【正文】 意事項：仔細分析結(jié)果總是很重要；不僅靠數(shù)據(jù)還要利用常識來找出問題的原因和優(yōu)先順序。使用程序：找出問題和可能的原因。收集有關(guān)原因的信息。繪制帕雷托分析圖，橫坐標表示原因，縱坐標表示問題，以出現(xiàn)次數(shù)、頻率或造成的成本來表示。找出最關(guān)鍵的幾個原因。依據(jù)重要性排序，利用改進技術(shù)消除產(chǎn)生問題的原因。例如，某洗衣機制造商出現(xiàn)質(zhì)量危機。在一次廣泛的可信度測試中，一家大型雜志將其產(chǎn)品排在末位并建議消費者不要購買。該公司具有完善的失誤記錄，列出的失誤種類達22種。但運用帕雷托分析法表明，僅其中的4種失誤就占了所有記錄的83%。質(zhì)量功能分布圖（QFD）這是一種產(chǎn)品和流程設(shè)計工具，可以用于把顧客的呼聲轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或流程的特點。采用該方法能防止企業(yè)僅因為某些觀念似乎有效就予以實施。何時使用：用以設(shè)計或重新設(shè)計產(chǎn)品或流程，保證提供顧客切實需要的產(chǎn)品特性；專為制造業(yè)設(shè)計的，但也可用于服務(wù)業(yè)。何時不用：如果問題的優(yōu)先順序已經(jīng)分明、流程設(shè)計卓有成效或設(shè)計團隊經(jīng)驗老到，不要采用該方法。培訓：該方法運用特定的慣例，建立相關(guān)的矩陣圖和計分標準。在這方面有必要進行培訓。能達到何目標：有能力分辨基本的產(chǎn)品與流程特色和所期望的產(chǎn)品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術(shù)或工程投資在哪方面將有回報。同時，還提供了一個評估產(chǎn)品或流程變化影響的框架準則。注意事項：花時間通過市場調(diào)研來找出顧客的真正需求所在。使用程序：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設(shè)計特色。建立一個矩陣圖，將顧客的需求與設(shè)計特色進行比較（即性能／方案矩陣圖）并加以計分。選取5個左右分數(shù)最高的設(shè)計特色，然后再按3個層次建立矩陣圖：設(shè)計特色和關(guān)鍵部件特點、關(guān)鍵部件特點和制造工序、制造工序和生產(chǎn)要求。例如，某割草機制造商耗時費資重新設(shè)計其暢銷割草機的控制性能，卻發(fā)現(xiàn)顧客對此毫無反應。因此，公司經(jīng)理人在計劃改進另一較老型號時，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。研究結(jié)果表明，顧客感興趣的是性能。因此改善馬達、驅(qū)動鏈和刀的效率比改善控制性能可以產(chǎn)生大得多的影響。關(guān)聯(lián)樹圖這種圖示工具對關(guān)聯(lián)項進行層次分類。這是一種不錯的思維工具，因為它提供了一種快捷的方法把各種想法總括出來，并在相關(guān)的枝叉出現(xiàn)時可隨即增加細節(jié)。何時使用：使用該圖示可以為同一目標尋求多種不同的實現(xiàn)途徑。何時不用：不可用于詳細比較各種方案。它只用于從總體上探索新的方向。培訓：無需正式培訓，但設(shè)置一個協(xié)調(diào)人員會很有幫助。能達到何目標：該圖示能很有邏輯地揭示出該采用什幺方法來實現(xiàn)目標，它們要求哪些行動和資源。注意事項：如果你選用的方法經(jīng)不起分析，要隨時準備回到關(guān)聯(lián)樹圖上來。比如，一個發(fā)展中的小公司運用這種方法來考慮員工的托兒問題。許多員工大學一畢業(yè)就加入了公司，現(xiàn)在都供養(yǎng)著子女。公司開會討論各種選擇方案。結(jié)果，大家都贊成建一個日托中心。但樹形圖顯示，潛在的成本太高，需要滿足的地方法規(guī)要求太多，很難實行。于是公司選擇了托兒津貼計劃，讓有子女的員工有選擇的余地。方案效果分析法（solution effect analysis）這種圖表用于分析手頭解決方案可能產(chǎn)生的效果。何時用：在提議變革時可運用這種方法。它能讓你看清各解決方案的效果。何時不用：你所提議的不是根本性變革的話，不要使用。培訓：無需正式培訓，但如加以輔助很有用。能達到何目標：一種向前看的思維方式并能預見所建議的方案會造成什幺影響，避免未能預見的效果。注意事項：人們對你正在致力的變革前景看淡時，不要阻止他們。他們并非有意發(fā)難，也許他們是對的。接受輔導會減少自己受威脅的感覺。使用程序：記下正在考慮實施的解決方案，放在圖的左側(cè)，箭頭則指向右方。在主箭頭兩側(cè)用分箭頭標出各種重大效果。通過集思廣益，找出所有可能的效果并添到圖上。計劃實施行動以確保該方案行之有效。例如，某公司決定引入彈性工作時間以減少員工通勤途中損失的時間，同時充分利用資源。隨著改用新工作時間的期限臨近，協(xié)調(diào)這一變革的人事部開始擔心，員工還未弄清新工作時間的意義。為此，公司舉行了一系列方案效果分析會，使公司員工能想通各種問題，從而為采用新的工作時間做好更為充分的準備。品質(zhì)成果樹在工廠中，每位員工所表現(xiàn)出來的品質(zhì)很難用平常的管制手法去控制，通常很難取得可用來表達或統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，這時，我們需要用到一種叫做品質(zhì)成果樹的管理辦法，也被叫做蘋果樹（蘋果樹狀的）或是葡萄樹（葡萄串狀的）等等，通常用在對現(xiàn)場工作人員的管理上，據(jù)一位專門到處看公司的人員說：走了東南亞（或者是中國東南部吧，忘了）那幺多的廠，推行此種管理辦法的只有三數(shù)家而已，（也許，是他的見識還不夠廣吧，但愿是，呵呵），下面就介紹給大家，注意在窗體的應用上，可以正面作圖形，反面作評注。品質(zhì)成果樹管理辦法針對本公司全面品質(zhì)管理之推行，為對人員之品質(zhì)作有效統(tǒng)計及管理。追求零缺點之目標，以達到改善工作之績效，提高公司競爭能力，特訂定本管理辦法。適用于本公司品保、制造、各單位現(xiàn)場作業(yè)之人員。、收集匯總及各種缺失的改善對策。，缺失改善狀況及年中（年終）匯總、分析。ZD：ZeroDefect零缺點，并遵守公司規(guī)定之各規(guī)章制度，積極參與全面品質(zhì)管理之推行活動。如：作好5S等。，參照指導書、后段投訴情況及公司各種規(guī)章制度、其它品質(zhì)管理規(guī)范（如5S實施、靜電防范等），判斷員工一天之工作成績，或由IPQC稽核情況，作成每日之品質(zhì)成果。，并進行相應改善措施。（遲到、早退等）（5S、靜電防護等）。，負責督導所有品質(zhì)成果樹之收集呈簽、總結(jié)及歸檔保存。，至少每周一次。，應將各員工品質(zhì)成果樹之匯總作為考核依據(jù)之一。，組長或?qū)I(yè)技術(shù)人員針對相應工位人員進行專業(yè)再教育，并從技能方法入手，做好防護措施，以防再發(fā)。，以觀后效。，應有針對性進行思想教育，連續(xù)發(fā)生三次以上應予以警告。，除進行規(guī)章制度再教育外，嚴重者可交行政部處理。，靜電作業(yè)規(guī)范者，除針對性再教育外，主管應經(jīng)常在內(nèi)部各種集合，會議上提出全體員工注意，以期預防其再發(fā)生。，加強防范，將各種工作缺失減少到最低限度。，單位主管可根據(jù)具體情節(jié)作相應改善措施。，按每月所得分數(shù)匯總，分數(shù)表如下：每月蘋果數(shù)0123分數(shù)151050，由人事按生產(chǎn)營利訂定獎勵辦法。品質(zhì)管理做好品質(zhì)要有三要：（1） 要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。（2） 要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。（3） 要貫徹執(zhí)行：全體動員，進行品質(zhì)活動。幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：（１） 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。（２） 品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。（３） 品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責任，以解除管理上的不必要細節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。（４） 品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。（５） 品質(zhì)管制是集合全公司全員的智能與經(jīng)驗，活用組織體系，促進企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。如何管理品質(zhì)：（１） 重視制度，實旋標準化：在公司組織內(nèi)，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。（２） 重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：1） 制定品質(zhì)標準2） 檢驗與標準是否一致3） 采取矯正措施并追蹤效果4） 修訂新標準（4） 分析：近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟練的人員。（5） 重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個層次：1） 品質(zhì)開發(fā)2） 品質(zhì)維持3） 品質(zhì)突破（6） 重視教育訓練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。（7） 常用改善循環(huán)：常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃D：執(zhí)行C：改善A：查核）（8） 執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。（9） 高層主管的重視。防止不良品的要決：（8） 穩(wěn)定的作業(yè)人員（9） 良好的教育訓練（10） 建立標準化（11） 消除環(huán)境亂象（12） 品質(zhì)統(tǒng)計（13） 穩(wěn)定供應商善用QC七大手法：（1） 柏拉圖：定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。（2） 因果圖：定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（3） 散布圖：定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。（4） 直方圖：定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（5） 檢查表：定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6） 層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（7） 控制圖：定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認不良對策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。新QC七大手法為：（1） 系統(tǒng)圖，（2） 親和圖，（3） 關(guān)聯(lián)圖，（4） 箭條圖，（5） 矩陣圖，（6） PDPC法，（7） 矩陣數(shù)據(jù)解析法。AQL抽樣標準：從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結(jié)果與判定基準作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。本公司采用方案為：MILSTD105DII品管各工作職責：（1） IQC：進料檢驗；（2） IPQC：制程巡檢；（3） QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理；（4） QE：品質(zhì)工程師；（5） SQC：統(tǒng)計品管；（6） FQC：制程在線檢查；（7） 內(nèi)審員：內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標準又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔任。按照ISO9000標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔任。（8） 管理者代表：管理者代表這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和權(quán)限（參照ISO/DIS9001標準）：1） 確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持；2） 向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；3） 在整個組織內(nèi)促進以客戶為中心意識的形成；4） 此外，管理者代表的職責可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì)量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。質(zhì)量控制：為達到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標。質(zhì)量管理：制定和實施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管理責任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責、程序、過程和資源。公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作： （一）質(zhì)量管理、檢驗（1） 主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗把關(guān)。貫徹預防為主的質(zhì)量管理原則。（2） 制定各類質(zhì)量標準，檢查執(zhí)行情況。（3） 制定質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。（4） 清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。（5） 參與設(shè)計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。（6） 評價產(chǎn)品質(zhì)量，進行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。（7） 做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。（8） 制定相應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。（9） 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設(shè)備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。（10） 進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。（11） 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。（12） 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。（二）產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)（1） 收集和分析技術(shù)情報和質(zhì)量信息。（2） 對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。（3） 在設(shè)計中采用標準原材料、零部件，確定設(shè)計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。（4） 采用先進的設(shè)計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。（5） 對新技術(shù)、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。（6） 形成設(shè)計、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。（7） 設(shè)計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。（8） 進行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。（9