qcold七大手法ppt課件-資料下載頁
2025-05-12 13:50本頁面
【正文】 =（ SUSL） 2 /6σ =（ 5545） 2**= 1） σ =R/d2 2） =︱ MX︱ =︱ ︱ = M為公差中心， X為尺寸分布中心。 3 3 64 65 制造能力解析 u:規(guī)格中心值 σ ：制程估計標準差 SL：規(guī)格界限 X：制程平均值 T：規(guī)格公差 =Su（規(guī)格上限） SL（規(guī)格下限） ﹤ 66 特性要因圖是管理、改善工作所不可欠缺的品管七大手法之一，因其狀似魚骨，特別為它取名「魚骨圖」。因為其是日本東京大學石川教授所提出，有人稱之為「石川圖」。 所謂特性要因圖，是指整理特性（結(jié)果），以及可能對之造成影響的要因（原因）的關(guān)聯(lián)性，用狀似魚骨的圖形，有系統(tǒng)的收集而成的。 67 68 定義：用以找出造成某問題可能原因的圖表，選出所有的因素，整理出對特性有影響的因素，將選出的因素以魚刺的形式表現(xiàn)出來。 因果圖的作圖步驟 ? ① 確定問題 ? ② 畫粗箭頭 ? ③ 因素即原因分類 ? 常用： 4M1E即人（員）、機（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時還可以補充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。 ? 也可用：工序順序等分類 ? 分類好后，用中箭頭與主箭頭成 45176。 角畫在主箭頭兩側(cè)。 69 ? ④ 對中箭頭所代表的一類因素，要進一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中 箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直接采取行動為止。 ? ⑤ 檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補充。 ? ⑥ 各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。 70 原因追查型：以列出可能會影響制程（或流程）的相關(guān)因子，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。 Why？ 對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點應(yīng)該如何防止，目標結(jié)果應(yīng)如何達成的對策，故以魚骨圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。 How？ 71 骨骼強健 ? 正確的魚頭（太大？太?。浚?+明顯的主骨 +完整的大骨（人、機、料、法、量測） 人 機 料 環(huán) 法 正確的問題 72 機能正常 ? □ 你的魚骨圖是要因、現(xiàn)象還是舉例？你問的是 Why or What？ □每一個大骨都應(yīng)該是一條小魚 □長在正確的地方 人 機臺發(fā)生 刮、碰、撞 動作不正確 服裝不合規(guī)定 美國人 泰國人 73 營養(yǎng)豐富 至少問到兩次因 → 小骨 至少兩根中骨 人 機臺發(fā)生 刮、碰、撞 動作不正確 服裝不合規(guī)定 小骨 中骨 新人動作不熟練 SOP寫錯 看不懂 SOP 沒有懲處措施 未依 SOP作業(yè) 74 豐田原則：連問五次 Why？ 像話原則：你的魚骨圖 ? 像話嗎？ 人 機 料 法 零件翻件 架料碰撞其他供料器 故障排除時，首顆零件翻面 碰撞 料帶未置入靜電槽 料沒架好 包裝不良 Tolerance過大 彈片不良 彈片過臟 彈片變形 彈片厚度不適用 進料軌道異常馬達不同步 Feeder供料震動 Feeder保養(yǎng)頻率不常 SMT 75 □ 層別法 （ Stratification） 是一種概念。 其并沒有特定的圖形表示，這在七大手法中是較為特別的 一種，但其確為品質(zhì)管理的一種發(fā)現(xiàn)不良因素的有效技術(shù)。 □透過數(shù)據(jù)的分類，尋找事實的真正原因。 分開觀察并 **資料按照特性加以分類，以找出其中的差異。 □前面的六種手法都是層別法的一種表現(xiàn)方式。 前面的六種手法，其實都已經(jīng)包含了層別法的觀念。 76 確定使用層別法的目的 做某件事之前，必須了解因何目的而做？為何這樣做？好處 在那兒？在使用層別法之前，首要即是確定為何種目的，使用 何種層別，為了評定作業(yè)員的績效、生產(chǎn)線的效率、還是分析 不良原因 ? 等。 層別的項目 一般影響品質(zhì)特性的原因包括時間、原料、機器設(shè)備、作業(yè)方 法與作業(yè)的人員 ? 等。所以，我們可以依下列的例子來做層別： 77 78 收集與整理數(shù)據(jù) 使用表單如記錄卡或是檢查表的方式，委托有關(guān)人員收集欲實 施層別法的項目資料。但是，所收集到的資料并非完全都符合 需要的。因此，必須將所收集到的資料數(shù)據(jù)整理，或?qū)τ诓蛔? 的資料加以補充。 分析、比較與檢定 層別法可以用來比較各個項目，所以各個項目的優(yōu)劣一目了 然，因此可以簡易判別出異常的原因，或其他所欲探求的事項。 79 材料 A 材料 B 機械甲 機械乙 制品 規(guī)格下界 規(guī)格上界 產(chǎn)品規(guī)格 發(fā)生異常 材料 A 材料 B 機械甲 機械乙 A+甲 B+甲 A+乙 B+乙 層別原因 80 81 □ 管理圖 □散布圖 □直方圖 □柏拉圖 □ ? 等 82 83 程序 活動項目 使用手法 PLAN 主題選定 層別法 直方圖 柏拉圖 檢查表 活動計劃表 PDCA 5W1H 把握現(xiàn)狀 /數(shù)據(jù)收集 層別法 直方圖 柏拉圖 檢查表 目標設(shè)定 層別法 直方圖 柏拉圖 檢查表 發(fā)掘問題 /要因分析 魚骨圖 層別法 直方圖 檢查表 散布圖 對策擬定 直方圖 層別法 檢查表 DO 對策實施 甘特圖 CHECK 效果確認 直方圖 柏拉圖 檢查表 管理圖 ACTION 標準化 檢查表 管理圖 84 希望本書內(nèi)容能夠給您的工作帶來益處
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