日式生產(chǎn)管理ppt課件-在線瀏覽
2025-03-06 08:14本頁面
【正文】 ory 達(dá)成共識的基礎(chǔ)上明確互相的任務(wù)，一邊密切合作互相提攜，一邊開展工作。 另外，解決問題時(shí)可考慮采用與 5原（現(xiàn)）主義即將遵循原理、原則與現(xiàn)實(shí)地、判斷處理在現(xiàn)場所看到的現(xiàn)實(shí)情況，接合起來實(shí)施管理工作。 * 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。 * 標(biāo)準(zhǔn)也是可以通過技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、改善而不斷提高的。 另外對每個(gè)不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標(biāo)水平將更加明確，以達(dá)到有組織地改善標(biāo)準(zhǔn)化的目的。 LangPei Finishing Factory （ 2） 把握事實(shí)情況應(yīng)注意的要點(diǎn)： (a) 貫徹 5原（現(xiàn)）主義 所謂 5言主義講的是 “ 根據(jù)原理、原則，現(xiàn)實(shí)地判斷處理現(xiàn)場發(fā)生的事情 ” 。 采用 QC手法等來解析這些數(shù)據(jù) ，用數(shù)據(jù)說明問題） (c)用 5W2H整理 不合適的件數(shù) 4號機(jī)最多 LangPei Finishing Factory (c)設(shè)法用眼看進(jìn)行管理 正常、異常誰都知道，應(yīng)設(shè)法讓各種活動(dòng)用眼一看就明白。 (e) 盡早報(bào)告狀況不好的數(shù)據(jù) 狀況不好的數(shù)據(jù)及報(bào)告要準(zhǔn)確地、原封不動(dòng)地送交相關(guān)的人。） 所謂源流管理就是為了實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)，將已發(fā)生問題的原因分類成 4M，再分析其真正的原因，從源頭加以改善，使相同的問題不再發(fā)生。 在預(yù)測管理中有： （ 1） 所謂維持型： 在日常的現(xiàn)場管理中是以維持型為中心的 （ 2） 所謂變革型： 需要與班組成員一起開展此項(xiàng)活動(dòng) 先知 基礎(chǔ) 實(shí)力 變化 LangPei Finishing Factory 監(jiān)督者（組長）的日?，F(xiàn)場管理工作 所謂日?，F(xiàn)場管理就是監(jiān)督者踏踏實(shí)實(shí)地完成其應(yīng)該完成的工作。 ① 面向所有的管理項(xiàng)目，進(jìn)行一目了然式的管理 ② 確定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 ③ 全員分擔(dān)管理責(zé)任要習(xí)慣化 LangPei Finishing Factory 四 . 日 式 生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn) LangPei Finishing Factory 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng) 圖 基本思想 應(yīng)有的姿態(tài) 原則 1（憲法） 原則 2（法律） 質(zhì)量基準(zhǔn)，杜絕浪費(fèi) 所有的工序均以（一次性完全根源、徹底）為行為規(guī)范 全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量 在必要的時(shí)候制造后工序必需的東西 用最少的資源制造 重視人材 不制造不良品 不送流不良品 將生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先 按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn) 庫存最少化 用最少的人生產(chǎn) 用最少的材料生產(chǎn) 將損耗成本降最低 營造讓員工安心 /沒有浪費(fèi)的工作環(huán)境 培訓(xùn)人材 保護(hù)環(huán)境 排除散亂 //增加故障報(bào)警 //貫徹 標(biāo)準(zhǔn)操作 //貫徹質(zhì)量保證體系 加入工序內(nèi)檢查 //徹底審視責(zé)任部門 //不接受不良品 標(biāo)準(zhǔn)化 //縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)間 //計(jì)劃變動(dòng)的應(yīng)對方法 排除設(shè)備異常停止 //遵守生產(chǎn)節(jié)拍 //遵守生產(chǎn)排序 推動(dòng)小批量化 //工序內(nèi)庫存最少化 //工序間庫存少化 基準(zhǔn)時(shí)間啊少化 //工序時(shí)間啊少化 //實(shí)施倍率最小化//試制人員最少化 合格數(shù)量最大化 //推動(dòng)合適材料的設(shè)計(jì) 低價(jià)的制造 //低價(jià)、長期的使用 確保安全 //排除費(fèi)勁的操作方法 //實(shí)現(xiàn)舒適的操作環(huán)境 教育訓(xùn)練 //活用以集體活動(dòng)為方體的職場 不使用不排放有害物 //節(jié)能及減少廢棄物 //推動(dòng)材料再利用 //協(xié)調(diào)與地區(qū)的關(guān)系 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 1) 散亂的排除 影響質(zhì)量特性的要素有很多 ,且經(jīng)常發(fā)生變化。 * 通過對人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來維護(hù)管理工序的能力，使 PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。技能訓(xùn)練 工作的標(biāo)準(zhǔn)化 物： 要素管理 CP值管理 員工的自我調(diào)節(jié) 方法： 基準(zhǔn)書 管理圖 不制造不合格品 預(yù)警 警報(bào)器 立式感應(yīng)器 l 生產(chǎn)指示以燈來表示， 從不同零件的箱子里拿出零件時(shí)會響鈴 不輸送不合格品 停止 有沒有擰緊規(guī)定的螺釘?shù)漠a(chǎn)品流送出去，會亮燈及響鈴 （ 在計(jì)算機(jī)上會顯示） 氣壓工具 工作臺 輸送帶 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 3 ） 標(biāo)準(zhǔn)操作的貫徹 根據(jù)管理工序圖及工序操作表將最好的方法設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)操作方法，貫徹至每一位操作者的實(shí)際工作中。 教育方法的三個(gè)階段 第一階段：說明操作內(nèi)容 第二階段：示范給學(xué)員
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