現(xiàn)代質(zhì)量管理六西格瑪管理-資料下載頁
2025-01-11 10:51本頁面
【正文】 ，由于質(zhì)量原因?qū)е?2022年直接現(xiàn)金被索賠達(dá) 80萬元（并不包括由此產(chǎn)生的返修、檢驗(yàn)鑒定、故障等隱性成本），并有上升趨勢。為解決這一問題，該公司在專業(yè)咨詢公司的協(xié)助下，成立了 QC小組，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面系統(tǒng)改進(jìn)。 2022 . 2 問題分析 ? 項(xiàng)目啟動后，有關(guān)成員對生產(chǎn)過程進(jìn)行了長達(dá)一個月的調(diào)查研究及相關(guān)數(shù)據(jù)收集，發(fā)現(xiàn)管件的鑄造缺陷是主要質(zhì)量問題，鑄造缺陷率超過6200 106，于是，項(xiàng)目組將其定為重點(diǎn)改善項(xiàng)目，并設(shè)立一期改進(jìn)目標(biāo)為 2022 106，成立包括質(zhì)量、計(jì)量、工藝、設(shè)備和生產(chǎn)各部門人員的跨部門 QC小組，以大量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，詳細(xì)分析找出如下鑄造缺陷是影響管件質(zhì)量的主要原因： ? 、 、 、 2022 . 2 問題分析 ? 項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo) 6200202201000202230004000500060007000改進(jìn)前 改進(jìn)后缺陷率2022 . 2 問題分析 ? 為此，項(xiàng)目組利用頭腦風(fēng)暴法展開熱烈討論，從生產(chǎn)質(zhì)量管理及生產(chǎn)過程控制方面出發(fā)，認(rèn)為造成這些原因的問題點(diǎn)是： （ 1）生產(chǎn)過程： 1）環(huán)境溫度變化 2）澆注系統(tǒng)不合理 3）澆注溫度低 2022 . 2 問題分析 ? 為此，項(xiàng)目組利用頭腦風(fēng)暴法展開熱烈討論，從生產(chǎn)質(zhì)量管理及生產(chǎn)過程控制方面出發(fā)，認(rèn)為造成這些原因的問題點(diǎn)是： （ 2）質(zhì)量管理 1）基礎(chǔ)管理工作較落后，質(zhì)量管理工作難度大。 2）質(zhì)量觀念落后，缺乏改進(jìn)動力。 3）生產(chǎn)部門憑經(jīng)驗(yàn)解決問題，無法控制整個生產(chǎn)過程。 4）質(zhì)量檢驗(yàn)是出現(xiàn)問題的事后補(bǔ)救，大量不合格品導(dǎo)致成本增加。 5）質(zhì)量檢驗(yàn)沒有形成完善的標(biāo)準(zhǔn)體系，無法完全剔除不合格品，導(dǎo)致管件質(zhì)量問題。 2022 . 2 生產(chǎn)過程解決方案 制 模 熔煉鐵水 振實(shí)造型 抽真空 澆注 落砂清理 掛涂料 組箱 、 預(yù)填砂 加工插口和 法蘭端面 水壓試驗(yàn) 水泥涂襯養(yǎng)生 涂瀝青標(biāo)記 成品檢驗(yàn)包裝 消失模法生產(chǎn)鑄鐵管件流程圖 2022 . 2 11鑄造缺陷排列圖 2022 . 2 鑄件尺寸偏差因果圖 測量 剛度不夠 溫度差異 旋轉(zhuǎn)不穩(wěn) 培訓(xùn)不足 發(fā)現(xiàn)問題不及時 消失模熱脹冷縮 管理文件不完善 過程無控制方法 機(jī)器 人 鑄件尺寸偏差 材料 方法 環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)不完善 2022 . 2 改進(jìn)計(jì)劃 2022 . 2 11 改進(jìn)后的缺陷排列圖 2022 . 2 解決方案 ? 質(zhì)量管理解決方案 1）建立 SPC（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）運(yùn)作體系，確立專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行推動，不斷循環(huán)改進(jìn)。 2） SPC理論及軟件操作培訓(xùn) 3）制定過程控制計(jì)劃 4）持續(xù)改進(jìn) 2022 . 2 產(chǎn)生的效益 ? 經(jīng)過 QC小組 90天的項(xiàng)目推動，產(chǎn)生了如下改進(jìn)結(jié)果： 1）生產(chǎn)過程得到有效控制，鑄件缺陷率明顯下降，缺陷率由改進(jìn)之前的 6200ppm下降到改進(jìn)后的 1890ppm。 2）鑄件尺寸偏差明顯下降。 3） SPC管理方法得到組織內(nèi)部員工的一致認(rèn)同，基層人員的質(zhì)量意識明顯提高。 4）通過 QC小組的工作，打破了部門之間的隔閡，加強(qiáng)了溝通與協(xié)作，質(zhì)量已不只是質(zhì)量部門的事情，而成為企業(yè)員工共同關(guān)注的目標(biāo)。 2022 . 2 產(chǎn)生的效益 改進(jìn)前后鑄造缺陷率對比 6200189002022400060008000改進(jìn)前 改進(jìn)后缺陷率（ppm）
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