摩托羅拉質(zhì)量管理培訓(xùn)-六西格瑪質(zhì)量-資料下載頁(yè)
2025-05-24 13:38本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】掌握用DPU和DPMO值來(lái)確定工作質(zhì)量的方法。熟悉西格瑪值的計(jì)算過(guò)程。描述達(dá)到六西格瑪質(zhì)量的六個(gè)步驟。了解六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)和Cp、Cpk的概念。了解當(dāng)前業(yè)績(jī)水平----起點(diǎn)。任何導(dǎo)致顧客不滿意的因素。任何對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格的不符合。單位缺陷數(shù)，又稱(chēng)DPU或D/U，是對(duì)。質(zhì)量的通用度量。對(duì)任何一個(gè)檢查點(diǎn)都可計(jì)算其DPU. 進(jìn)行求和計(jì)算時(shí)，可稱(chēng)為。DPU反映每個(gè)單位中缺陷的個(gè)數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)。A.分析目前的表現(xiàn)。C.對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)、流程定出水準(zhǔn)。D.計(jì)劃并設(shè)計(jì)出工作流程。1,000,000一個(gè)單位中的出錯(cuò)機(jī)會(huì)。因?yàn)镈PMO是對(duì)具有不同復(fù)雜。我校對(duì)過(guò)的雇員電話號(hào)碼本中一共有40,000個(gè)條目。3,640個(gè)缺陷是排字員造成的，而編輯也出了3,640個(gè)缺陷。
【正文】 產(chǎn)品 /服務(wù) 2的 客戶之客戶 產(chǎn)品 /服務(wù) 2的 客戶之客戶 SOE204 OH III 33 . 第三步 為了提供令顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)，請(qǐng)明確您的需求是什么？ (換句話說(shuō)，您完成工作時(shí)需要的是什么？ ) 第三步③時(shí)產(chǎn)生的信息 產(chǎn)品 /服務(wù) 1 產(chǎn)品 /服務(wù) 2 3 3 3 3 產(chǎn)品 /服務(wù) 2 的客戶 產(chǎn)品 /服務(wù) 1 的客戶 集團(tuán) /組織 (處理系統(tǒng) ) 供應(yīng)商 A 提供輸入的作用 供應(yīng)商 B 提供輸入的作用 SOE204 OH III 34 . 第四步 制訂工作的過(guò)程。 在第四步④時(shí)產(chǎn)生的信息： SOE204 OH III 35 . 第四步 (續(xù) ) 制訂工作的過(guò)程 ? 明確該過(guò)程的各個(gè)具體步驟 ? 明確各個(gè)步驟執(zhí)行時(shí)的先后次序，以及每個(gè)步驟的輸入及輸出 ? 明確每一步驟內(nèi)完成的程序 ? 過(guò)程中的全部排隊(duì)等候時(shí)間及暫存點(diǎn) ? 列明一切工作進(jìn)行檢查的地點(diǎn) ? 表明出錯(cuò)或工作不圓滿的原因 ? 使用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào) ? 對(duì)全過(guò)程進(jìn)行一次實(shí)地踏勘以證實(shí)該流程圖的正確性 SOE204 OH III 36 . 過(guò)程控制流程圖中所使用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào) 流程中的步驟或任務(wù) 檢驗(yàn)點(diǎn)或決定點(diǎn) 暫存或轉(zhuǎn)儲(chǔ)點(diǎn) 由確定的任務(wù)和分任務(wù)構(gòu)成的預(yù)定好的過(guò)程或分過(guò)程 排隊(duì)或等候點(diǎn) 任何兩線不能交叉 SOE204 OH III 37 . 第五步 保證過(guò)程無(wú)差錯(cuò)并杜絕無(wú)用功 在第五步⑤時(shí)產(chǎn)生的信息： 第五步的改進(jìn)措施分為兩類(lèi)：一類(lèi)是為了降低產(chǎn)生差錯(cuò)概率，另一類(lèi)是為了盡量縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 SOE204 OH III 38 . 降低產(chǎn)生誤差概率的方法 ? 簡(jiǎn)化主要工作任務(wù) ? 對(duì)誤差發(fā)生點(diǎn)的工作人員加強(qiáng)培訓(xùn) ? 提供書(shū)面工作守則或其它業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)輔助材料 ? 將程序及格式標(biāo)準(zhǔn)化起來(lái) ? 制訂無(wú)失誤方法，為此往往要發(fā)動(dòng)群眾獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策 SOE204 OH III 39 . 縮短運(yùn)作周期的措施 ? 杜絕無(wú)效活動(dòng)，包括不必要的和多余的工作任務(wù)及步驟 ? 杜絕排隊(duì)及積壓 ? 找出完成主要工作任務(wù)的更加有效的方法 ? 其他任何能減少錯(cuò)誤的方法，也能節(jié)約返工重干所需的時(shí)間 SOE204 OH III 40 . 第六步 測(cè)量、分析、控制已改進(jìn)的流程以保證不斷走向完善 第六步⑥所產(chǎn)生的信息： SOE204 OH III 41 . 摩托羅拉公司的員工每天 都在致力于將六西格瑪?shù)? 概念應(yīng)用于他們的工作中 SOE204 OH III 42 . 小組練習(xí) 運(yùn)用學(xué)過(guò)的六個(gè)步驟分小組討論并總結(jié)老師提供的案例。 SOE204 OH III 43 . 附 錄 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ) 及 Cp, Cpk的計(jì)算 SOE204 OH III 44 . 西格瑪?shù)臄?shù)學(xué)根據(jù) 以身高為例展示的一組數(shù)據(jù) SOE204 OH III 45 . 正態(tài)分布曲線 SOE204 OH III 46 . 正態(tài)分布曲線 確定特征的值 SOE204 OH III 47 . 正態(tài)分布圖 SOE204 OH III 48 . 正態(tài)分布曲線中對(duì)應(yīng)的均值 (?)和標(biāo)準(zhǔn)差 (?) SOE204 OH III 49 . 制造業(yè)和六西格瑪 SOE204 OH III 50 . 流程能力和公差極限范圍的關(guān)系 規(guī)格下限 LSL 規(guī)格上限 USL 流程變異 目標(biāo)值 SOE204 OH III 51 . 缺陷與流程能力的關(guān)系 規(guī)格下限 LSL 規(guī)格上限 USL SOE204 OH III 52 . 流程平均值的漂移 規(guī)格下限 規(guī)格上限 目標(biāo)值 流程平均值 缺陷 SOE204 OH III 53 . 工序能力指數(shù) (Cp) Cpk = Cp(1k) k= 目標(biāo)值 實(shí)際過(guò)程平均值 (規(guī)格上限 規(guī)格下限 )/2 摩托羅拉 6?質(zhì)量目標(biāo) Cp ≥ 2 Cpk ≥
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