【正文】 一種樹枝狀的圖 。 在原因分析中所用的樹圖一般采用側(cè)向型樹圖 。 如下圖 側(cè)向型樹圖的圖型 主題 主要類別 組成要素 子要素 83 案例： 某制藥廠生產(chǎn)骨通貼膏，出現(xiàn)廢片率高，經(jīng)調(diào)查分析，找出癥結(jié)是“膏面色澤不均勻” ，于是小組針對(duì)“膏面色澤不均勻”這一問題用樹圖分析原因。見圖。 膏面廢片率高 攪拌 不均勻 膠漿含水 溶質(zhì)析出 操作不熟練 輔料 3黏結(jié)于打膠機(jī)內(nèi)壁 打膠機(jī)溫度過高 輔料 3投入時(shí)間不當(dāng) 輔料 3顆粒過大 打膠過程溫控不好 打膠機(jī)葉片角度不當(dāng) 冷卻水水壓低 水管有堵塞物 出水口溫度高 打膠過程溫度測(cè)量不準(zhǔn)確 打膠機(jī)夾層水循環(huán)不好 打膠時(shí)間不夠 原料含水高 輔料 1含水高 溶質(zhì)析出 塑膠質(zhì)量差 溶劑揮發(fā) 膠中有團(tuán)塊疙瘩 膠漿存放室溫度高 操作人員培訓(xùn)不夠 84 案例： 某制藥廠生產(chǎn)骨通貼膏，出現(xiàn)廢片率高，經(jīng)調(diào)查分析，找出癥結(jié)是 “膏面色澤不均勻” ，于是小組針對(duì)“膏面色澤不均勻”這一問題用樹圖分析原因。見圖。 膏面色澤不均勻 攪拌 不均勻 膠漿含水 溶質(zhì)析出 操作不熟練 輔料 3黏結(jié)于打膠機(jī)內(nèi)壁 打膠機(jī)溫度過高 輔料 3投入時(shí)間不當(dāng) 輔料 3顆粒過大 打膠過程溫控不好 打膠機(jī)葉片角度不當(dāng) 冷卻水水壓低 水管有堵塞物 出水口溫度高 打膠過程溫度測(cè)量不準(zhǔn)確 打膠機(jī)夾層水循環(huán)不好 打膠時(shí)間不夠 原料含水高 輔料 1含水高 溶質(zhì)析出 塑膠質(zhì)量差 溶劑揮發(fā) 膠中有團(tuán)塊疙瘩 膠漿存放室溫度高 操作人員培訓(xùn)不夠 85 用樹圖來分析問題的原因 ， 其分析思路與因果圖一樣 ， 把需要分析的問題放在主題的位置 ， 然后從主要類別 、 組成要素 、 子要素 、 子子要素一層一層進(jìn)行展開分析 ， 一直分析到非常明確 、具體的原因?yàn)?止 。 樹圖多作來針對(duì)某一問題進(jìn)行系統(tǒng)的展開分析 。 例如：某設(shè)備故障停機(jī)多 ， 要找出影響停機(jī)的具體原因 。 由于該設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng) 、 液壓系統(tǒng) 、 電器系統(tǒng) 、 控制系統(tǒng)四個(gè)系統(tǒng)組成 ， 因此可把 “ 設(shè)備停機(jī)故障多 ” 作為主題 ， 把 “ 機(jī)械系統(tǒng) ” 、 “ 液壓系統(tǒng) ” 、 “ 電器系統(tǒng) ” 、 “ 控制系統(tǒng) ” 作為主要類別 ， 一層一層地展開分析下去 。 86 特別指出： ◆ 一個(gè)樹圖只能對(duì)一個(gè)問題進(jìn)行分析 ◆分析要素的層數(shù)不受限制； ◆樹圖多來針對(duì)某一問題進(jìn)行系統(tǒng)的展開分析。 通常情況下，樹圖與因果圖可以互為轉(zhuǎn)換，因此對(duì)單一問題分析原因，可根據(jù)自己對(duì)圖形的熟悉程度和習(xí)慣來選用因果圖或樹圖。 87 三、關(guān)聯(lián)圖 ◆ 概念 關(guān)聯(lián)圖是表達(dá)關(guān)系復(fù)雜 ， 原因之間相互關(guān)聯(lián)的單一問題或多個(gè)問題的圖形 。 是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜的語(yǔ)言文字資料的一種方法 。 ◆ 關(guān)聯(lián)圖的繪制方法 （ 1） 針對(duì)存在的問題召開原因分析會(huì) ， 運(yùn)用 “ 頭腦風(fēng)暴法 ” 大家集思廣益 ， 廣泛提出可能影響問題的原因 ， 并把提出的原因收集起來 。 （ 2） 初步分析提出的原因 ， 若有不少原因是互相交叉影響的 ， 就可用關(guān)聯(lián)圖把它們的因果關(guān)系理出頭緒 。 ◆ 基本圖型種類 1． 中央集中型 2． 側(cè)向型 88 圖中：方框 表示表示問題， 橢圓表示原因，箭頭指向：原因 → 結(jié)果。由于位置緊湊，無(wú)論論是問題，還是原因均要用簡(jiǎn)潔、明了的語(yǔ)言填入框中。 問題 原因 2 原因 1 3 4 5 6 7 9 10 12 11 8 中央集中型關(guān)聯(lián)圖 因素 1 問題1 2 3 4 8 6 5 9 10 14 13 12 問題2 11 7 單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖 89 不合格零件質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 項(xiàng)目 不合格零件數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比 % 1 兩段齒中心線夾角超差 125 2 周節(jié)累計(jì)誤差超差 100 3 齒圈跳動(dòng)值超差 20 4 齒跨棒距 M值超差 15 93 5 齒公法線超差 10 6 齒面光潔度不合格 10 100 合計(jì) 280 現(xiàn)狀調(diào)查 : 對(duì) 2022年 7月份至 10月份加工 ECD鎖軸出現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)查檢測(cè)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)繪制排列圖，見表。 案例 90 01 2 53 41 0 05 02 0 01 5 02 8 01 2 51 0 02 01 51 064 4 . 7 %8 0 . 5 %8 7 . 7 %9 3 %01 0 02 04 06 08 0累 計(jì) （ % ）9 6 . 5 %不 合 格 數(shù) （ 件 ）1 0N = 2 8 0 件根據(jù)上述質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表畫出不合格零件質(zhì)量缺陷排列圖見圖 從排列圖可以看出“兩段齒中心線夾角超差”、“ 周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)，是 ECD鎖軸加工合格率低的主要問題。如果將占 %的“兩段齒中心線夾角超差”和“周節(jié)累計(jì)誤差超差”這兩項(xiàng)問題全部解決，則 ECD鎖軸的加工合格率就可提高到 ( % 19%+81%=% ) 91 周節(jié)累積 誤差超差 兩段齒中心 線夾角超差 案例 ： 關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見圖 兩段齒中心線夾角超差、周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖 工裝夾具 形位公差超差 滾刀安裝幾何精度超差 工作芯軸形位公差超差 零件受力彎曲變形大 滾刀和刀桿尺寸配合超差 主軸回轉(zhuǎn)精度超差 機(jī)床主軸系統(tǒng)超差 進(jìn)給量過大 工作臺(tái)上 下頂尖偏移 工作臺(tái)頂尖徑 向跳動(dòng)超差 缺少輔助工裝 滾刀主軸間隙超差 拖架孔不同 軸度超差 92 周節(jié)累積 誤差超差 兩段齒中心 線夾角超差 案例 ：關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析見圖 兩段齒中心線夾角超差、周節(jié)累計(jì)誤差超差之關(guān)聯(lián)圖 工裝夾具 形位公差超差 滾刀安裝幾何精度超差 工作芯軸形位公差超差 零件受力彎曲變形大 滾刀和刀桿尺寸配合超差 主軸回轉(zhuǎn)精度超差 機(jī)床主軸系統(tǒng)超差 進(jìn)給量過大 工作臺(tái)上 下頂尖偏移 工作臺(tái)頂尖徑 向跳動(dòng)超差 缺少輔助工裝 滾刀主軸間隙超差 拖架孔不同 軸度超差 93 如何識(shí)別關(guān)聯(lián)圖的末端原因 （ 1） 箭頭只進(jìn)不出 — 是需要分析原因的問題 （ 2） 箭頭有進(jìn)有出 — 只是一個(gè)中間原因 （ 3） 箭頭只出不進(jìn) — 是具體的末端原因 94 第三節(jié) 原因分析中應(yīng)注意問題 一 、 根據(jù)具體情況正確 、 恰當(dāng)?shù)剡x用工具 原因分析通常用因果圖 、 樹圖 、 關(guān)聯(lián)圖三種工具 ， 三種工具的主要特點(diǎn)及適用場(chǎng)合見表： 工具名稱 適用場(chǎng)合 原因之間的關(guān)系 展開層次 因果圖 對(duì)單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層 樹圖 對(duì)單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 關(guān)聯(lián)圖 對(duì)單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間互相纏繞（有交叉影響） 沒有限制 對(duì)兩個(gè)及以上問題一起進(jìn)行原因分析 部分原因把兩個(gè)及以上問題糾纏在一起 95 1． 因果圖和樹圖都是對(duì)單一問題進(jìn)行原因分析時(shí)用 ， 而且原因之間不能有交叉影響 ， 可根據(jù)小組對(duì)工具的熟悉情況和應(yīng)用習(xí)慣來選用 。 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體質(zhì)量問題 ， 以 5M1E作為原因類別 ， 通常用因果圖更為合適 。 如果原因?qū)哟魏芏?， 因果圖會(huì)受圖形空間較小的影響 ， 不便于使用 ， 可以用樹圖 。 2． 對(duì)原因之間互相纏繞 （ 有交叉影響 ） 的問題用關(guān)聯(lián)圖來分析 。 原因之間沒有互相纏繞 （ 無(wú)交叉影響 ） 的 ， 就不能用關(guān)聯(lián)圖 。 3． 當(dāng)部分原因把兩個(gè)或以上的問題糾纏在一起時(shí) ， 可把被糾纏在一起的兩個(gè)或以上的問題用一個(gè)關(guān)聯(lián)圖來進(jìn)行原因分析 。 但是 ， 當(dāng)多個(gè)問題各自的原因之間有交叉影響 ， 而并沒有哪個(gè)原因把多個(gè)問題糾纏在一起時(shí) ， 則不能用一個(gè)關(guān)聯(lián)圖來分析 ， 應(yīng)對(duì)每個(gè)問題各自用關(guān)聯(lián)圖來分析 。 96 二、要展示原因的全貌 在分析原因時(shí) ， 無(wú)論用何種工具 ， 必須要客觀全面地進(jìn)行分析 。 只要對(duì)問題有可能造成影響的原因 ， 都要分析到 ， 并納入分析工具 （ 因果圖 、 樹圖 、 關(guān)聯(lián)圖 ） 中去 ， 這樣才能不漏掉有影響的原因 。 三 、 原因要展開分析到可直接采取對(duì)策的程度為止 原因分析要一層一層展開分析到末端原因 。 一個(gè)完整的因果圖至少有二層 ， 許多因果圖有三層或更多層 。 樹圖也同樣如此 。 末端原因必須是：非常具體的；不是抽象的；可以確認(rèn)的；直接采取對(duì)策的 。 97 第六章 確定主要原因 （ P階段第五個(gè)步驟） 第一節(jié) 如何確定主要原因 一 、 要從末端原因中逐條進(jìn)行識(shí)別 、 確認(rèn) 因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端原因，有的是中間環(huán)節(jié)。中間環(huán)節(jié)雖然影響著問題，但它還受其它原因的影響，而末端原因則只影響別人，這才是根本原因 。因此，對(duì)問題造成影響的真正原因，必然在末端原因之中。所以，要找出并確定主要原因，首先把全部末端原因收集起來，以便逐條識(shí)別、確認(rèn)。 二、如何識(shí)別、確認(rèn)主要原因 識(shí)別是否主要原因的唯一依據(jù)就是客觀事實(shí)。而能夠準(zhǔn)確反映客觀事實(shí)的就是數(shù)據(jù)。為此，對(duì)收集來的全部末端原因，應(yīng)逐條到 98 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，獲取數(shù)據(jù)，以判定這些末端原因?qū)栴}的影響程度如果影響程度大，就是主要原因，如果影響程度小，就不是主要原因。 此外，當(dāng)末端原因認(rèn)為是某因素的工藝標(biāo)準(zhǔn)制訂不當(dāng)時(shí)，對(duì)此原因的確認(rèn)，應(yīng)在其它因素不變的情況下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，看其結(jié)果有無(wú)明顯差異。 三、要因確認(rèn)通常所用方法： 1．現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、測(cè)試 2．現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 3．現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 99 四、要因確認(rèn)表 由于末端原因較多 ， 為使要因確認(rèn)嚴(yán)格有序 ， 更好地利用全體組員的力量來完成 ， 要制訂因確認(rèn)計(jì)劃表 。 如下： 要因確認(rèn)計(jì)劃表（表頭） 有的末端原因是屬于人的原因類別，不能從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得到數(shù)據(jù)，但可從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中得到數(shù)據(jù)加以確認(rèn)。 序號(hào) 末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 100 制表：李英舉 日期： 2022年 3月 20日 案例 :要 因 確 認(rèn) ：通過分析前面的關(guān)聯(lián)圖，我們對(duì)所有的末端因素進(jìn)行主因確認(rèn) 序號(hào) 末 端 因 素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成 日期 結(jié) 論 1 工裝夾具形位公差超差 檢測(cè)加工后零件的圓跳動(dòng)是否合格，并且檢測(cè)工裝芯軸的尺寸以及形位公差 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作芯 軸軸徑公差及徑向跳動(dòng)的精度。 徑向跳動(dòng)大端要小于 劉豐軍 王法麗 是 2 滾刀安裝幾何精度超差 檢查滾刀的刀桿、刀墊尺寸及精度 現(xiàn)場(chǎng)檢查滾刀的安裝誤差以及形位誤差。 滾刀刀桿跳動(dòng)大端要小于 劉豐軍 楊忠良 姜 旭 5 否 3 進(jìn)給量過大 檢查實(shí)際加工過程是否符合工藝規(guī)程要求 檢查銑齒時(shí)的銑削深度 為確保 ECD鎖軸的加工精度，其齒形的加工必須經(jīng)過粗、精滾刀兩次切削 李英舉 商保春 5 否 4 滾刀主軸間隙超差 現(xiàn)場(chǎng)檢查主軸和軸瓦的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè) 間隙值小于 呂會(huì)雙 徐寶昌 0 是 5 拖架孔不同軸度超差 檢測(cè)加工 ECD鎖軸的滾齒機(jī)拖架孔的不同軸度允差 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè) 不同軸度允差小于 楊振民 羅玉成 5 是 6 缺少輔助工裝 檢測(cè)加工鎖軸的徑向跳動(dòng)量 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè) 徑向跳動(dòng)量小于 李英舉 王法麗 5 是 101