現(xiàn)代質(zhì)量管理六西格瑪管理-wenkub
2023-01-26 10:51:59 本頁(yè)面
【正文】 1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化 1995 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)略 2022 后 企業(yè) 整體 業(yè)務(wù)改進(jìn)戰(zhàn)略 19871994：消除缺陷、減少變異， Motorola 19942022：增加了產(chǎn)品設(shè)計(jì)中消除缺陷和減少變異、降低成本， GE 2022 ：增加了對(duì)組織及股東價(jià)值創(chuàng)造的關(guān)注 2022 . 2 6?質(zhì)量管理 —— 世界 500強(qiáng)公司中的應(yīng)用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托羅拉 IBM DEC ABB 柯達(dá) GE 聯(lián)信 康柏 NEC 杜邦 索尼 西門(mén)子 諾基亞 東芝 摩根 福特 LG 愛(ài)立信 三星 飛利浦 美國(guó)快遞 NCR 更多的知名和著名企業(yè) 2022 如果把成功運(yùn)用6?管理 的企業(yè)羅列出來(lái)，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富 500強(qiáng) 。2022 . 2 現(xiàn)代質(zhì)量工程 （工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)） 王穎 2022 . 2 本章重點(diǎn)： 6?的起源及其含義 DAMIC流程及各階段工具 6?實(shí)施的組織架構(gòu) 第十章 六西格瑪管理 2022 . 2 我們每天都在做什么 ? 預(yù)防 ? 救火 ? 第一節(jié) 六西格瑪概述 2022 . 2 許多企業(yè)面臨的問(wèn)題： “野火燒不盡，春風(fēng)吹又生” 許多的企業(yè)管理人員： “生命不息，救火不止” 企業(yè)中的情況 2022 . 2 ? 6?質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在 80年代提出 ? 6?已成為許多世界級(jí)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo) ? 6?是一種質(zhì)量理念 ? 6?是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化） ? 6?已經(jīng)為許多企業(yè)帶來(lái)了顯著的效益 ? 6?反映了現(xiàn)代質(zhì)量管理的趨勢(shì)： 客戶(hù)驅(qū)動(dòng) 持續(xù)改進(jìn) 管理層支持 全員參與 跨職能合作 并行質(zhì)量工程 什么是六西格瑪 2022 . 2 六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn) 方法體系 ，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn) 客戶(hù)滿(mǎn)意 的管理方法。 2022 . 2 GE公司的前 CEO杰克 …… 6σ 意味著在一個(gè)過(guò)程中您能否測(cè)量出有多少 ‘ 缺陷 ’ ， 以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式 ， 并盡可能地接近 ‘ 零缺陷 ’ 。 6 ? 公差下限 177。 2022 . 2 不宜使用 6σ 管理的情況 ? 組織已有良好的業(yè)績(jī)， 6σ管理法或許不會(huì)給組織帶來(lái)很多價(jià)值，甚至?xí)箚T工產(chǎn)生思想混亂 ? 組織當(dāng)前的變革已經(jīng)使員工不堪重負(fù) ? 如果組織現(xiàn)階段不具備使用 6σ的資金實(shí)力，那么最好不用 6σ管理法。 本階段主要包括以下活動(dòng)： ? 找出并確定業(yè)務(wù)機(jī)會(huì) ? 制定團(tuán)隊(duì)?wèi)椪? ? 明確過(guò)程并繪制過(guò)程圖 ? 明確快速取勝的過(guò)程并整理過(guò)程 ? 將顧客的需求和期望轉(zhuǎn)化為顧客關(guān)鍵需求 ? 起草團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)則 2022 . 2 測(cè)量（ Measure） 完成界定階段的工作后，就要開(kāi)始測(cè)量與評(píng)估現(xiàn)有過(guò)程。 完成改進(jìn)后，下一步要持續(xù)地監(jiān)控過(guò)程的實(shí)施情況。 ? 團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)是 6σ 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建后開(kāi)始的培訓(xùn)。消失模鑄鐵管件是該公司的主要產(chǎn)品，由于質(zhì)量原因?qū)е?2022年直接現(xiàn)金被索賠達(dá) 80萬(wàn)元（并不包括由此產(chǎn)生的返修、檢驗(yàn)鑒定、故障等隱性成本），并有上升趨勢(shì)。 3）生產(chǎn)部門(mén)憑經(jīng)驗(yàn)解決問(wèn)題，無(wú)法控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。 2） SPC理論及軟件操作培訓(xùn) 3）制定過(guò)程控制計(jì)劃
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