車間質(zhì)量管理培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁
2025-01-11 17:58本頁面
【正文】 查表、排列圖等 從導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的部位出發(fā)，采用不合格位置調(diào)查表把握現(xiàn)狀。 一般說來，解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進行，其他信息只能供參考。但在沒有數(shù)據(jù)的情況下，就應(yīng)充分發(fā)揮其他信息的作用， （三）分析問題原因 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計 工具方法 注意事項 （ 1）設(shè)立假說（選擇可能的原因），搜集信息，掌握現(xiàn)狀 （ 2）驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因） 搜集新數(shù)據(jù)，綜合全部信息，決定主要影響原因。 因果圖、排列圖、相關(guān)及回歸分析、頭腦風(fēng)暴等 必須科學(xué)地確定原因，要用數(shù)據(jù)或去現(xiàn)場驗證假說的正確性。不能用舉手表決或名譽打分的方法來確定問題的結(jié)論是不正確的。 要始終記??；因果圖最終畫得越小（影響因素少）往往越有效（先用因果圖，后用排列解決問題） 驗證假說，必須根據(jù)重新實驗各調(diào)查所獲得的數(shù)據(jù)有計劃地進行，應(yīng)采用統(tǒng)計手法。 ? 導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的主要原因可能是一個或幾個。 ? 利用質(zhì)量問題的再現(xiàn)性實驗（試驗）來驗證影響原因要慎重進行。 ? 日本玉川大學(xué)谷津進教授的質(zhì)量改進圖： 思考 驗 證 制定對策 整理原因 提出問題 調(diào)查實情 驗證假說 現(xiàn)實 （四）擬定對策并實施 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計 工具方法 注意事項 （ 1）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對策）與原因排除（永久對策）嚴格分開。 （ 2）采取對策后，盡量不要引起副作用（其他質(zhì)量問題） （ 3）選擇讓參加者都能接受的最佳方案。 PDPC、頭腦風(fēng)暴、簡易圖表等 （ 1）去除現(xiàn)象 (應(yīng)急對策 )； （ 2）消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。； （ 3）從多角度對措施、對策進行評價。 （五）確認效果 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計 工具方法 注意事項 （ 1）、使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查表等）將采取對策前后的質(zhì)量特性值、成本、交貨期等指標進行比較。 （ 2）、如改進的目的是降低不合格品率或成本，則要將特性值換算成金額，并與目標值比較。 （ 3）、如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。 采用與“掌握現(xiàn)狀”階段相同的工具方法。 （ 1）應(yīng)確認在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。 （ 2）將質(zhì)量改進的成果換算成金額是重要的。 （ 3）采取對策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時，應(yīng)確認是否嚴格按照計劃實施的對策，如果是，就意味著對策失敗，重新回到“掌握現(xiàn)狀”階段。 （ 4）沒有達到預(yù)期效果時，應(yīng)考慮其是否 按計劃實施 或計劃是否有問題 。 （六）防止再發(fā)生和標準化 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計 工具方法 注意事項 （ 1）為改進工作，應(yīng)再次確認 5W2H，并將其標準化，制定成工作標準。 （ 2）進行有關(guān)標準的準備及宣貫； （ 3）實施教育培訓(xùn)； （ 4）建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責(zé)任制。 目的：防止同樣的問題再發(fā)生。 簡易圖表 為防止同樣的質(zhì)量問題再次發(fā)生 ， 糾正措施必須標準化 。 沒有明確的標準 ， 新來的員工地作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題 。為了貫徹實施標準 ，必須對員工進行知識和技術(shù)的教育和培訓(xùn) 。 （七）總結(jié) 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計 工具方法 注意事項 （ 1）找出遺留問題。 （ 2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。（下一 PDCA） （ 3）總結(jié)本次質(zhì)量改進活動過程中解決和尚未解決的問題。 目的：為開展新一輪的質(zhì)量改進提供依據(jù)。 簡易圖表或本次改進活動中使用過的圖表。 （ 1）質(zhì)量改進活動要不斷總結(jié)，長期持久的開展下去。 （ 2）應(yīng)制訂解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。 三、質(zhì)量改進的組織與推進 質(zhì)量改進組織 ? 管理層 —— 從整體角度為改進項目配備資源（如質(zhì)量管理委員會）。 ? 實施層 —— 為了具體的實施改進項目，即質(zhì)量改進團隊（如質(zhì)量改進小組、 QCC小組）。 ? 我們每個車間的質(zhì)量管理人員和質(zhì)量檢驗人員就是一個質(zhì)量改進小組。當然，我們能夠驅(qū)動更多的生產(chǎn)第一線員工的加入就更好了。 質(zhì)量改進的障礙 ? 對質(zhì)量水平的錯誤認識 ? 對失敗缺乏正確的認識 ? “高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤認識 ? 對權(quán)力下放的錯誤理解 ? 員工的顧慮 ? 缺乏相關(guān)的質(zhì)量改進理論和實際經(jīng)驗 ? 即使有了改進的課題，但是“有始無終” 質(zhì)量改進的推進 ? 使質(zhì)量改進制度化 ? 檢查結(jié)果和成績評定 ? 表彰和獎勵 ? 與績效考核和工資掛鉤 ? 加強質(zhì)量知識和技能的培訓(xùn) ?THE END ?謝謝閱覽！
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