【正文】 題或多個(gè)問題的圖形 。 是根據(jù)邏輯關(guān)系理清關(guān)系復(fù)雜的語言文字資料的一種方法 。 關(guān)聯(lián)圖既可用于對原因之間互相影響 、纏繞在一起的單個(gè)問題進(jìn)行原因分析 ， 理出頭緒 ， 也可以對原因之間互相纏繞 ， 而且有些原因還把幾個(gè)問題糾纏在一起的多個(gè)問題， 用一個(gè)關(guān)聯(lián)圖來分析原因 ， 理出頭緒 。 85 1. 1． 關(guān)聯(lián)圖的繪制方法及基本圖型 2． 關(guān)聯(lián)圖的末端原因 關(guān)聯(lián)圖的各框出現(xiàn)三種情況： (1)箭頭只進(jìn)不出 (2)箭頭有進(jìn)有出 (3)箭頭只出不進(jìn) 86 原因分析中應(yīng)注意的問題 一 、 根據(jù)具體情況正確 、 恰當(dāng)?shù)剡x用工具 。 原因分析通常用因果圖 、 樹圖和關(guān)聯(lián)圖三種工具 ， 三種工具的主要特點(diǎn)及適用場合歸納見下表： 87 工具名稱 適用場合 原因之間的關(guān)系 展開層次 因果圖 對單一問題分析原因 原因之間無交叉影響 ≤4 樹圖 對單一問題分析原因 原因之間無交叉影響 無限制 關(guān)聯(lián)圖 對單一問題分析原因 原因之間交叉影響相互纏繞 無限制 對兩個(gè)以上問題分析原因 部分原因把兩個(gè)以上 問題糾纏在一起 88 二 、 要展示原因的全貌 在分析原因時(shí) ， 無論用何種工具 ， 必須要客觀全面地進(jìn)行分析 。 只要對問題有可能造成影響的原因 ， 都要分析到 ， 并納入分析工具 (因果圖 、 樹圖 、關(guān)聯(lián)圖 )中去 ， 這樣才能不漏掉有影響的原因 。 三 、 原因要展開分析到可直接采取對策的程度為止 原因分析要一層一層展開分析到末端原因 。 一個(gè)完整的因果圖至少應(yīng)有二層 ， 許多因果圖有三層或更多層 。 樹圖也同樣如此 。 末端原因必須是：非常具體的；不是抽象的；可以確認(rèn)的；直接采取對策的。 89 第六章 確定主要原因 為什么要確定主要原因 ？ 對產(chǎn)生問題原因分析出很多很多 ， 如果所有原因都要制訂對策并加以實(shí)施 ， 就必然會造成人力 、 物力 、 財(cái)力上的很大浪費(fèi) ， 延長了解決問題的時(shí)間 ， 同時(shí)還不能清楚地知道到底是什么原因在真正影響著問題 。 因此， 要在諸多原因中 ， 把真正影響著問題的原因找出來 ， 以便對癥下藥 ， 制訂對策加以改進(jìn) 。 90 如何確定主要原因 一 、 要從末端原因中逐條進(jìn)行識別 、 確認(rèn) 我們要找出并確定主要原因 ， 首先要把全部末端原因收集起來 ， 以便逐條識別 、 確認(rèn) 。 二 、 如何識別 、 確認(rèn)主要原因 識別是否主要原因的唯一依據(jù)就是客觀事實(shí) 。而能夠準(zhǔn)確反映客觀事實(shí)的就是數(shù)據(jù) 。 要因確認(rèn)通常有以下幾種方法 。 91 1． 現(xiàn)場測量 、 測試 有許多原因 ， 需到現(xiàn)場進(jìn)行測量 、測試取得數(shù)據(jù) ， 并與標(biāo)準(zhǔn) (要求 )進(jìn)行比較 。 如果取得的數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi) ，就可判定它不是影響問題的主要原因；如果取得的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)要求有明顯的差距 ， 就可判定它確實(shí)是影響問題的主要原因 ， 以此作為判別依據(jù) 。 92 2． 現(xiàn)場試驗(yàn) 有的末端原因是不能通過直接測量 、 測試得到的 ， 而要通過試驗(yàn)才能得到作為證據(jù)的數(shù)據(jù) ， 這時(shí)就要到現(xiàn)場安排試驗(yàn)驗(yàn)證 ， 取得數(shù)據(jù) ， 以便做出科學(xué)的判定 。 3． 現(xiàn)場調(diào)查 有的末端原因是屬于人的原因類別 ， 不能從現(xiàn)場測量或現(xiàn)場試驗(yàn)得到數(shù)據(jù) ， 但可從現(xiàn)場調(diào)查中 ， 得到數(shù)據(jù)加以確認(rèn) 。 93 要因確認(rèn)舉例： 1． 要因確認(rèn)要制訂要因確認(rèn)計(jì)劃 。 由于末端原因較多 ， 為使要因確認(rèn)嚴(yán)密有序 ， 更好地利用全體組員的力量來完成 ，可制訂要因確認(rèn)計(jì)劃 ， 格式可見下表： 94 序號 末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成時(shí) 間 1 2 冷卻水壓低 測定冷卻水水壓值 按不同時(shí)間段多次測定 ≥ 2023年 7月 5日前 3 冷卻水管有堵塞物 水管有無堵塞物 拆下水管逐個(gè)檢查 無堵塞物 2023年 7月 5日前 4 出水口溫度高 出水口水溫 按不同時(shí)間段多次測定 開啟冷卻水 40分鐘后 ,出水溫度 ≤45℃ 2023年 7月 5日前 5 打膠機(jī)葉片角度不當(dāng) 不同葉片角度是否影響膠漿溫度 現(xiàn)場試驗(yàn) ,把葉片分別調(diào)成四種角度 ,分別進(jìn)行攪拌 ,實(shí)測膠漿溫度看有無差異 溫差超過 4℃ 則認(rèn)為有差異 2023年 7月 15日前 6 輔料投入時(shí)間不當(dāng) 不同時(shí)間投入是否影響膠漿質(zhì)量 現(xiàn)場投料對比試驗(yàn) : 。 小時(shí)投料 1 .觀察攪拌均勻情況有無差異 。 2 .觀察廢片率有無差異 2023年 7月 12日前 9 操作人員培訓(xùn)不夠 全體操作人員的培訓(xùn)情況 。 合格率 100% 2023年 7月 4日前 95 2． 進(jìn)行確認(rèn) 確認(rèn)四：出水溫度高 。 確認(rèn)方法：測試打膠機(jī)開啟冷卻水 0、 60分鐘出水口溫度 。 見表： 機(jī)臺 量值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0分鐘 73 70 72 69 70 72 71 71 72 71 73 72 20分鐘 63 62 65 64 62 62 61 61 63 61 65 64 40分鐘 58 55 56 55 58 57 55 54 57 54 58 56 60分鐘 56 56 65 65 55 56 56 55 54 54 58 57 出水溫度偏高（工藝要求 40分鐘出水溫度 ≤45℃ ） 結(jié)論：出水口溫度高 ， 是主要原因 。 96 確認(rèn)五：打膠機(jī)葉片角度不當(dāng) 。 首先從理論上討論分析：打膠機(jī)固定葉片角度可以調(diào)整 ， 葉片角度不同造成膠漿及原料對葉片轉(zhuǎn)動的阻力不同 ， 由此阻力產(chǎn)生的磨擦熱也不同 。 理論上葉片角度越大 ， 磨擦產(chǎn)熱越多 ， 溫度越易升高 。 故打膠機(jī)葉片角度可對打膠機(jī)溫度造成影響 。 確認(rèn)方法：在現(xiàn)有工藝條件下 ， 用 12號打膠機(jī)生產(chǎn)骨通貼膏 ， 設(shè)定固定葉片角度為 A A：、 Al、 A4四種狀態(tài) ， 分別在加入輔料 1后再攪拌 2小時(shí)測定膠漿溫度 。 檢查打膠機(jī)葉片角度與打膠機(jī)溫度的關(guān)系 ， 結(jié)果見表： 97 時(shí)間 7月 11日 7月 12日 7月 13日 7月 14日 葉片角度 A1 A2 A3 A4 膠漿溫度 56℃ 60℃ 64℃ 66℃ 結(jié)論：打膠機(jī)葉片角度不當(dāng)可造成打膠機(jī)溫度過高 ， 是主要原因 。 98 確認(rèn)六：輔料 3投入時(shí)間不當(dāng) 。 首先從理論上討論分析：膠漿中加入輔料 1作填充劑 ， 加入輔料 3作增黏劑 ， 在制漿時(shí)兩者又會發(fā)生中和反應(yīng) ， 以降低對皮膚的刺激性 。 兩者中和反應(yīng)需要一定的溫度 ， 制漿時(shí)先加入輔料 1與橡膠磨擦以迅速升溫 。 但輔料 3軟化點(diǎn)較低 ， 溫度過高易軟化黏結(jié)成團(tuán) ， 有礙輔料 1與輔料 3中和反應(yīng)及膠漿混合均勻 。 所以輔料 1加入攪拌多長時(shí)間后加入輔料 3， 對兩者能否很好地進(jìn)行中和反應(yīng)及兩者能否混合均勻都有影響 。 99 確認(rèn)方法：按現(xiàn)行工藝投料和比現(xiàn)行工藝提前一小時(shí)投料作對比試驗(yàn) ，見表： 試驗(yàn) 項(xiàng)目 試 驗(yàn) 1 試 驗(yàn) 2 試 驗(yàn) 時(shí) 間 2023年 7月 1日 2023年 7月 11日 試 驗(yàn) 品 批 號 00712 00713 操 作 室 溫 度 ℃ ℃ 試驗(yàn)過程 輔料投入 時(shí) 間 按現(xiàn)行生產(chǎn)工藝 比按現(xiàn)行生產(chǎn)工藝提前 1小時(shí)加入 加輔料前的 打膠機(jī)溫度 67℃ 54℃ 加入輔料攪拌 有大量輔料黏結(jié)附著在打膠機(jī)內(nèi)壁 無輔料附著在內(nèi)壁上 ， 僅有少量輔料下沉在底部 廢 片 率 % % 結(jié)論：輔料 3投入時(shí)間不當(dāng)是主要原因 。 100 確認(rèn)十二：操作人員培訓(xùn)不夠 。 1． 公司規(guī)定 ， 操作人員崗位技術(shù)培訓(xùn)需達(dá)到 250課時(shí) ， 并經(jīng)考試合格后方可正式上崗 。 我們查閱關(guān)鍵工序一膠漿制備工序操作人員教育培訓(xùn)檔案 ， 統(tǒng)計(jì)他們接受崗位技術(shù)培訓(xùn)的時(shí)間及考試成績 ， 見下表 : 101 姓名 培訓(xùn)時(shí)間 培訓(xùn)課時(shí) 考試成績 （ 分 ） 周 XX 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 89， 90 張 XX 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 78， 85 魏 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 86， 88 熊 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 83， 94 王 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 89， 83 秦 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 87， 88 梁 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 90， 91 方 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 88， 92 吳 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 80， 85 胡 2023年 8月 ， 2023年 8月 250， 180 78， 77 注： 2023年 3月起膠漿設(shè)備更新后 ， 全體操作人員全部重新進(jìn)行了操作培訓(xùn) 。 102 2． 2023年 7月 7日對膠漿制備工序全體操作人員進(jìn)行技能測