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正文內(nèi)容

現(xiàn)代質(zhì)量管理六西格瑪管理-閱讀頁

2025-01-26 10:51本頁面
  

【正文】 界定 Define 測(cè)評(píng) Measure 分析Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 問題 /目標(biāo)陳述 排列圖 SIPOC圖 流程圖 KANO分析 因果圖 關(guān)系矩陣 因果矩陣 散點(diǎn)圖 趨勢(shì)圖 直方圖 盒狀圖 檢查表 排列圖 測(cè)量系統(tǒng)分析 過程能力分析 因果圖 因果矩陣 ANOVA 多變異分析 假設(shè)檢驗(yàn) FMEA 回歸 相關(guān)性分析 散點(diǎn)圖 殘差分析 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ( DOE) 頭腦風(fēng)暴法 親和圖 隨機(jī)文字 多輪投票 CDAM 力場(chǎng)分析 控制圖 控制計(jì)劃 過程能力分析 四、六西格瑪改進(jìn)各階段使用的主要工具方法圖 2022 . 2 五、實(shí)施六西格瑪?shù)慕M織保障 6?推廣者 /經(jīng)理 過程負(fù)責(zé)人 /資助者 GB, BB, MBB 6?推進(jìn) 委員會(huì) 2022 . 2 6?角色的作用 倡導(dǎo)者 ? 公司領(lǐng)導(dǎo),專職副總裁 ? 高水平理解 6? ? 承諾 6?的成功實(shí)現(xiàn) 資深黑帶 ? 領(lǐng)導(dǎo)能力 ? 黑帶的老師 ? 全面正確的提供 6?技術(shù)支持,包括數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)等 ? 要求教學(xué)和溝通技巧 在 GE: 200名資深黑帶, 800名黑帶, 222022職員 2022 . 2 6?角色的作用 黑帶 ? 6?技術(shù)或業(yè)務(wù)人員 ? 大學(xué)水平的數(shù)學(xué)基礎(chǔ) ? 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí) ? 計(jì)算基礎(chǔ),統(tǒng)計(jì)分析軟件 ? 接受黑帶主管 6?的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo) 綠帶 ? 6?項(xiàng)目和相應(yīng)團(tuán)隊(duì) 領(lǐng)導(dǎo)者 ? 五天的 6?項(xiàng)目培訓(xùn) ? 項(xiàng)目管理,質(zhì)量管理和控制工具,解決問題技巧,數(shù)學(xué)分析。 ? 黑帶培訓(xùn)的目的是使學(xué)員能夠整合并應(yīng)用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)和工具,熟練地分析和解決問題;具備指導(dǎo)并訓(xùn)練 6σ 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員以及領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的能力 。一般由黑帶大師或黑帶承擔(dān),培訓(xùn)的對(duì)象為團(tuán)隊(duì)成員,特別是綠帶。目前,如何快速有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為該企業(yè)能否抓住發(fā)展機(jī)遇的關(guān)鍵。為解決這一問題,該公司在專業(yè)咨詢公司的協(xié)助下,成立了 QC小組,對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面系統(tǒng)改進(jìn)。 2)質(zhì)量觀念落后,缺乏改進(jìn)動(dòng)力。 4)質(zhì)量檢驗(yàn)是出現(xiàn)問題的事后補(bǔ)救,大量不合格品導(dǎo)致成本增加。 2022 . 2 生產(chǎn)過程解決方案 制 模 熔煉鐵水 振實(shí)造型 抽真空 澆注 落砂清理 掛涂料 組箱 、 預(yù)填砂 加工插口和 法蘭端面 水壓試驗(yàn) 水泥涂襯養(yǎng)生 涂瀝青標(biāo)記 成品檢驗(yàn)包裝 消失模法生產(chǎn)鑄鐵管件流程圖 2022 . 2 11鑄造缺陷排列圖 2022 . 2 鑄件尺寸偏差因果圖 測(cè)量 剛度不夠 溫度差異 旋轉(zhuǎn)不穩(wěn) 培訓(xùn)不足 發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí) 消失模熱脹冷縮 管理文件不完善 過程無控制方法 機(jī)器 人 鑄件尺寸偏差 材料 方法 環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)不完善 2022 . 2 改進(jìn)計(jì)劃 2022 . 2 11 改進(jìn)后的缺陷排列圖 2022 . 2 解決方案 ? 質(zhì)量管理解決方案 1)建立 SPC(統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制)運(yùn)作體系,確立專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行推動(dòng),不斷循環(huán)改進(jìn)。 2)鑄件尺寸偏差明顯下降。 4)通過 QC小組的工作,打破了部門之間的隔閡,加強(qiáng)了溝通與協(xié)作,質(zhì)量已不只是質(zhì)量部門的事情,而成為企業(yè)員工共同關(guān)
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