數(shù)控車削加工工藝ppt課件-資料下載頁
2025-04-30 18:14本頁面
【正文】 一般內外表面車削時的切削用量選擇原則（ 1）粗加工 粗加工時切削用量的選擇一般考慮提高生產效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響最大，切削深度對刀具耐用度影響最小。因此考慮粗加工時的切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后在刀具耐用度和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。（ 2）半精加工與精加工 半精加工、精加工時切削用量的選擇要保證加工質量，兼顧生產效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時切削深度較小，產生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的前提下適當加大進給量。螺紋車削時的切削用量選擇原則 由于螺紋的螺距（或導程）是由圖樣指定的，所以選擇車削螺紋時的切削用量，關鍵是確定主軸轉速 n和切削深度 ap。首 頁 上一頁 下一頁 最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術學院 《 數(shù)控機床操作技能實訓 》 精品課程數(shù)控車中級技能實訓教學（ 1）主軸轉速的選擇 根據(jù)車削螺紋時主軸轉 1轉，刀具進給 1個導程的機理，數(shù)控車床車削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導程（單頭螺紋時即為螺距），相當于以進給量 f（ mm/r）表示的進給速度 vf vf = n f (21) 從式 21可以看出，進給速度 vf 與進給量 f成正比關系，如果將機床的主軸轉速選擇過高，換算后的進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉速要考慮進給系統(tǒng)的參數(shù)設置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋 “亂牙 ”或起 /終點附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。 另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用第一次進刀加工時的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會因為脈沖編碼器基準脈沖信號的 “過沖 ”量而導致螺紋 “亂牙 ”。（ 2）切削深度的選擇 由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數(shù)次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表 32列出了常見米制螺紋切削的進給次數(shù)和切削深度參考值，供讀者查閱。首 頁 上一頁 下一頁 最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術學院 《 數(shù)控機床操作技能實訓 》 精品課程數(shù)控車中級技能實訓教學表 32 常 見 米制螺 紋 切削的 進給 次數(shù)和切削深度螺距 牙深（半徑值 ）切削深度（直徑 值 ）1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 首 頁 上一頁 下一頁 最后
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