日式生產(chǎn)管理ppt課件(參考版)
2025-01-20 08:14本頁(yè)面
【正文】 ，向下一個(gè)目標(biāo)繼續(xù)邁進(jìn)。 ；讓分步管理內(nèi)容一目了然。 ，各自聯(lián)系 Camp。 LangPei Finishing Factory 提高技能，沒法擴(kuò)大范圍 原則 Ⅱ 22) 針對(duì)小集團(tuán)活動(dòng)營(yíng)造工作場(chǎng)所 能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車間 ， 是企業(yè)的生存與發(fā)展以及個(gè)人工作的基礎(chǔ) 。 。 、實(shí)施改善方案。 1. 將費(fèi)力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作 方法消除。 故 必要努力尋找日益表面化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它 。 ，分析實(shí)際業(yè)績(jī)與目標(biāo)的 差距，并實(shí)施對(duì)策。 以防止設(shè)備的惡性老化 。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 18) 低價(jià)、長(zhǎng)期地使用 對(duì)設(shè)備 、 工夾具等的運(yùn)行成本實(shí)施預(yù)決算管理 ， 將能耗費(fèi)用及維修費(fèi)用 （ 保養(yǎng) 、 修理 、 清掃等 ） 等發(fā)生的費(fèi)用降至最低 。 ，分析，實(shí)施對(duì)策。 4M的標(biāo)準(zhǔn)操作書中去。 ，讓浪費(fèi)現(xiàn)象表面化。 。 Q， D， C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果以 及熟練程度的進(jìn)展情況，實(shí)測(cè)工時(shí)，并分析與計(jì)劃的差距。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 16) 試制人員的最少化 在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個(gè)階段謀求能順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)訂目標(biāo)的管理方法 。 * 標(biāo)準(zhǔn)操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 15) 實(shí)施倍率的最小化 為了用最少的人員進(jìn)行制造 ， 就必須追求 ， 最有效地使用人 、 物 、 設(shè)備 ，高效率地生產(chǎn) 。 * 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。 . ，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙 工序信賴性的要素。 削減超過規(guī)定值的庫(kù)存量 * 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 13) 在工序內(nèi)將庫(kù)存量降到最低 在工序內(nèi)形成以 “ 同期化生產(chǎn) ” 為目標(biāo)，讓 “ 制品處于流動(dòng) ” ，不停滯的狀態(tài)。 將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費(fèi)三個(gè)方面。 ，要繼續(xù)觀察對(duì)策內(nèi)容的維護(hù)情況。 ，要確認(rèn)并評(píng)價(jià)對(duì)策的效果及不再發(fā)生的情況。 ，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行修正。 * 在配置適當(dāng)人員的條件下，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。 * 靈活地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，有計(jì)劃地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練計(jì)劃，就能夠應(yīng)對(duì)變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 采用 ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)（例如： 1個(gè)人 3個(gè)工序、 1個(gè)工序 3個(gè)人、整個(gè)工序 3個(gè)人） LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 9 ） 設(shè)備異常停止的排除 為了保證 100％地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備維持在最好狀態(tài)。 * 停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問題。 ，以防止不 合格品再次發(fā)生。 不良品流向后工序，應(yīng)將不良品的處理（回收、選用、修改） 作為責(zé)任部門的中心任務(wù)。與技術(shù)部門協(xié)同行動(dòng)爭(zhēng)取在工序中實(shí)現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 6 ） 貫徹責(zé)任部門自行更正的方法 為了防止再次發(fā)生，有必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生的責(zé)任部門自己對(duì)所發(fā)生的問題予以更正 1. 異常 報(bào)告 ，與有關(guān)部門聯(lián)系。 ；分析原因，實(shí)施發(fā)生源對(duì)策 ； 設(shè)法改善指示及實(shí)施簡(jiǎn)易檢查方法、檢 查工具 * 所有的操作者在認(rèn)識(shí)了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)目，零件，功能之外，還應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。 慢性不良 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 5 ） 增加工序內(nèi)檢查 為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對(duì)策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個(gè)環(huán)節(jié)。 * 所有的操作（循環(huán)的操作和附加的操作）都應(yīng)寫入標(biāo) 準(zhǔn) 操 作書內(nèi)，以便 PDCA循環(huán)的改善及標(biāo)準(zhǔn)水平的提高。檢查表 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 2）增加故障報(bào)警 不 費(fèi)人手就可以完成全數(shù)質(zhì)量保證的狀態(tài)。工作方法 標(biāo)準(zhǔn)操作 要素的對(duì)策 員工的自我調(diào)節(jié) 設(shè)備： 傾向管理 個(gè)別技能、知識(shí) 人： 必 須 針對(duì)每一個(gè)要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。 監(jiān)督者平時(shí)，應(yīng)采用以下
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