問題分析與解決技巧培訓(xùn)-資料下載頁
2025-01-15 14:23本頁面
【正文】 使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。 D1第一步驟 : 建立解決問題小組 ? 若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 D1第一步驟 : 建立解決問題小組 ? 若問題無法獨立解決，通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 D2第二步驟 : 描述問題 ? 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是 FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。 D3第三步驟 : 執(zhí)行暫時對策 ? 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。 D4第四步驟 : 找出問題真正原因 ? 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應(yīng)商 ?換了運輸商 ?修過電源供應(yīng)器 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差 ?，尺寸 ?重量 ? ? 電壓值 ?CPK?耐電壓 ?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。 D5第五步驟 : 選擇永久對策 ? 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。 D6第六步驟 : 執(zhí)行及驗證永久對策 ? 當(dāng)永久對策準備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300 PPM， CPK由 ，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題 D7第七步驟 : 防止再發(fā) ? 對 類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的 ” 他石攻錯 ” 。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的 FMEA中予以驗證。 D8第八步驟 : 團隊激勵 ? 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照 8d的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將 8d制式化的原因。 8d的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用 8d的邏輯來思考看看
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