現(xiàn)代質(zhì)量管理六西格瑪管理(完整版)
【正文】 員能夠整合并應(yīng)用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)和工具，熟練地分析和解決問(wèn)題；具備指導(dǎo)并訓(xùn)練 6σ 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員以及領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的能力 。 2）質(zhì)量觀念落后，缺乏改進(jìn)動(dòng)力。 4）通過(guò) QC小組的工作，打破了部門(mén)之間的隔閡，加強(qiáng)了溝通與協(xié)作，質(zhì)量已不只是質(zhì)量部門(mén)的事情，而成為企業(yè)員工共同關(guān)注的目標(biāo)。 2022 . 2 生產(chǎn)過(guò)程解決方案 制 模 熔煉鐵水 振實(shí)造型 抽真空 澆注 落砂清理 掛涂料 組箱 、 預(yù)填砂 加工插口和 法蘭端面 水壓試驗(yàn) 水泥涂襯養(yǎng)生 涂瀝青標(biāo)記 成品檢驗(yàn)包裝 消失模法生產(chǎn)鑄鐵管件流程圖 2022 . 2 11鑄造缺陷排列圖 2022 . 2 鑄件尺寸偏差因果圖 測(cè)量 剛度不夠 溫度差異 旋轉(zhuǎn)不穩(wěn) 培訓(xùn)不足 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不及時(shí) 消失模熱脹冷縮 管理文件不完善 過(guò)程無(wú)控制方法 機(jī)器 人 鑄件尺寸偏差 材料 方法 環(huán)境 標(biāo)準(zhǔn)不完善 2022 . 2 改進(jìn)計(jì)劃 2022 . 2 11 改進(jìn)后的缺陷排列圖 2022 . 2 解決方案 ? 質(zhì)量管理解決方案 1）建立 SPC（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）運(yùn)作體系，確立專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行推動(dòng)，不斷循環(huán)改進(jìn)。目前，如何快速有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為該企業(yè)能否抓住發(fā)展機(jī)遇的關(guān)鍵。 本階段的主要活動(dòng)有： ? 通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)構(gòu)思解決方案及其將產(chǎn)生的有益作用 ? 評(píng)估并確定解決方案 ? 起草過(guò)程圖和粗計(jì)劃 ? 起草并講解綱要 ? 與所有利益相關(guān)方溝通解決方案 2022 . 2 控制（ Control） 控制階段是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)保持已取得的成效的 重要步驟 。 ?一個(gè)組織可以從整體上全面推行 6σ 管理，也可以選擇組織內(nèi)部的某幾個(gè)部門(mén)或業(yè)務(wù)的某些環(huán)節(jié)先行試點(diǎn)。 …… 6σ 是管理工具中最強(qiáng)有力的 、 最有突破性的 ， 它適用于各種公司用來(lái)增加市場(chǎng)份額 、 降低成本及提高利益底線(xiàn) 。2022 . 2 現(xiàn)代質(zhì)量工程 （工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)） 王穎 2022 . 2 本章重點(diǎn)： 6?的起源及其含義 DAMIC流程及各階段工具 6?實(shí)施的組織架構(gòu) 第十章 六西格瑪管理 2022 . 2 我們每天都在做什么 ? 預(yù)防 ? 救火 ? 第一節(jié) 六西格瑪概述 2022 . 2 許多企業(yè)面臨的問(wèn)題： “野火燒不盡，春風(fēng)吹又生” 許多的企業(yè)管理人員： “生命不息，救火不止” 企業(yè)中的情況 2022 . 2 ? 6?質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在 80年代提出 ? 6?已成為許多世界級(jí)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo) ? 6?是一種質(zhì)量理念 ? 6?是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化） ? 6?已經(jīng)為許多企業(yè)帶來(lái)了顯著的效益 ? 6?反映了現(xiàn)代質(zhì)量管理的趨勢(shì)： 客戶(hù)驅(qū)動(dòng) 持續(xù)改進(jìn) 管理層支持 全員參與 跨職能合作 并行質(zhì)量工程 什么是六西格瑪 2022 . 2 六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn) 方法體系 ，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn) 客戶(hù)滿(mǎn)意 的管理方法。 …… 6σ 意味著在一個(gè)過(guò)程中您能否測(cè)量出有多少 ‘ 缺陷 ’ ， 以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式 ， 并盡可能地接近 ‘ 零缺陷 ’ 。 2022 . 2 不宜使用 6σ 管理的情況 ? 組織已有良好的業(yè)績(jī)， 6σ管理法或許不會(huì)給組織帶來(lái)很多價(jià)值，甚至?xí)箚T工產(chǎn)生思想混亂 ? 組織當(dāng)前的變革已經(jīng)使員工不堪重
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