【正文】 相結(jié)合，突出質(zhì)量控制點(diǎn)。 4）設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)部門 要相互協(xié)調(diào) 。設(shè)計(jì)部門確定關(guān)鍵質(zhì)量特性，工藝和技術(shù)部門對過程進(jìn)行分析，編制流程圖、作業(yè)指導(dǎo)文件，設(shè)備、工具和檢驗(yàn)部門編制設(shè)備工裝點(diǎn)檢卡。 5）質(zhì)控點(diǎn)可由不同部門人員組成， 應(yīng)落實(shí) 每位人員的職責(zé)。 6） 應(yīng)對 質(zhì)控點(diǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)的收集和分析，并及時(shí)反饋給各職能部門。 7） 應(yīng)對 質(zhì)控點(diǎn)活動(dòng)進(jìn)行定期的檢驗(yàn)和考核，確保活動(dòng)正常進(jìn)行。 過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件 常用的過程指導(dǎo)文件有以下幾種 ： （ 1）作業(yè)指導(dǎo)書，包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。 （ 2）設(shè)備定期檢查記錄卡。 （ 3）設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡。 （ 4）工裝定期檢查記錄卡。 （ 5）量檢具周期檢定記錄卡。 （ 6）檢驗(yàn)指導(dǎo)書。 （ 7）控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，以便采取糾正、預(yù)防措施。 是過程控制的重要手段。 （ 8）自檢記錄表。 第九章 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn) 一、質(zhì)量檢驗(yàn)的概念 質(zhì)量檢驗(yàn)是通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷 ， 結(jié)合測量 、 試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)活動(dòng) 。 二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的一般過程 策劃 ——檢驗(yàn)實(shí)施 ——記錄 ——符合性判斷 ——處置 ——報(bào)告 三、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量驗(yàn)證的區(qū)別 質(zhì)量檢驗(yàn)強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)的各個(gè)過程 ， 突出對產(chǎn)品質(zhì)量特性的觀察 、 測量和試驗(yàn)來判斷產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求 。 質(zhì)量驗(yàn)證強(qiáng)調(diào)通過提供客觀證據(jù)來認(rèn)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求 四、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的作用 保證 （ 把關(guān) ） 作用 。 監(jiān)督 （ 報(bào)告 ） 作用 。 預(yù)防作用 。 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程分類： ⑴ 進(jìn)貨檢驗(yàn)：對原材料 、 零部件 、 外協(xié)件等進(jìn)行的檢驗(yàn) 。 ⑵ 過程檢驗(yàn)：對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的某一階段進(jìn)行的檢驗(yàn) 。 ⑶ 最終檢驗(yàn)：對最終成品進(jìn)行的檢驗(yàn) 。 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按檢驗(yàn)的數(shù)量分類： ⑴ 全數(shù)檢驗(yàn)：對提供驗(yàn)收的一批產(chǎn)品的每一件都進(jìn)行檢驗(yàn) 。 優(yōu)點(diǎn)：這種方法比較可靠 ， 能提供完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 。 缺點(diǎn)：檢驗(yàn)工作量大 ， 周期長 ， 成本高 ， 不能用于破壞性檢驗(yàn) 。 ⑵ 抽樣檢驗(yàn)：從交驗(yàn)批中抽出部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) ， 根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果對整批產(chǎn)品是否合格進(jìn)行判定 。 優(yōu)點(diǎn)：減少檢驗(yàn)工作量 ， 縮短檢驗(yàn)時(shí)間 ， 可用于破壞性試驗(yàn) 。 缺點(diǎn)：有錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn) 。 ⑶ 免檢：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中有充分的質(zhì)量保證能力 ， 并經(jīng)有資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行過檢驗(yàn)的可靠性資料 ， 可以不進(jìn)行檢驗(yàn) 。 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按檢驗(yàn)手段分類： ⑴ 感官檢驗(yàn)：依靠人的感覺器官進(jìn)行質(zhì)量特性的評價(jià)活動(dòng) 。 * 可用于質(zhì)量判斷基準(zhǔn)不易量化的情況 ， 如對顏色 、氣味 、 傷痕 、 表面缺陷等的檢驗(yàn) 。 ⑵ 理化檢驗(yàn)：依靠量具 、 儀器及檢測設(shè)備等應(yīng)用物理或化學(xué)方法對受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)而獲得結(jié)果 。 * 可用于對被檢物進(jìn)行幾何尺寸 、 形狀 、 位置 、 精度 、內(nèi)在質(zhì)量等多方面的檢測 。 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按檢驗(yàn)執(zhí)行人分類： ⑴ 自檢：由作業(yè)者依據(jù)規(guī)則對自身工作進(jìn)行的檢驗(yàn) ， 是一種自我把關(guān) 。 ⑵ 互檢：作業(yè)者相互之間對對方的工作結(jié)果進(jìn)行的檢驗(yàn) 。 ⑶ 專檢：由專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn) 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按位置分類： 集中檢驗(yàn)和巡回檢驗(yàn) 。 按后果性質(zhì)分類： 破壞性檢驗(yàn) 、 非破壞性檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)等 。 六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的過程 策劃 ：就是通過統(tǒng)籌安排質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng) ， 使其既能有效和高效地保證產(chǎn)品的符合性質(zhì)量 ， 又能降低成本 。 * 策劃的基本內(nèi)容： a、 確定檢驗(yàn)流程及相應(yīng)活動(dòng)： ⑴ 檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置 。 ⑵ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 。 ⑶ 檢驗(yàn)方法 。 ⑷ 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理 。 b、 明確職責(zé)和權(quán)限 （ 包括不合格品處置的職責(zé)和權(quán)限 ） c、 確定信息的傳遞 。 d、 確定所需的指導(dǎo)性文件 。 e、 確定相關(guān)資源需求 ， 包括： ⑴ 所需的檢驗(yàn)人員 。 ⑵ 所需人員資格和培訓(xùn) 。 ⑶ 所需的測量試驗(yàn)設(shè)備 。 六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的過程 質(zhì)量檢驗(yàn)的 實(shí)施 ⑴ 確認(rèn)檢驗(yàn)要求和接收準(zhǔn)則 。 * 檢驗(yàn)實(shí)施前應(yīng)確認(rèn)有關(guān)檢驗(yàn)的時(shí)機(jī) 、 對象 、 抽樣方案 、 質(zhì)量特性 、 接收準(zhǔn)則的明確描述 。 ⑵ 編制必需的檢驗(yàn)指導(dǎo)書 * 關(guān)鍵的和重要的質(zhì)量檢驗(yàn)過程應(yīng)編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書 ， 以指導(dǎo)檢驗(yàn)人員正確開展檢驗(yàn)工作 。 檢驗(yàn)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容包括：檢驗(yàn)對象及其檢驗(yàn)流程上的位置；所要檢驗(yàn)的質(zhì)量特性；檢驗(yàn)方法 ， 包括檢驗(yàn)人員的資格要求 、 抽樣方案 、 所用設(shè)備的要求 、 操作規(guī)范等 ， 接收準(zhǔn)則；應(yīng)做的記錄和報(bào)告要求 。 ⑶ 實(shí)施檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)計(jì)劃或檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求實(shí)施檢驗(yàn) ， 填寫相關(guān)記錄并提供檢驗(yàn)報(bào)告 。 六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的過程 符合性的 判定與分析 ⑴ 檢驗(yàn)結(jié)果與接收準(zhǔn)則對比 ， 由經(jīng)援權(quán)人員對受檢產(chǎn)品是否合格作出結(jié)論 。 ⑵ 利用檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 。 七、對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的控制 設(shè)置獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 。 檢驗(yàn)人員的能力要求并按要求配備人員 。 檢驗(yàn)人員職責(zé)和權(quán)限應(yīng)明確 。 對檢驗(yàn)工作的考核 。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制 。 檢驗(yàn)記錄 八、不合格品的控制 不合格品概念：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 不合格品控制的意義：防止不合格品的非預(yù)期接收 、 轉(zhuǎn)序或交付給顧客 。 不合格品的控制措施： ⑴ 標(biāo)識； ⑵ 隔離； ⑶ 評審和處置 。 九、不合格品的處置方法主要包括： ⑴ 糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施 。 ① 返工； ② 降級； ③ 報(bào)廢 。 ⑵ 返修：為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施 。 ⑶ 讓步：指對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可 ， 要經(jīng)有關(guān)援權(quán)人批準(zhǔn) ， 有時(shí)還要征得顧客的批準(zhǔn) 。 九、不合格品的處置方法主要包括： ⑷ 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格的原因所采取的措施 。 * 糾正和糾正措施區(qū)別： ⑸ 預(yù)防措施：為消除潛在的不合格的原因所采取的措施 。 對象 目的 糾正 不合格的現(xiàn)象 消除現(xiàn)象 糾正措施 不合格的原因 防止不合格再次發(fā)生 第十章 質(zhì)量改進(jìn) 一、質(zhì)量改進(jìn)的概念 質(zhì)量改進(jìn)是通過采取各項(xiàng)有效措施提高產(chǎn)品 、 體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力 ， 使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平 、 新的高度 。 * ISO9000： 2022標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量改進(jìn)的定義：質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一個(gè)部分 ，它致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力 。 * 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制的關(guān)系： 區(qū)別 ：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要求 ， 通過日常的檢驗(yàn) 、 試驗(yàn)和配備必要的資源使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平 。 質(zhì)量改進(jìn)是致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求 ， 通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理水平 ，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高 。 聯(lián)系： 首先要搞好質(zhì)量控制 ， 充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力 ， 使全過程處于受控狀態(tài) ， 然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) ， 使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新的水平 。 * 質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)系 ⑴ 質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同：即為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高 。 ⑵ 質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果 ， 即：質(zhì)量突破的實(shí)現(xiàn)是通過質(zhì)量改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的 。 ⑶ 質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程 ， 質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果 。 二、質(zhì)量改進(jìn)的意義 ⑴ 提高優(yōu)等品率 ， 為企業(yè)增加收益； ⑵ 提高質(zhì)量信譽(yù) ， 改善與顧客關(guān)系 ， 增加銷售量； ⑶ 減少廢次品 ， 降低消耗 ， 增加盈利； ⑷ 減少返工返修 ， 提高生產(chǎn)效率； ⑸ 減少檢驗(yàn) 、 篩選和試驗(yàn)費(fèi)用； ⑹ 加速新產(chǎn)品 、 新技術(shù)的開發(fā) 、 促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步； ⑺ 合理使用資金 ， 配置最佳資源 ， 充分發(fā)揮企業(yè)潛力； ⑻ 培養(yǎng)不斷進(jìn)取 ， 改革的精神 ， 提高人員的素質(zhì) 。 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的基本過程 ——PDCA循環(huán) ⑴ PDCA的內(nèi)容： P階段：計(jì)劃階段 ， 制訂方針 、 目標(biāo) 、 計(jì)劃書 、 管理項(xiàng)目等； D階段：實(shí)施階段 ， 按計(jì)劃實(shí)施； C階段：檢查階段 ， 對策實(shí)施后 ， 檢查評價(jià)對策的效果； A階段：處置階段 ， 總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn) ， 形成標(biāo)準(zhǔn)化 ， 并提出遺留問題 ， 為下一改進(jìn)計(jì)劃提供資料 。 PDCA循環(huán)圖： A處置 P計(jì)劃 C檢查 D實(shí)施 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 ⑵ PDCA循環(huán)的特點(diǎn)： ① 四個(gè)階段一個(gè)也不能少； ② 大環(huán)套小環(huán) ， 即每個(gè)階 ， 也存小的 PDCA循環(huán)過程； ③ 每循環(huán)一次 ， 質(zhì)量就提高一步 ， PDCA是不斷上升的循環(huán) 。 質(zhì)量改進(jìn)上升的示意圖： P D C A A P C D A P C D A P C D A P C D 改進(jìn) 改進(jìn) 維持 維持 大環(huán)套小環(huán) 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑴ 明確問題 ① 明確所要解決的問題的重要性； ② 明確問題的背景； ③ 將確定的問題用具體的語言表述出來 ， 并說明希望改進(jìn)到什么程度； ④ 選定質(zhì)量改進(jìn)的題目和目標(biāo)值； ⑤ 正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人； ⑥ 對改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算； ⑦ 擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表 。 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑵ 調(diào)查現(xiàn)狀 ① 從時(shí)間上調(diào)查； ② 從導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的部位出發(fā)； ③ 對種類的不同進(jìn)行調(diào)查； ④ 從特征方面進(jìn)行調(diào)查 。 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑶ 分析問題的原因 ① 設(shè)立假設(shè) （ 選擇有可能的原因 ） 。 ② 驗(yàn)證假設(shè) （ 從已設(shè)定因素中找出主要原因 ） 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑷ 擬定對策并實(shí)施 措施 、 計(jì)劃應(yīng)該具體 、 明確 ， 一般應(yīng)明確：為什么要制定這一措施；預(yù)計(jì)達(dá)到什么目標(biāo)；在哪里執(zhí)行這一措施；由哪個(gè)單位 、誰來執(zhí)行；何時(shí)開始 ， 何時(shí)完成；如何執(zhí)行等等 ， 即 5W1h的內(nèi)容 。 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑸ 確認(rèn)效果 ① 使用同一種圖表將對策實(shí)施前后的效果進(jìn)行比較； ② 將效果換算成金額 ， 并與目標(biāo)比較； ③ 如果有其他效果 ， 不管大小都可列舉出來 。 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改