日式生產(chǎn)管理ppt課件-資料下載頁
2025-01-17 08:14本頁面
【正文】 將庫存量降到最低 在工序內(nèi)形成以 “ 同期化生產(chǎn) ” 為目標，讓 “ 制品處于流動 ” ，不停滯的狀態(tài)。 。 削減超過規(guī)定值的庫存量 * 嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。 （ 不良為零、驟停為零、故障為零） 驟停、不合格品、操作時間散亂 … LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 14) 將工序之間的庫存量降到最低 為了讓工序之間的庫存量降到最低 ， 要明確實際庫存量與理論庫存量的概念 。 . ，要消除設備故障、質(zhì)量不良等妨礙 工序信賴性的要素。 ，阻止庫存的增加。 * 嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。 在安全庫存量為零的狀態(tài)下進行生產(chǎn)。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 15) 實施倍率的最小化 為了用最少的人員進行制造 ， 就必須追求 ， 最有效地使用人 、 物 、 設備 ，高效率地生產(chǎn) 。 ? 不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費，均應加以改善，這與將人員用 ? 量降到最低有關(guān)。 * 標準操作方法應經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。 * 通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓練，形成不浪費地操作編制。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 16) 試制人員的最少化 在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個階段謀求能順利地實現(xiàn)預訂目標的管理方法 。 。 Q， D， C標準所產(chǎn)生的實際效果以 及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。 ，在反饋到源流的同時，實施對策方案。 。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 17) 合格品的最大化 嚴格遵守規(guī)定的使用量 ， 讓所用的材料 （ 直接材料 、 間接材料 ）的浪費降到最低 。 ，讓浪費現(xiàn)象表面化。 ，并采取對策。 4M的標準操作書中去。 ，并以此為據(jù)編制實施計劃。 ，分析，實施對策。 ，改訂標準操作書。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 18) 低價、長期地使用 對設備 、 工夾具等的運行成本實施預決算管理 ， 將能耗費用及維修費用 （ 保養(yǎng) 、 修理 、 清掃等 ） 等發(fā)生的費用降至最低 。 另外為了能長期使用 ， 自主保養(yǎng)的方式應固定下來 。 以防止設備的惡性老化 。 、維修費、工具費等的 決算管理。 ，分析實際業(yè)績與目標的 差距，并實施對策。 ，將對策方案編入運行操 作方法及自主保養(yǎng)基準書中 這個差距是什么 目標 實際業(yè)績 下個月？ LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 19) 確保安全 災害和事故是由人的因素和機械 、 環(huán)境的因素并發(fā)的 。 故 必要努力尋找日益表面化的災害及事故的根本原因并努力消滅它 。 3個要點 識效果的活動 對策 勉強 不穩(wěn)定 浪費 整理整頓 檢修整備 標準操作 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 20) 消除難度過高的操作方法 難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的 ， 不僅會成為導致 Q、 D、 C散亂的原因 ， 還由于給人的身體造成額外負擔而形成妨礙生產(chǎn)的原因 。 1. 將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作 方法消除。 2. 進行定量的評價（操作負擔基準等）把握改善要點，并決定應優(yōu)先采取對策的操作方法。 、實施改善方案。 ，改訂標準操作書。 。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 21) 教育、訓練、活用 重視每一個人 ， 讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步 （教育訓練） （ OJT、 、 自我啟發(fā)） 、知識的評價 。 LangPei Finishing Factory 提高技能，沒法擴大范圍 原則 Ⅱ 22) 針對小集團活動營造工作場所 能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車間 ， 是企業(yè)的生存與發(fā)展以及個人工作的基礎 。 、方針。 ，各自聯(lián)系 Camp。J。 ；讓分步管理內(nèi)容一目了然。 。 ，向下一個目標繼續(xù)邁進。 LangPei Finishing Factory ===== 結(jié)束 ===== 討論： 試說明象棋中（將）、（車 馬 炮）、與 （卒）在組織中運作的意義與啟示 謝謝！
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