數(shù)控車床加工工藝ppt課件-資料下載頁
2025-04-30 18:14本頁面
【正文】 工藝分析螺紋加工進刀次數(shù)及進刀量的選擇應(yīng)根據(jù)螺距來選擇走刀次數(shù)及進給量，以保證螺紋的精度及質(zhì)量第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析一、軸類零件的數(shù)控車削工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為177。 ， 角度公差為 177。 176。 ，材料為 45鋼。毛坯尺寸為φ 66mm 100mm， 批量 30件。第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析一、軸類零件的數(shù)控車削工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 經(jīng)過分析可制定加工方案如下： 工序 1： 用三爪卡盤夾緊工件一端，加工 φ 64 38柱面并調(diào)頭打中心孔。 工序 2： 用三爪卡盤夾緊工件φ 64一端，另一端用頂尖頂住。加工 φ 64 62柱面，如圖所示。 工序 3： ① 鉆螺紋底孔； ② 精車 φ 20表面，加工 14176。 錐面及背端面； ③ 攻螺紋，如圖所示。第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析一、軸類零件的數(shù)控車削工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析工序 4 加工 、φ26圓柱面、角 15176。錐面和角 15176。倒錐面，裝夾方式如圖所示。工序 4的加工過程如下：l） 先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工，逐漸靠近由 E— F— C— H— I等基點組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)的走刀路線都與 B— C一 D— E— F— C— H— I— B相似。完成粗加工后，精加工的走刀路線是 B— C— D— E— F— G— H—I一 B， 如圖所示。2）再加工出最后一個 15176。 的倒錐面，如圖所示。 第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析典型數(shù)控車削零件的工藝分析1．零件圖工藝分析 該零件為軸承套。表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。 通過上述分析，采取以下幾點工藝措施 ： （ 1）零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。（ 2）左、右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左、右端面車出來 。第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 2．確定裝夾方案： 內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 3．確定加工順序及走刀路線： 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。 第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削的工藝分析二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析 4．刀具選擇： 將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 軸承套 零件圖號 Lathe01序號刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑mm備注1 T01 45176。 硬質(zhì)合金端面車刀 1 車端面 2525 2 T02 φ 5中心鉆 1 鉆 φ 5mm中心孔 3 T03 φ 26mm鉆頭 1 鉆底孔 4 T04 鏜刀 1 鏜內(nèi)孔各表面 20205 T05 93176。 右手偏刀 1 自右至左車外表面 25256 T06 93176。 左手偏刀 1 自左至右車外表面 7 T07 60176。 外螺紋車刀 1 車 M45螺紋 軸承套數(shù)控加工刀具卡片 第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝5．切削用量選擇 ： 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，計算結(jié)果填入表 68工序卡中。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ~mm較為合適。 6．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 ： 將前面分析的各項內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝典型數(shù)控車削零件的工藝分析數(shù)控車削的工藝分析第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝課堂討論 4：活塞數(shù)控車加工工藝分析端面和外輪廓粗車 —— 端面和外輪廓精車 鉆中心孔 —— 端面和內(nèi)輪廓粗車 —— 端面和內(nèi)輪廓精車 外輪廓精車 —— 切槽發(fā)動機活塞第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工工藝課堂討論 5：數(shù)控車床加工實踐 —— 車酒杯工件名稱 :酒杯 材料 :鋁 尺寸 :216。65x130mm使用刀具數(shù) :5加工時間 :1hr48min工步名稱 V(m/min)Spindle Speed(rpm)Feedrate(mm/rev)Depth(mm)鉆孔 (216。41mmU鉆 ) 600 粗車內(nèi)輪廓 170 1,203 精車內(nèi)輪廓 220 1,557 粗車外輪廓 170 984 精車外輪廓 400 切槽 120 1,365 切斷 800 切削條件第四章 數(shù)控車削加工工藝第四章 數(shù)控車削加工
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