數(shù)控車削加工工藝ppt課件-資料下載頁
2025-04-30 18:14本頁面
【正文】 一般內(nèi)外表面車削時(shí)的切削用量選擇原則（ 1）粗加工 粗加工時(shí)切削用量的選擇一般考慮提高生產(chǎn)效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削用量三要素中，切削速度對刀具耐用度影響最大，切削深度對刀具耐用度影響最小。因此考慮粗加工時(shí)的切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。（ 2）半精加工與精加工 半精加工、精加工時(shí)切削用量的選擇要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。其中切削深度的選擇要根據(jù)零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量決定。由于半精加工、精加工時(shí)切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的前提下適當(dāng)加大進(jìn)給量。螺紋車削時(shí)的切削用量選擇原則 由于螺紋的螺距（或?qū)С蹋┦怯蓤D樣指定的，所以選擇車削螺紋時(shí)的切削用量，關(guān)鍵是確定主軸轉(zhuǎn)速 n和切削深度 ap。首 頁 上一頁 下一頁 最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 《 數(shù)控機(jī)床操作技能實(shí)訓(xùn) 》 精品課程數(shù)控車中級技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)（ 1）主軸轉(zhuǎn)速的選擇 根據(jù)車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給 1個(gè)導(dǎo)程的機(jī)理，數(shù)控車床車削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時(shí)即為螺距），相當(dāng)于以進(jìn)給量 f（ mm/r）表示的進(jìn)給速度 vf vf = n f (21) 從式 21可以看出，進(jìn)給速度 vf 與進(jìn)給量 f成正比關(guān)系，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，換算后的進(jìn)給速度則必定大大超過機(jī)床額定進(jìn)給速度。所以選擇車削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進(jìn)給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機(jī)床電氣配置情況，避免螺紋 “亂牙 ”或起 /終點(diǎn)附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。 另外，值得注意的是，一旦開始進(jìn)行螺紋加工，其主軸轉(zhuǎn)速值一般是不能進(jìn)行更改的，包括精加工在內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)速都必須沿用第一次進(jìn)刀加工時(shí)的選定值。否則，數(shù)控系統(tǒng)會因?yàn)槊}沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號的 “過沖 ”量而導(dǎo)致螺紋 “亂牙 ”。（ 2）切削深度的選擇 由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強(qiáng)度較差，且切削進(jìn)給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表 32列出了常見米制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度參考值，供讀者查閱。首 頁 上一頁 下一頁 最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 《 數(shù)控機(jī)床操作技能實(shí)訓(xùn) 》 精品課程數(shù)控車中級技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)表 32 常 見 米制螺 紋 切削的 進(jìn)給 次數(shù)和切削深度螺距 牙深（半徑值 ）切削深度（直徑 值 ）1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 首 頁 上一頁 下一頁 最后
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