車間質(zhì)量管理培訓ppt課件(參考版)
2025-01-14 17:58本頁面
【正文】 質(zhì)量改進的障礙 ? 對質(zhì)量水平的錯誤認識 ? 對失敗缺乏正確的認識 ? “高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤認識 ? 對權力下放的錯誤理解 ? 員工的顧慮 ? 缺乏相關的質(zhì)量改進理論和實際經(jīng)驗 ? 即使有了改進的課題，但是“有始無終” 質(zhì)量改進的推進 ? 使質(zhì)量改進制度化 ? 檢查結(jié)果和成績評定 ? 表彰和獎勵 ? 與績效考核和工資掛鉤 ? 加強質(zhì)量知識和技能的培訓 ?THE END ?謝謝閱覽！ 。 ? 我們每個車間的質(zhì)量管理人員和質(zhì)量檢驗人員就是一個質(zhì)量改進小組。 三、質(zhì)量改進的組織與推進 質(zhì)量改進組織 ? 管理層 —— 從整體角度為改進項目配備資源（如質(zhì)量管理委員會）。 （ 1）質(zhì)量改進活動要不斷總結(jié)，長期持久的開展下去。 目的：為開展新一輪的質(zhì)量改進提供依據(jù)。 （ 2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。為了貫徹實施標準 ，必須對員工進行知識和技術的教育和培訓 。 簡易圖表 為防止同樣的質(zhì)量問題再次發(fā)生 ， 糾正措施必須標準化 。 （ 2）進行有關標準的準備及宣貫； （ 3）實施教育培訓； （ 4）建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制。 （ 4）沒有達到預期效果時，應考慮其是否 按計劃實施 或計劃是否有問題 。 （ 2）將質(zhì)量改進的成果換算成金額是重要的。 采用與“掌握現(xiàn)狀”階段相同的工具方法。 （ 2）、如改進的目的是降低不合格品率或成本，則要將特性值換算成金額，并與目標值比較。； （ 3）從多角度對措施、對策進行評價。 （ 2）采取對策后，盡量不要引起副作用（其他質(zhì)量問題） （ 3）選擇讓參加者都能接受的最佳方案。 ? 利用質(zhì)量問題的再現(xiàn)性實驗（試驗）來驗證影響原因要慎重進行。 要始終記??；因果圖最終畫得越小（影響因素少）往往越有效（先用因果圖，后用排列解決問題） 驗證假說，必須根據(jù)重新實驗各調(diào)查所獲得的數(shù)據(jù)有計劃地進行，應采用統(tǒng)計手法。 因果圖、排列圖、相關及回歸分析、頭腦風暴等 必須科學地確定原因，要用數(shù)據(jù)或去現(xiàn)場驗證假說的正確性。 一般說來，解決問題應盡量依照數(shù)據(jù)進行，其他信息只能供參考。 （ 3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。 （二）掌握現(xiàn)狀 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計 工具方法 注意事項 （ 1）抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點，如時間、地點、問題的種類、特征等。 （ 3）設立的目標值要有挑戰(zhàn)性，通過改進是能夠達到的，以激勵改進小組的信心，提高積極性。 層別法、調(diào)查表、排列圖、頭腦風暴法等 （ 1）從眾多的問題中選擇一個作為課題，并說明其理由。 （ 3）確定目標值，合理的目標值是經(jīng)濟上合理、技術上可行。 （一）選擇課題 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計 工具方法 注意事項 （ 1）在眾多的問題中誰最重要？明確問題的重要性是選題的目的。 ? （ 2）、大環(huán)套小環(huán)，在某一階段也會存在制定小PDCA循環(huán)。 ? 對于沒有解決的問題，轉(zhuǎn)入下一輪 PDCA循環(huán)解決，為制定下一輪改進計劃提供資料 。 ? 質(zhì)量改進是一個過程，要按照一定的規(guī)則進行，否則會影響改進的成效，甚至會徒勞無功。 ? 培養(yǎng)不斷進取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。 ? 加速新產(chǎn)品、新技術的開發(fā)，促進技術進步。 ? 減少返工返修，提高生產(chǎn)效率。 ? 提高質(zhì)量信譽，改善與顧客關系，增加訂單量。 1）質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的關系 ? 質(zhì)量控制與質(zhì)量改進都是質(zhì)量管理的一部分，兩者存在以下區(qū)別和聯(lián)系： ? 定義的區(qū)別 ? 實現(xiàn)手段區(qū)別 ? 兩者的聯(lián)系 質(zhì)量改進與質(zhì)量突破的關系 ? 質(zhì)量改進與質(zhì)量突破是密不可分的，沒有改進不能實現(xiàn)突破；同時兩者之間又有區(qū)別： ? 質(zhì)量突破與質(zhì)量改進的目的相同 ? 質(zhì)量突破是質(zhì)量改進的結(jié)果 ? 質(zhì)量改進側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果 質(zhì)量改進的意義 ? 質(zhì)量改進對提高產(chǎn)品質(zhì)量（服務質(zhì)量）、降低成本、增加經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。 ? E） 正式 驗收質(zhì)量控制點 ? 以上做法和所編制的文件都要和質(zhì)量管理體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準正式納入質(zhì)量管理體系中進行有效運轉(zhuǎn)。 ? D） 編制質(zhì)量控制點 管理辦法 。 ? B） 編制車間質(zhì)量控制點 匯總明細表 ，并經(jīng)批準后納入質(zhì)量管理體系文件中。當技術改進項目的實施、新材料的代用、控制措施的標準化等經(jīng)過一段時間有效驗證后，可相應撤消該質(zhì)量控制點，轉(zhuǎn)入一般的質(zhì)量控制。包裝時需特別注意 無孔有肋 有孔有肋 無孔無肋 以上三款不可混裝，模號需區(qū)分標識 肋位 孔位 ? 質(zhì)量控制點一般分長期型
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