課題1：平面銑削加工-資料下載頁
2026-01-01 10:57本頁面
【正文】 卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材 料 零件圖號(hào) 45 鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車 間 虎鉗 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 進(jìn)給速度 /(mm/min) 背吃刀量 /mm 側(cè)吃刀量 /mm 備注 1 粗銑上表面 T01 250 300 80 2 精銑上表面 T01 400 160 80 3 粗銑臺(tái)階面 T02 350 100 4 精銑臺(tái)階面 T02 450 80 4）進(jìn)給路線的確定 銑上表面的走刀路線 如圖 410所示 ，臺(tái)階面略。 16 圖 410 銑削上表面時(shí)的刀具進(jìn)給路線 5）刀具及切削參數(shù)的確定 刀具及切削參數(shù)見表 46。 表 46 數(shù)控加工刀具卡 數(shù)控加工 刀具卡片 工序號(hào) 程序編號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材 料 零件圖號(hào) 45 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 /mm 補(bǔ)償值 /mm 刀補(bǔ)號(hào) 備注 直徑 長度 半徑 長度 半徑 長度 1 T01 端 銑刀 （ 8 齒） ￠ 125 實(shí)測 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 （ 3 齒） ￠ 20 實(shí)測 高速鋼 參考程序編制 以圖 41所示的上表面中心作為 G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 （略） 1）上表面加工 上表面加工使用面銑刀，其參考程序見表 47。 表 47 上表面加工程序 程序 說明 17 O4002 程序名 N10 G90 G54 G00 X120 Y0 建立工件坐標(biāo)系，快速進(jìn)給至下刀位置 N20 M03 S250 啟動(dòng)主軸，主軸轉(zhuǎn)速 250r/min N30 Z50 M08 主軸到達(dá)安全高度 ， 同時(shí)打開冷卻液 N40 G00 Z5 接近工件 N50 G01 F100 下到 面 N60 X120 F300 粗加工上表面 N70 Z0 S400 下到 Z0 面 ， 主軸轉(zhuǎn)速 400r/min N80 X120 F160 精加工上表面 N90 G00 Z50 M09 Z 向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液 N100 M05 主軸停 N110 M30 程序結(jié)束 2）臺(tái)階面加工 臺(tái)階面加工使用立銑刀，其參考程序見表 48。 表 48 臺(tái)階面 加工程序 程序 說明 O4003 程序名 N10 G90 G54 G00 Y60 建立工件坐標(biāo)系，快速進(jìn)給至下刀位置 N20 M03 S350 啟動(dòng)主軸 N30 Z50 M08 主軸到達(dá)安全高度 ， 同時(shí)打開冷卻液 N40 G00 Z5 接近工件 N50 G01 F100 下刀 ， N60 Y60 粗銑左側(cè)臺(tái)階 N70 G00 快進(jìn)至 右側(cè)臺(tái)階起刀位置 N80 G01 Y60 粗銑右側(cè)臺(tái)階 N90 Z5 S450 下刀 Z5 N100 X50 走至右側(cè)臺(tái)階起刀位置 N110 Y60 F80 精銑右側(cè)臺(tái)階 N120 G00 X50 快進(jìn)至 左側(cè)臺(tái)階起刀位置 N130 G01 Y60 精 銑左側(cè) 臺(tái)階 N140 G00 Z50 M05 M09 抬刀 ， 并關(guān)閉冷卻液 18 N150 M05 主軸停 N160 M30 程序結(jié)束 練習(xí) 加工圖所示 零件 的上表面及臺(tái)階面 （單件生產(chǎn)） 。毛坯為 40mm 40mm 23mm的 長方塊（其余表面已加工）， 材料為 45鋼。
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