【正文】 比逆銑高。（ √ ）由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。（ ）圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度保持不變。（ ）用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ ）1精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。（ √ ）1使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ √ ）1銑削封閉鍵槽時，應采用立銑刀加工。（ ）1（ ）三、簡答題數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？答：適合數(shù)控銑削的主要加工對象有以下幾類：1）、平面輪廓零件2）、變斜角類零件3）、空間曲面輪廓零件4）、孔5）、螺紋數(shù)控銑削加工零件圖及其結構工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：其主要內(nèi)容包括以下幾方面：1）、分析零件的形狀、結構及尺寸的特點，確定零件上是否有妨礙刀具運動的部位，是否有會產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件的最大形狀尺寸是否超過機床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進行是否有太大的變化等2）、檢查零件的加工要，如尺寸加工精度、形位公關及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以得到保證，是否還有更經(jīng)濟的加工方法或方案。3）、在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否可以統(tǒng)一。盡量使用最少的刀具進行加工，減少刀具規(guī)格、換刀及對刀次數(shù)和時間，以縮短總的加工時間。4）、對于零件加工中使用的工藝基準應當著重考慮，它不僅決定了各個加工工序的前后順序，還將對各個工序加工后各個加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響。5）分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。6）、當零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時，應充分了解零件的已加工狀態(tài)，數(shù)控銑削加工的內(nèi)容與已加工內(nèi)容之間的關系，尤其是位置尺寸關系，以及這些內(nèi)容之間在加工時如何協(xié)調(diào)，采用什么方式或基準保證加工要求，如對其他企業(yè)的零件的加工。7）構成零件輪廓的幾何元素的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：主要包括以下幾個方面的內(nèi)容1）、加工方法的選擇2）、工序的劃分3）、加工順序的安排4）、加工路線的確定確定銑削加工路線時，重點應考慮哪些問題？答：應重點考慮以下幾個方面：1）、應能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。2）、應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。3）、應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。第7章 加工中心加工工藝一、單項選擇題加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。（A）裝有刀庫并能自動換刀 （B）加工中心有二個或兩個以上工作臺（C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進行多工序加工立式加工中心是指（ C ）的加工中心。（A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺為水平 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ）。（A）加工多個表面 （B）只能加工孔類 （C）加工全部孔和面 （D）只能加工平面公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。（A）55?； （B）30?； （C）60?； （D）45?。精加工f30以上孔時，通常采用（ A ）。（A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。采用刀具預調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預調(diào)，主要是預調(diào)整（ B ）。（A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度加工中心加工時，零件一次安裝應完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點。（A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線（C）保證各加工表面間相互位置精度 （D）優(yōu)化切削用量9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。（A）單向趨近定位點 （B）反向趨近定位點 （C）雙向趨近定位點 （D）任意方向趨近定位點加工中心上加工螺紋時，（ B ）以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。（A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（ √ ）主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。（ √ ）數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。（ √ ）基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。（ √ ）銑削封閉鍵槽時，應采用鍵槽銑刀加工。（ √ ）輪廓加工完成時，一般應在刀具將要離開工件之時取消刀補。（ ）立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應≥工件最小凹圓弧半徑。（ ）鏜孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ ）因加工中心加工精度高，所以零件設計基準與定位基準即使不重合，也不用進行尺寸鏈換算。（ ）對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（ √ ）三、簡答題加工中心的主要加工對象是什么？答：其主要加工對象有以下幾類：1）、既有平面又有孔系的零件；2）、復雜曲面類零件；3）、外形不規(guī)則零件4）、周期性投產(chǎn)的零件5）、加工精度要求較高的中小批量零件6）、新產(chǎn)品試制中的零件在加工中心上加工的零件，其結構工藝性應滿足哪些要求？答：其結構工藝性就滿足以下幾點要求：1）、零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時間，降低零件的加工成本；2）、零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量以防刀庫容量不夠；3）、零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具；4）、零件加工表面應具有加工的方便性和可能性；5）、零件結構應具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。加工中心安排加工順序時，應遵循什么原則？答：主要遵循以下幾方面原則：1）、同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，后半精加工、精加工分開進行；2）、對于既要銑面又要鏜孔的零件，可以先銑面后鏜孔，這樣可以提高孔的加工精度；3）、相同工位集中加工，應盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時間。4）、某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)，減少空行程，減少不必要的定位誤差，可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再換第二把刀。5）、考慮到加工中存在著重復定位誤差，對于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則，而應該在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標位置孔，以提高孔系同軸度。6）、在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。試述加工中心的工藝特點有哪些？ 答：加工中心的工藝特點主要有以下幾方面：1）、可減少工件的裝夾次數(shù)，因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度；2）、可減少機床數(shù)量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積；3）、可減少周轉次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。4）、在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。5）、使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。6）、若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工，夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又必須適應精加工時定位精度高、零件夾緊變形盡可能小的要求；7）、由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。由于不能在加工中設置支架等輔助裝置，故應盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題，另外，由于加工叫心是通過自動換刀來實現(xiàn)工序或工步集中的，因此受刀庫、機械手的限制，刀具的走私、長度和質(zhì)量一般都不允許超過機床說明書所規(guī)定的范圍。8）、多工序的集中加工，要及時處理切屑；9）、在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應力難以消除10）、技術對使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術水平；11）、加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預調(diào)設備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當，會增加加工成本。第8章 數(shù)控線切割加工工藝一、單項選擇題，則加工圓孔時的間隙補償量為( C )。（A） （B）－（C）（D）線切割機床不能加工材料為( B )。（A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙d的關系為（ A ）。（A）d≤2（Rd） （B）d≥2（Rd） （C）d≤（Rd） （D）d≥（Rd）脈沖寬度加大時，線切割加工的表面粗糙度（ A ）（A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變下列敘述中，（ A ）不是線切割加工的特點。（A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。（ √ ）線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大小，與走絲速度無關.( )線切割加工時，凹角處可以清角。（ ）在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機械加工的好。（ √ ）線切割加工時，工件的變形與切割路線有關。（ √ ）25 /