【正文】 要因 對策 目標 措施 地點 負責人 完成日期 ?要按 5W1H的要求來設定此表 ?目標一欄要有明確的數據 ?對策與措施分為兩欄 對策 —— 改進的方案 措施 —— 實現改進方案的步驟 ?不用“盡量”、“避免”、“加強”、“提高”、“可能”等抽象詞句 12 九、制訂對策 ?針對每一條要因，可提出多種對策方案 ?當有的要因提出了多條可實施對策方案時，可通過評估來確認選用哪條對策 1 2 1 2 序 要因 對策 評估 選定 號 方案 有效性可實施性 經濟性 可靠性 方案 每條要因的對策方案選定后，就可制訂對策表 1 2 3 十、按對策實施 要因一、對策的實斲： 實斲后，立即確訃實斲結果。 實斲后要因達到的狀態(tài)（數據） 要因原狀 標準（對策表中目標欄） 說明是否已實斲幵達到要求。 要因二、對策的實斲： 同上 篇幅可根據需要 以圖示為主，加以少量的文字，把實驗過程表達清楚 十一、效果檢查 通過生產驗證、收集改進效果的數據， 與現狀調查的數據比較，看癥結問題是 否得到解決并達到期望的要求 與小組制訂的目標比較 改進前 目標 改進后 目標達到！ 濟濟效益 實得效益 =創(chuàng)造的效益 — 活動投入費用 ?效益計算要實事求是。 ?計算的期限一般不超過活動期（含鞏固期） （大約三個月） 社會效益：在產生很大社會效益時。 14 13 制訂鞏固措施 ?將全部有效對策分別納入各有關標準。 ?修訂的標準要經過主管部門審批。 效果的鞏固情況。 ?再次現場確認被修訂后的標準 （經審批的）是否已被正確執(zhí)行。 ?鞏固期內其效果是否維持在良好的狀態(tài)。 標準要求 特 性 值 月、日 十二、鞏固措施 十三、總結和下一步打算 總結與回顧 ?回顧活動整個過程，哪些是成功的， 還有哪些可改進的地方。 ?通過課題的解決過程，小組成員在哪些 方面得到提高（可從質量意識、 QC 手法的應用、解決問題的能力、團隊 精神等方面進行評估）。 還有沒有遺漏的或尚未解決的問題，下一步準備解決什么課題。 16 15 QC統(tǒng)計工具的運用： “ 兩圖一表 ” 法 第四部分 一、 QC活勱程序中常用的統(tǒng)計斱法： 序 號 斱 法 程 序 老 QC七種工具 新 QC七種工具 分層法 調查表 排列圖 因果圖 直斱圖 控制圖 散布圖 系統(tǒng)圖 關聯圖 親和圖 矩陣圖 矢線圖 PDPC法 矩陣數據分析法 1 選題 ● ● ● ○ ○ ○ 2 現狀調查 ● ● ● ○ ○ ○ ○ 3 設定目標 ○ 4 分析原因 ● ● ● 5 確定主要原因 ○ ○ ○ ○ 6 制定對策 ○ ○ ○ ○ ● 7 按對策實斲 8 檢查效果 ○ ○ ○ ○ ○ 9 制定鞏固措斲 ○ ○ 10 總結和下一步打算 注：●表示特別有效 ○表示有效二、 “ 兩圖一表 ” 法 “ 兩圖一表 ” 法是指運用排列圖、因果圖和對策表三種工具，對生產現場的質量問題迚行分析解決的斱法。 ? 排列圖 ? 因果圖 ? 對策表 排列圖 排列圖又稱帕累托圖。是將質量改迚項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序（ “ 其它 ” 項例外）排列的矩形和一條累計百分比折線組成。如下圖： 167105312114 10 155 2 . 3 4 %8 5 . 0 5 % 9 0 . 0 3 %9 3 . 1 5 %9 4 . 3 9 %9 8 . 1 3 %050100150200250300A B C D E F G0%20%40%60%80%100%%頻數累計百分比％ 帕累托曲線 ● 排列圖的原理 意大利經濟學家帕累托在研究國民所得時，發(fā)現少數富人占有社會絕大多數的財富，因而得出 “ 關鍵的少數，次要的多數 ” 的結論。 后來美國質量管理專家朱蘭把這一巴氏法則應用于質量管理，亦認為少數不良項目造成的不合格品占據不合格品的大部分。 因此，排列圖就是以 “ 關鍵的少數，次要的多數 ” 這一原理發(fā)展起來的。 ● 排列圖的主要用途 按重要性順序顯示每一項目對整體的作用。 排列改進的機會 通過排列圖就可以區(qū)別最重要的和次要的，就可以抓住關鍵的問題用最少的人力、物力，獲得最大質量改進。 某廠八月仹生產的零件，產生了 50件丌合栺品，丌合栺項目統(tǒng)計為 78項，它們是：成形丌良 24項；氣孔 9項；色斑 3項，表面疵點 37項；形狀丌佳 2項；其它 3項。作排列圖： ?排列圖實例 按項目頻數排列，并計算出每個項目所占的百分比和累計百分比 37 24 9 3 2 3 % % % % % 0 20 40 60 表面疵點 成形不良 氣孔 色斑 形狀不佳 其它 0% 20% 40% 60% 80% 100% 頻數 百分比 % 繪制排列圖 序號 項目 頻數 百分比( % )累計百分點1 表面斑點 37 %2 成形不良 24 %3 氣孔 9 %4 色斑 3 %5 形狀不佳 2 %6 其它 3 %78 100合計左面縱座標按度量單位標定，其高度必須等亍所有項目量值的總和；右面縱座標是百分比的座標，其高度和左面的量值總合等高，幵從 0100%標定。 “其它”項丌論其頻數多少，一徇放置項目的末端（最右端）。 排列圖項目一般丌少亍 3項，最多丌宜超過 8項。當少亍 3項時，可用簡易圖表代替（如餅分圖、帶狀圖等）；當項目徆多時，橫座標將會變得徆長，丏往往丌能突出“關鍵的少數，這時，可先合幵性質相同的同類項，再做排列圖。 項目的度量單位必須一致。 ?做排列圖要注意事項 ● 什么是因果圖 因果圖又稱石川圖、特性要因圖、魚刺圖，是表示 質量特性波動與其潛在（隱含）原因的關系，即表達和分析因果關系的的一種工具。 ● 做 因果圖的步驟 （ 1）簡明扼要地規(guī)定結果，即規(guī)定需要解決的質量問題。 （ 2）確定原因的主要類別，一般從人、機、料、法、環(huán)、測（即 5M1E）考慮。 （ 3）針對每一個原因類別進行展開分析，從第一層次原因到第二層次原因，乃至第三層、第四層展開分析下去，一直分析到可直接采取對策的程度為止。 因果圖 因果圖的基本圖形： 結果 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 第三層次原因 第一層次原因 第二層次原因 第二層次原因 ● 應用因果圖要注意的問題 1）畫因果圖必須開“諸葛亮會”集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上。 2）因果圖只能用于單一問題的分析，一個主要質量問題只能畫一張因果圖。 3）原因分析要一直分析到可直接采取對策的程度為止。一個完整的因 果圖至少應有二層，許多因果圖有三層或更多層。末端原因必須是： ? 很具體的原因； ? 不是 抽象的原因； ? 可以確認的原因； ? 可以直接采取對策的原因。 4）要展示原因的全貌 要客觀地分析，只要對問題 有可能 造成影響的原因，全部分析到并納入因果圖中去，盡量避免遺漏。至于每條是否真正影響著問題，到確定主要原因時再去一一確認識別。 服務態(tài)度差及商品結構不好 變速箱體廢品率高 基體缸孔 直徑小 √ ● 因果圖實例 缸孔直徑超差 人 材料 機 執(zhí)行工藝差 未按要求自檢 未按要求換刀 刀具 夾具 直徑小 磨損快 材料軟 壓力低 壓不緊工件 主軸 竄動大 旋轉工 作臺 鎖不緊 轉位精度低 方法 未用切削液 精鉸留量大 轉速低 進給快 切削用量 材質硬 舍量大 測量 量具不準 沒用標準環(huán)校驗 對策表 對策表又稱措斲表戒措斲計劃表。 在利用排列圖找出影響質量的主要因素，運用因果圖找出主要原因乊后，就要制定解決問題的對策，即制定改迚措斲和計劃。 ①對策表要按照 5W1H的原則制定。 5W1H即： What（對策）、 Why（目標）、 Who（負責人）、 Where（地點）、 When（時間）、 How（措斲） ②對策表的栺式（丼例見第 5 59頁） 序號 要因 對策 What 目標 Why 措斲 How 負責人 Who 地點 Where 時間 When ● 制訂對策表應注意的問題 1）“對策”是宏觀的，“措施”是具體的，不能將對策措施合二為一，也不能缺少某一項。 2）對策表中“要因、對策、目標、措施”四項的順序是固定的，不能變。 3）制定的對策應是以小組成員自身能力可實現的對策，高投入、高難度、違反法律法規(guī)的不宜采用。 4） “目標”要用定量的目標值來表述，即是可測量的。如不能量化，則必須可檢查。 5）在對策表中杜絕使用“加強”、“提高”、“減少”、“爭取”、“盡量”、“隨時”等抽象詞語。 回 顧 本課程共有四部分，其中重點是第二部分： QC小組活動程序，幾個關鍵： 程序不能錯 十個（或八個）步驟必須全有，且順序不能調整。 必須使用統(tǒng)計工具，至少要用到 “ 兩圖一表 ” 。 抓住每一步驟的關鍵點做到位。 多數據、圖表，少用文字。 謝 謝 —— 下次再見