調(diào)整樁長(zhǎng)。鉆機(jī)作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，提升鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題一般有坍孔、鉆孔偏斜、彎曲、擴(kuò)孔、縮孔、鉆孔漏漿、埋鉆等，為防止此類事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，防患于未然，在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在鉆孔的過(guò)程中，始終要注意泥漿質(zhì)量，并確保護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高不～，防止坍孔和縮徑護(hù)筒要埋入不透水土質(zhì)層中，寧可深不可淺，對(duì)不能埋入不透水土質(zhì)層中的護(hù)筒要增加泥漿的相對(duì)密度和粘度。倒如粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增加孔壁粘質(zhì)土厚度，防止漏漿。施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)平穩(wěn)性，施工中經(jīng)常檢查鉆機(jī)架位移量并測(cè)量鉆桿的傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢(shì)時(shí)；在傾斜處反復(fù)掃孔，并調(diào)查鉆尺進(jìn)度，以此控制斜孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)較大時(shí)，要對(duì)鉆機(jī)檢查并控制轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)孔。從開始清孔到澆注前這一段時(shí)間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋籠下放的順直，泥漿面要保持高于地下水位。鉆至設(shè)計(jì)深度后立即進(jìn)行第一次清孔作業(yè)，采用換漿法及抽碴法聯(lián)合清孔，～。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后，對(duì)成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。、安裝（1）制作：鋼筋籠制作在平整后場(chǎng)地上直接鋪設(shè)方木上進(jìn)行生產(chǎn)。鋼筋籠分節(jié)制作，鋼筋籠制作必須順直，不得扭曲變形，焊接綁扎牢固，加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接而不是綁扎。鋼筋籠外側(cè)每隔2米于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）安裝：樁孔驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝，用吊車吊放鋼筋籠，在孔口焊接接長(zhǎng)，超聲波檢測(cè)管與加強(qiáng)鋼筋焊在一起，每根樁沿鋼筋籠周圍平均設(shè)置三根檢測(cè)管，與鋼筋籠一起安裝。檢測(cè)管采用內(nèi)徑50毫米。下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠的垂直度。盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，以防塌孔。起吊時(shí)要指揮統(tǒng)一，注意安全。鋼筋籠下端宜提前綁2到3根拉繩，以便人工平衡其平穩(wěn)入孔。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，保證鋼筋籠位置及水下砼灌注時(shí)不上浮或下落。當(dāng)水下砼灌注完畢，砼初凝后解除固定措施。鋼筋籠制作和安裝應(yīng)滿足JTJ0412022的有關(guān)要求。水下砼灌注采用垂直導(dǎo)管灌注法，砼在拌和站集中拌制、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵泵送入管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200300毫米。導(dǎo)管應(yīng)先編好順序，每次使用時(shí)都應(yīng)對(duì)法蘭盤、橡膠墊圈、連接螺栓、閥門做好認(rèn)真檢查，導(dǎo)管上口的浮球（比導(dǎo)管內(nèi)徑小2cm）應(yīng)能順利沉入孔底。拌合站的上料斗上應(yīng)放置56厘米的控制篩，以防極少量超粒徑顆粒進(jìn)入導(dǎo)管發(fā)生堵管現(xiàn)象。導(dǎo)管下。澆筑前應(yīng)從孔底吊出一桶泥漿檢測(cè)含沙率及泥漿比重，含砂率小于4%，并且測(cè)量孔底沉淀厚度。對(duì)不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的要進(jìn)行二次清孔，直到滿足要求為止。首批砼量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1米和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。砼拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度（180220毫米）如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合，二次拌合后不符合要求時(shí)不得使用。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在26米之間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。在灌注過(guò)程中，采用測(cè)探法和已灌注砼方量雙向控制井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼面上升到骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。，以保證砼的強(qiáng)度；多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。樁身砼灌注結(jié)束后，處于地面及樁頂以下孔口的鋼性護(hù)筒應(yīng)立即拔出。灌注時(shí)間應(yīng)在首批砼初凝之前灌注完畢。（1）終孔檢查、清孔后檢查均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）成孔檢查：孔徑、孔型和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100毫米（不得大于鉆頭直徑）；長(zhǎng)度為46倍孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。孔深和沉淀厚度采用重錘法檢測(cè)，成孔質(zhì)量必須小于允許偏差。（3）每根樁應(yīng)制做2～4組試件，檢查樁身強(qiáng)度。（4）每根樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。 B．人工挖孔樁施工方法及工藝（1）施工準(zhǔn)備：首先平整場(chǎng)地，根據(jù)給定導(dǎo)線點(diǎn)，用全站儀測(cè)設(shè)出樁位并設(shè)護(hù)樁，測(cè)設(shè)完畢后，進(jìn)行報(bào)檢，確保樁位準(zhǔn)確。樁孔兩米范圍之內(nèi)平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)終孔質(zhì)量檢查清 孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作拼裝檢查導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，二次清孔水下混凝土灌注混凝土制備 及輸送拔除護(hù)筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序檢查砼質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作試件泥漿沉淀池孔內(nèi)造泥漿泥漿制備泥漿池　 說(shuō)明：鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，換漿法清孔，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型、汽車吊安裝，混凝土在攪拌站集中拌制、攪拌輸送車運(yùn)輸、導(dǎo)管法水下灌注。應(yīng)比原地面高出3040厘米，其次布置排水系統(tǒng)，樁孔頂上搭設(shè)雨棚，安設(shè)提升設(shè)備，布置出渣道路。安裝孔內(nèi)照明通風(fēng)設(shè)備，采用23盞200W的防暴燈照明，通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。 （2）挖孔：設(shè)立空口架以精確定位樁中心在地面上畫出護(hù)壁外徑即可進(jìn)行挖孔。挖孔一般可用鐵鎬，當(dāng)深入風(fēng)化巖層必要時(shí)應(yīng)配合鑿巖機(jī)或采用爆破。采用松動(dòng)爆破法，藥量和眼位的確定主要考慮兩個(gè)因素：一是要滿足設(shè)計(jì)要求，爆破后不能破壞周圍巖體；二是要方便施工，爆破后巖體較破碎，便于人工出渣。在炮眼附近將護(hù)壁加厚至２０cm。為保證爆破質(zhì)量每次在裝藥前都要按照設(shè)計(jì)要求檢查孔深及孔距，不符合要求的孔必須重新鉆眼。風(fēng)鉆施工時(shí)必須單獨(dú)接一根氣管進(jìn)孔內(nèi)通氣，以保證孔內(nèi)空氣的通暢?？咨畲笥?米時(shí)必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘，并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大于15米時(shí)，用通風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，經(jīng)常檢測(cè)二氧化碳的含量（%）。挖孔時(shí)應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩，設(shè)置安全的吊籠、抓梯。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查。若有破損立即更換?？卓谒闹車?yán)禁堆放料具，孔口四周設(shè)置圍欄，3米之內(nèi)不得有重車通過(guò)。每次交接班時(shí)，要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否可靠。挖孔工作暫停時(shí)孔口必須覆蓋?！　”瞥绦颍号鋫鋵I(yè)施爆破人員　　　鉆孔　　爆破器材檢查與試驗(yàn)　　　炮孔檢查　　廢渣清除　　 裝藥并安裝引爆器材　　 布置安全崗和施爆區(qū)安全員　　炮孔堵塞　　撤離施爆區(qū)　　起爆　　清除瞎炮　　　解除警戒。出渣采用吊桶放入孔內(nèi)，人工裝渣，人工轱轆吊小桶將渣土運(yùn)出孔外，裝入小推車內(nèi)，運(yùn)至樁孔5米范圍之外。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況能否滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。（3）護(hù)壁：護(hù)壁采用內(nèi)齒式，用１５cm厚C２５砼，各節(jié)護(hù)壁間用長(zhǎng)４０cmФ１２鋼筋連接。每挖完一段后，應(yīng)立即放置模板澆筑混凝土。一般條件下每挖一米即設(shè)置內(nèi)模澆筑護(hù)壁混凝土，當(dāng)?shù)貙訄?jiān)硬不致坍塌時(shí)每，當(dāng)?shù)貙铀绍洉r(shí)，如細(xì)砂或含水量大的粘土，可減小。每次澆筑混凝土?xí)r，必須將內(nèi)模定位一次，以保證樁基的垂直度。護(hù)壁厚度下口為815CM，上口為1520CM，每段內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)。（4）鋼筋籠制作及安裝驗(yàn)孔合格后將制作好的鋼筋籠用吊車吊裝鋼筋籠（方法同鉆孔樁）。（5）澆筑樁基混凝土：分層澆筑混凝土，分層厚度不大于50CM。若孔內(nèi)水位高時(shí)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（二）承臺(tái)（系梁）測(cè)量放樣后，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,當(dāng)開挖至離基底20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)，基坑內(nèi)若有水，排水采用四周設(shè)排水溝及集水井的辦法，開挖中抽水應(yīng)不間斷，抽水能力～2倍，抽出的水應(yīng)防止回流到基坑。采用風(fēng)鎬和人工鑿除多余樁頭，進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)鉆芯取樣，將樁身鋼筋按設(shè)計(jì)要求整修成型?；娱_挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低10cm后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪10cm厚素砼或碎石墊層（水泥砂漿抹面），作為承臺(tái)（系梁）鋼筋及砼施工的底模。模板采用組合鋼模，鋼管和方木支撐加固，與基坑四周坑壁擠緊撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確。砼在拌和站集中拌制、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模，20～30cm一層分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）墩臺(tái)身 本合同段橋梁工程下部結(jié)構(gòu)橋墩采用雙柱式墩、薄壁空心墩，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)。：柱式墩（臺(tái)）：墩柱模板采用拼裝式大塊定型鋼模，根據(jù)需要制作出不同柱徑的模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且應(yīng)保證其吊裝、拆卸、安裝變形減少到最小，接縫尺寸準(zhǔn)確、嚴(yán)密，安裝前均勻涂刷脫模劑，人工配合吊車拼裝成型。模板的支撐部分若安裝在濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)加設(shè)墊板，且地基必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固。支架采用鋼管腳手架，支架搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定；確保砼澆注過(guò)程模板不變形，不移位。：鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至臺(tái)位處后人工綁扎成型，骨架要牢固整齊，尺寸準(zhǔn)確，接頭符合規(guī)范要求。：砼在拌和站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵泵送入模，砼采用串筒或?qū)Ч軐?dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于1m，分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。高墩砼采用分段依次向上澆筑,分段高度根據(jù)外模高度尺寸取4m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用。（四）柱間系梁、蓋梁柱間系梁、蓋梁采用托架法現(xiàn)澆。托架法施工方法如下： 當(dāng)樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除柱身模板，在安裝包箍的位置處清理承臺(tái)（系梁）或基礎(chǔ)頂面測(cè)放墩臺(tái)身位置安裝墩臺(tái)身模板綁扎墩臺(tái)身鋼筋灌注墩臺(tái)身砼砼拌制、運(yùn)輸 制作砼試件配合比設(shè)計(jì)鋼筋制作、運(yùn)輸鋼筋試驗(yàn)拆模對(duì)砼養(yǎng)護(hù)模板加工制作進(jìn)行下道工序 說(shuō)明：墩臺(tái)身施工采用在墩臺(tái)身旁搭鋼管